IHF-D ausgekleidete Fluorkreiselpumpe

Ausgestattet mit externer Metallbalg-Gleitringdichtung, Schleifmaterial: Aluminiumoxid VS Tetrafluoride, Siliziumkarbid VS Tetrafluoride, Hartmetall VS Hartmetall, Schleifen kann je nach Arbeitsbedingungen gewählt werden.

(1) Wenn das Gerät zur Baustelle transportiert wird, sind die Pumpe und der Motor von der Person mit der Basis korrigiert worden, und die Pumpe und der Motor müssen nicht entfernt werden, wenn die Basis nivelliert wird, so dass die Installation sehr bequem ist;

(2) Legen Sie den Sockel auf das Fundament, und polstern Sie das Keileisen in der Nähe der Ankerschraube, und polstern Sie den Sockel 20~ 40mm hoch zum Nivellieren und Füllen mit Zementschlamm;

(3) Prüfen Sie die Ebenheit des Sockels mit einer Wasserwaage, füllen Sie den Sockel nach dem Nivellieren mit Lehm und prüfen Sie die Ebenheit erneut, nachdem der Zement getrocknet ist;

(4) Wenn die Leistung des Geräts groß ist, können die Pumpe, der Motor und der Sockel zur Erleichterung des Transports separat verpackt werden, so dass der Benutzer sie selbst installieren muss;

Das Pumpenaggregat kann wie folgt korrigiert werden:

(1) Reinigen Sie den Schmutz auf der Auflagefläche des Sockels, des Pumpenfußes und der Motorfußfläche, und stellen Sie die Pumpe und den Motor auf den Sockel;

(2) Stellen Sie das Niveau der Pumpenwelle ein und befestigen Sie die Pumpe nach der Nivellierung mit Bolzen auf dem Sockel, um ein Verrutschen zu verhindern;

(3) Heben Sie den Motor an, stellen Sie sicher, dass die Pumpenkupplung und die Motorkupplung übereinstimmen, und setzen Sie den Motor in der entsprechenden Position auf den Sockel;

(4) Stellen Sie den Spalt zwischen den beiden Kupplungen auf ca. 5 mm ein und korrigieren Sie die Wellenlinie der Motorwelle und der Pumpenwelle, so dass sie übereinstimmen. Die Methode besteht darin, das Quadrat auf die Kupplung zu legen, die beiden Kupplungen sollten mit dem Quadrat flach sein, wenn sie nicht übereinstimmen, sollten Sie die relative Position des Motors oder der Pumpe anpassen oder das Pad mit dünnem Eisen einstellen;

(5) Um die Montagegenauigkeit zu überprüfen, messen Sie den Abstand zwischen den beiden Kupplungsebenen in mehreren verschiedenen Positionen auf dem Umfang der Kupplung, die Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Abstand auf der Kupplungsebene eine Woche darf nicht mehr als 0,3 mm, und der Unterschied zwischen den beiden Enden der Mittellinie oder um darf nicht mehr als 0,1 mm.

(6) Wenn das Gerät keine Basis hat, muss es direkt auf der Basis installiert werden, die Methode ist ähnlich wie 4, sollte aber mehr Aufmerksamkeit auf die Korrektur zu zahlen.

Mit Fluor ausgekleidete Magnetpumpen eignen sich gut für die Förderung korrosiver Medien, allerdings können bei einigen Anwendern Probleme wie Erhitzung und Vibrationen während des Betriebs auftreten.
Beim Einsatz von fluorausgekleideten Magnetpumpen können unterschiedliche Betriebsumgebungen und Einsatzbedingungen zu verschiedenen Problemen führen. Wir müssen zunächst die möglichen Ursachen für Hitze und Vibrationen verstehen, um diese Herausforderungen gezielt angehen zu können.
Gründe für die Erwärmung und Vibration:
1. Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften: Änderungen der Flüssigkeitsviskosität können zur Erwärmung der Pumpe führen. Die Viskosität einer Flüssigkeit wird nicht nur von der Temperatur beeinflusst, sondern kann auch aufgrund von Änderungen der Eigenschaften der Flüssigkeit selbst schwanken.
2. Falsche Ausrichtung oder Beschädigung der Pumpe: Wenn die internen Komponenten der Pumpe falsch ausgerichtet oder beschädigt sind, kann es während des Betriebs zu abnormalen Vibrationen kommen, die zu einer Erhitzung führen.
3. Abnormaler Systemdruck: Übermäßiger oder unzureichender Systemdruck kann den normalen Betrieb der Pumpe beeinträchtigen und zu Erhitzung und Vibrationen des Pumpengehäuses führen.
Lösung:
1. Anpassung der Flüssigkeitseigenschaften: Sicherstellen, dass die gewählte Flüssigkeit mit den Konstruktionsparametern der Pumpe übereinstimmt, regelmäßige Überwachung von Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften, Anpassung der Betriebsparameter zur Reduzierung von Problemen, die durch Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften verursacht werden.
2. Regelmäßige Wartung und Inspektion: Führen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan ein, um die internen Komponenten der Pumpe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie nicht falsch ausgerichtet, beschädigt oder abgenutzt sind. Defekte Komponenten sollten umgehend ausgetauscht werden.
3. Genaue Ausrichtung des Pumpenkörpers: Achten Sie auf die korrekte Installation und Ausrichtung der Pumpe. Eine falsche Ausrichtung kann eine ungleichmäßige Belastung der Pumpe während des Betriebs verursachen, was zu Vibrationen und Erwärmung führt.
4. Systemdruckkontrolle: Überwachen und kontrollieren Sie regelmäßig den Systemdruck, um einen Betrieb innerhalb des Auslegungsbereichs der Pumpe zu gewährleisten. Vermeiden Sie hohen oder niedrigen Systemdruck.
Durch die Einführung der oben genannten Lösung können die Benutzer erwarten, dass die Zuverlässigkeit der fluorierten Magnetpumpen verbessert, die Wartungskosten gesenkt, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und der reibungslose Betrieb von Flüssigkeitsfördersystemen gewährleistet wird.
Es ist von entscheidender Bedeutung, die Ursachen für Erhitzung und Vibrationen in fluorierten Magnetpumpen zu verstehen und entsprechende Lösungen zu finden, um einen langfristig stabilen Betrieb der Pumpe und die Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten. Durch einen angemessenen Betrieb und eine angemessene Wartung können die Benutzer die Vorteile von fluorierten Magnetpumpen besser nutzen, um den tatsächlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

