IHF-D 라이닝 불소 원심 펌프

외부 금속 벨로우즈 메카니컬 씰 장착, 연삭 재료: 알루미나 VS 사불화탄소, 탄화규소 VS 사불화탄소, 초경합금 VS 초경합금, 작업 조건에 따라 연삭을 선택할 수 있습니다.

(1) 장치를 현장으로 운반 할 때베이스가있는 사람이 펌프와 모터를 수정했으며베이스의 수평을 맞출 때 펌프와 모터를 제거 할 필요가 없으므로 설치가 매우 편리합니다;

(2) 기초 위에 베이스를 놓고 앵커 나사 근처에 웨지 아이언을 패딩하고 20~40mm 높이로 베이스를 패딩하여 수평을 맞추고 시멘트 슬러리로 채웁니다;

(3) 레벨로 바닥의 수평을 확인하고 수평을 맞춘 후 진흙으로 바닥을 채우고 시멘트가 마르면 다시 수평을 확인합니다;

(4) 장치의 전력이 큰 경우 운송을 용이하게 하기 위해 펌프, 모터 및 받침대를 별도로 포장하여 사용자가 직접 설치해야 할 수 있습니다;

펌프 장치를 수정하는 방법은 다음과 같습니다:

(1) 베이스의 지지면, 펌프 발 및 모터 발 면의 먼지를 청소하고 펌프와 모터를 베이스에 올려놓습니다;

(2) 펌프 샤프트의 수평을 조정하고, 걷지 않도록 수평을 맞춘 후 볼트로 펌프를 베이스에 고정합니다;

(3) 모터를 들어 올리고 펌프 커플링과 모터 커플링이 일치하도록 한 다음 해당 위치의 바닥에 모터를 내려놓습니다;

(4) 두 커플 링 사이의 간격을 약 5mm로 조정하고 모터 샤프트와 펌프 샤프트의 샤프트 라인을 일치하도록 수정하는 방법은 커플 링에 사각형을 놓고 두 커플 링이 정사각형과 평평해야하며 일치하지 않으면 모터 또는 펌프의 상대 위치 또는 얇은 철로 패드를 조정하여 조정해야 합니다;

(5) 설치 정확도를 확인하기 위해 커플 링 둘레의 여러 다른 위치에서 두 커플 링 평면 사이의 간격을 측정하기 위해 1 주 커플 링 평면의 최대 간격과 최소 간격의 차이는 0.3mm를 초과하지 않아야하며 중심선 또는 주변의 두 끝 사이의 차이는 0.1mm를 초과하지 않아야합니다.

(6) 장치에 받침대가없는 경우 기초에 직접 설치해야하며 방법은 4와 유사하지만 수정에 더 많은주의를 기울여야합니다.

불소 라이닝 마그네틱 펌프는 부식성 매체를 잘 처리하지만 일부 사용자는 사용 중 발열 및 진동과 같은 문제를 겪을 수 있습니다.
불소 라이닝 마그네틱 펌프를 사용할 때 작동 환경과 사용 조건에 따라 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 적절한 방식으로 해결하려면 먼저 열과 진동의 원인을 파악해야 합니다.
발열 및 진동이 발생하는 이유:
1. 유체 특성의 변화: 유체 점도의 변화는 펌프 가열의 원인이 될 수 있습니다. 유체의 점도는 온도에 영향을 받을 뿐만 아니라 유체 자체의 특성 변화로 인해 변동될 수도 있습니다.
2. 펌프 정렬 불량 또는 손상: 펌프의 내부 구성품이 잘못 정렬되거나 손상된 경우 작동 중 비정상적인 진동이 발생하여 발열로 이어질 수 있습니다.
3. 시스템 압력 이상: 시스템 압력이 과도하거나 부족하면 펌프의 정상 작동에 영향을 미쳐 펌프 본체의 발열 및 진동이 발생할 수 있습니다.
솔루션:
1. 유체 특성 일치: 선택한 유체가 펌프의 설계 매개변수와 일치하는지 확인하고, 유체 특성의 변화를 정기적으로 모니터링하고, 유체 특성 변화로 인한 문제를 줄이기 위해 작동 매개변수를 조정합니다.
2. 정기적인 유지보수 및 점검: 정기적인 유지보수 계획을 실행하여 펌프의 내부 구성품이 잘못 정렬되거나 손상되거나 마모되지 않았는지 검사하세요. 결함이 있는 구성품은 즉시 교체해야 합니다.
3. 펌프 본체를 정확하게 정렬합니다: 펌프의 올바른 설치 및 정렬을 확인하십시오. 정렬이 잘못되면 작동 중에 펌프에 고르지 않은 힘이 가해져 진동과 발열이 발생할 수 있습니다.
4. 시스템 압력 제어: 시스템 압력을 정기적으로 모니터링하고 제어하여 펌프 설계 범위 내에서 작동하는지 확인하세요. 시스템 압력이 높거나 낮지 않도록 하세요.
위의 솔루션을 채택함으로써 사용자는 불소 라이닝 마그네틱 펌프의 신뢰성 향상, 유지보수 비용 절감, 장비 수명 연장, 유체 이송 시스템의 원활한 작동을 기대할 수 있습니다.
불소 라이닝 마그네틱 펌프의 가열 및 진동 원인을 깊이 이해하고 펌프의 장기 안정적인 작동과 시스템의 신뢰성을 보장하기 위해 해당 솔루션을 채택하는 것이 중요합니다. 합리적인 작동 및 유지 보수를 통해 사용자는 불소 라이닝 마그네틱 펌프의 장점을 더 잘 활용하여 실제 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

