Центробежна помпа за флуор с облицовка IHF-D

Оборудван с външно механично уплътнение с метален силфон, материал за смилане: алуминиев оксид VS тетрафлуороиди, силициев карбид VS тетрафлуороиди, циментиран карбид VS циментиран карбид, смилането може да се избере според условията на работа.

(1) Когато устройството се транспортира до обекта, помпата и двигателят са коригирани от лицето с основата и помпата и двигателят не трябва да се отстраняват при изравняване на основата, така че монтажът е много удобен;

(2) Поставете основата върху фундамента и подложете клиновото желязо в близост до анкерния винт, а основата подложете на височина 20 ~ 40 mm за изравняване и запълване с циментова каша;

(3) Проверете нивелираността на основата с нивелир, напълнете основата с кал след изравняването и проверете нивелираността отново, след като циментът изсъхне;

(4) Когато мощността на устройството е голяма, за да се улесни транспортирането, помпата, двигателят и основата могат да бъдат опаковани поотделно, което изисква потребителят сам да ги монтира;

Методът за коригиране на помпения агрегат е следният:

(1) Почистете мръсотията върху опорната плоскост на основата, стъпалото на помпата и стъпалото на двигателя и поставете помпата и двигателя върху основата;

(2) Настройте нивото на вала на помпата и фиксирайте помпата върху основата с болтове след изравняването, за да предотвратите ходене;

(3) Повдигнете двигателя, направете така, че съединителят на помпата и съединителят на двигателя да съвпаднат, поставете двигателя върху основата на съответната позиция;

(4) Регулирайте разстоянието между двата съединителя до около 5 mm и коригирайте линията на вала на вала на двигателя и вала на помпата, за да съвпадне, методът е да поставите квадрата на съединителя, двата съединителя трябва да са плоски с квадрата, ако не съвпадат, трябва да коригирате относителната позиция на двигателя или помпата, или подложката с тънко желязо, за да регулирате;

(5) За да се провери точността на монтажа, да се измери разстоянието между двете равнини на съединителя в няколко различни позиции по обиколката на съединителя, разликата между максималното и минималното разстояние на равнината на съединителя една седмица не трябва да надвишава 0,3 mm, а разликата между двата края на централната линия или наоколо не трябва да надвишава 0,1 mm.

(6) Когато устройството няма основа, то трябва да се монтира директно върху основата, методът е подобен на 4, но трябва да се обърне повече внимание на корекцията.

Магнитните помпи с флуорна облицовка се представят добре при работа с агресивни среди, но някои потребители могат да се сблъскат с проблеми като нагряване и вибрации по време на употреба.
При използването на магнитни помпи с флуорна облицовка различните работни среди и условия на използване могат да доведат до различни проблеми. Първо трябва да разберем възможните причини за топлината и вибрациите, за да се справим целенасочено с тези предизвикателства.
Причини за нагряване и вибрации:
1. Промени в характеристиките на течността: Промените във вискозитета на флуида могат да доведат до нагряване на помпата. Вискозитетът на флуида се влияе не само от температурата, но може да се колебае и поради промени в свойствата на самия флуид.
2. Неправилно подреждане или повреда на помпата: Ако вътрешните компоненти на помпата са неправилно подравнени или повредени, това може да доведе до необичайни вибрации по време на работа, което да доведе до загряване.
3. Ненормално налягане в системата: Прекомерното или недостатъчното налягане в системата може да повлияе на нормалната работа на помпата, като предизвика нагряване и вибрации на корпуса на помпата.
Решение:
1. Съответствие с характеристиките на флуида: Уверете се, че избраният флуид съответства на проектните параметри на помпата, редовно следете промените в свойствата на флуида, коригирайте работните параметри, за да намалите проблемите, причинени от промените в характеристиките на флуида.
2. Редовна поддръжка и проверка: Изпълнение на план за редовна поддръжка за проверка на вътрешните компоненти на помпата, за да се гарантира, че те не са неправилно подредени, повредени или износени. Дефектиралите компоненти трябва да се заменят незабавно.
3. Точно подравняване на корпуса на помпата: Уверете се, че помпата е правилно монтирана и подравнена. Неправилното подравняване може да доведе до неравномерно усилие върху помпата по време на работа, което да доведе до вибрации и нагряване.
4. Контрол на налягането в системата: Редовно следете и контролирайте налягането в системата, за да осигурите работа в рамките на проектния диапазон на помпата. Избягвайте високо или ниско налягане в системата.
С приемането на горното решение потребителите могат да очакват да подобрят надеждността на магнитните помпи с флуорна облицовка, да намалят разходите за поддръжка, да удължат живота на оборудването и да осигурят безпроблемното функциониране на системите за пренос на течности.
От решаващо значение е да се разберат добре причините за нагряването и вибрациите при магнитните помпи с флуорна облицовка и да се приемат съответните решения, за да се гарантира дългосрочната стабилна работа на помпата и надеждността на системата. Чрез разумна експлоатация и поддръжка потребителите могат да използват по-добре предимствата на магнитните помпи с флуорна облицовка, за да отговорят на действителните производствени нужди.

1、 Мерки за подобряване на ефективния кавитационен марж на устройството за вход на течност:
(1) Сменете смукателното устройство с устройство за обратен поток.
(2) Намалете височината на инсталиране на помпата на смукателното устройство.
(3) Увеличете налягането на нивото на течността в резервоара за съхранение пред помпата, за да увеличите ефективната граница на кавитация.
(4) Намалете загубите на поток в тръбопровода преди помпата. Опитайте се да съкратите тръбопровода в рамките на необходимия диапазон, намалете дебита в тръбопровода, намалете завоите и клапаните и увеличете максимално отвора на клапана.
2、 Мерки за подобряване на антикавитационните характеристики на самите центробежни помпи:
(1) Подобряване на структурния дизайн на помпата от смукателния отвор до района на работното колело. Увеличете зоната на свръхток; Увеличете радиуса на извивката на входната част на капака на работното колело, за да намалите бързото ускорение и спада на налягането на течния поток; Правилното намаляване на дебелината на входа на лопатката и закръглянето на входа на лопатката, за да се доближи до формата на поточна линия, също може да намали ускорението и спада на налягането около главата на лопатката; Подобрете гладкостта на повърхността на работното колело и входа на лопатката, за да намалите загубите на съпротивление; Удължете входния ръб на лопатката към входа на работното колело, за да позволите на течния поток да получи работа предварително и да увеличи налягането.
(2) При използване на двойно засмукващо работно колело потокът от течност навлиза в работното колело едновременно от двете страни, като се удвоява сечението на входа и се намалява дебитът на входа с една единица.
(3) Чрез използване на предварително индуцирано колело потокът на течността извършва предварителна работа в предварително индуцираното колело, за да увеличи налягането на потока на течността.
(4) Използване на материали против кавитация. Практиката показва, че колкото по-висока е здравината, твърдостта и издръжливостта на материалите, толкова по-добра е тяхната химическа стабилност и толкова по-силна е тяхната устойчивост на кавитация.
(5) В условията на проектиране се приема малко по-голям положителен ъгъл на атака, за да се увеличи входният ъгъл на лопатката, да се намали огъването на входа на лопатката, да се намали блокирането на лопатката и да се увеличи входната площ; Подобряване на условията на работа при високи скорости на потока, за да се намалят загубите на поток. Но положителният ъгъл на атака не трябва да бъде твърде голям, в противен случай ще се отрази на ефективността.
Горепосочените мерки могат да бъдат цялостно анализирани и приложени по подходящ начин въз основа на избора на видове помпи, материали и условия на използване на място.