1、 Maßnahmen zur Verbesserung der effektiven Kavitationsgrenze der Flüssigkeitseinlassvorrichtung:
(1) Tauschen Sie die Ansaugvorrichtung gegen eine Rückflussverhinderungsvorrichtung aus.
(2) Verringern Sie die Einbauhöhe der Pumpe der Ansaugvorrichtung.
(3) Erhöhen Sie den Druck des Flüssigkeitsniveaus im Vorratsbehälter vor der Pumpe, um die effektive Kavitationsgrenze zu erhöhen.
(4) Reduzieren Sie den Strömungsverlust in der Rohrleitung vor der Pumpe. Versuchen Sie, die Rohrleitung innerhalb des erforderlichen Bereichs zu verkürzen, die Durchflussmenge in der Rohrleitung zu verringern, Bögen und Ventile zu reduzieren und die Ventilöffnung so weit wie möglich zu vergrößern.
2、 Maßnahmen zur Verbesserung des Kavitationsschutzes von Kreiselpumpen selbst:
(1) Verbessern Sie die Konstruktion der Pumpe von der Ansaugöffnung bis in die Nähe des Laufrads. Erhöhen Sie den Überstrombereich; Erhöhen Sie den Krümmungsradius des Einlassabschnitts der Laufradabdeckplatte, um die schnelle Beschleunigung und den Druckabfall des Flüssigkeitsstroms zu verringern; Eine angemessene Verringerung der Dicke des Schaufeleinlasses und eine Abrundung des Schaufeleinlasses, um sich einer Stromlinienform anzunähern, kann ebenfalls die Beschleunigung und den Druckabfall um den Schaufelkopf herum verringern; Verbessern Sie die Oberflächenglätte des Laufrads und des Schaufeleinlasses, um den Widerstandsverlust zu verringern; Verlängern Sie die Einlasskante der Schaufel in Richtung des Einlasses des Laufrads, um dem Flüssigkeitsstrom zu ermöglichen, Arbeit im Voraus zu erhalten und den Druck zu erhöhen.
(2) Durch den Einsatz eines doppelseitig saugenden Laufrads tritt der Flüssigkeitsstrom von beiden Seiten gleichzeitig in das Laufrad ein, wodurch sich der Einlassquerschnitt verdoppelt und der Einlassdurchsatz um eins verringert.
(3) Durch die Verwendung eines vorinduzierten Rades verrichtet der Flüssigkeitsstrom vorab Arbeit im vorinduzierten Rad, um den Flüssigkeitsstromdruck zu erhöhen.
(4) Verwendung von kavitationshemmenden Materialien. Die Praxis hat gezeigt, dass je höher die Festigkeit, Härte und Zähigkeit der Materialien ist, desto besser ist ihre chemische Stabilität und desto stärker ist ihre Beständigkeit gegen Kavitation.
(5) Bei der Auslegung wird ein etwas größerer positiver Anstellwinkel gewählt, um den Schaufeleinlasswinkel zu vergrößern, die Biegung am Schaufeleinlass zu verringern, die Blockierung der Schaufel zu reduzieren und die Einlassfläche zu vergrößern; Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei hohen Durchflussraten zur Verringerung der Strömungsverluste. Der positive Anstellwinkel sollte jedoch nicht zu groß sein, da er sonst die Effizienz beeinträchtigt.
Die oben genannten Maßnahmen können umfassend analysiert und je nach Auswahl der Pumpentypen, der Materialien und der Einsatzbedingungen vor Ort entsprechend angewendet werden.