1, 액체 유입 장치의 효과적인 캐비테이션 마진을 개선하기 위한 조치:
(1) 흡입 장치를 역류 장치로 변경합니다.
(2) 흡입 장치 펌프의 설치 높이를 낮춥니다.
(3) 펌프 앞 저장 탱크의 액체 수위 압력을 높여 효과적인 캐비테이션 마진을 높입니다.
(4) 펌프 전 파이프 라인의 유량 손실을 줄입니다. 필요한 범위 내에서 파이프 라인을 줄이고, 파이프 라인의 유량을 줄이고, 굽힘과 밸브를 줄이고, 가능한 한 밸브 개방을 늘리십시오.
2, 원심 펌프 자체의 캐비테이션 방지 성능을 개선하기위한 조치:
(1) 흡입구에서 임펠러 근처까지 펌프의 구조 설계를 개선합니다. 과전류 영역을 늘리고, 임펠러 커버 플레이트의 입구 부분의 곡률 반경을 늘려 액체 흐름의 빠른 가속과 압력 강하를 줄이고, 블레이드 입구의 두께를 적절하게 줄이고 블레이드 입구를 둥글게하여 유선형에 접근하면 블레이드 헤드 주변의 가속과 압력 강하를 줄일 수 있으며, 임펠러와 블레이드 입구의 표면 평활도를 개선하여 저항 손실을 줄이고, 블레이드의 입구 모서리를 임펠러 입구쪽으로 확장하여 액체 흐름이 미리 작업을 받고 압력을 증가시킬 수 있도록합니다.
(2) 이중 흡입 임펠러를 사용하여 액체 흐름이 양쪽에서 동시에 임펠러로 유입되어 입구 단면을 두 배로 늘리고 입구 유속을 1로 줄입니다.
(3) 사전 유도 휠을 사용하여 액체 흐름이 사전 유도 휠에서 미리 작업을 수행하여 액체 흐름 압력을 높입니다.
(4) 캐비테이션 방지 소재 사용. 실습에 따르면 재료의 강도, 경도 및 인성이 높을수록 화학적 안정성이 향상되고 캐비테이션에 대한 저항력이 강해지는 것으로 나타났습니다.
(5) 설계 조건은 블레이드 입구 각도를 높이고, 블레이드 입구에서 굽힘을 줄이고, 블레이드 막힘을 줄이고, 입구 영역을 늘리기 위해 약간 더 큰 양의 공격 각도를 채택하고, 높은 유속에서 작업 조건을 개선하여 유량 손실을 줄입니다. 그러나 양의 공격 각도가 너무 커서는 안되며 그렇지 않으면 효율성에 영향을 미칩니다.
위의 조치는 펌프 유형, 재질 및 현장 사용 조건의 선택에 따라 종합적으로 분석하여 적절하게 적용할 수 있습니다.