Pompă centrifugă cu fluor căptușită IHF-D

Echipat cu etanșare mecanică externă cu burduf metalic, material de rectificare: alumină VS tetrafluoroizi, carbură de siliciu VS tetrafluoroizi, carbură cimentată VS carbură cimentată, rectificarea poate fi selectată în funcție de condițiile de lucru.

(1) Când unitatea este transportată la fața locului, pompa și motorul au fost corectate de persoana cu baza, iar pompa și motorul nu trebuie îndepărtate la nivelarea bazei, astfel încât instalarea este foarte convenabilă;

(2) Așezați baza pe fundație și placați fierul cu pene în apropierea șurubului de ancorare și placați baza la 20 ~ 40 mm înălțime pentru nivelare și umplere cu suspensie de ciment;

(3) Verificați nivelul bazei cu un nivel, umpleți baza cu noroi după nivelare și verificați din nou nivelul după uscarea cimentului;

(4) Atunci când puterea unității este mare, pentru a facilita transportul, pompa, motorul și baza pot fi ambalate separat, ceea ce necesită ca utilizatorul să se instaleze singur;

Metoda de corectare a unității de pompare este următoarea:

(1) Curățați murdăria de pe planul de sprijin al bazei, piciorul pompei și planul piciorului motorului și puneți pompa și motorul pe bază;

(2) Reglați nivelul arborelui pompei și fixați pompa pe bază cu șuruburi după nivelare pentru a preveni deplasarea;

(3) Ridicați motorul, faceți să se potrivească cuplajul pompei și cuplajul motorului, așezați motorul pe baza poziției corespunzătoare;

(4) Reglați spațiul dintre cele două cuplaje la aproximativ 5 mm și corectați linia arborelui motorului și arborelui pompei pentru a coincide, metoda este de a pune pătratul pe cuplaj, cele două cuplaje ar trebui să fie plate cu pătratul, dacă nu coincid, ar trebui să ajustați poziția relativă a motorului sau a pompei sau tamponul cu fier subțire pentru a regla;

(5) Pentru a verifica precizia instalării, pentru a măsura diferența dintre cele două planuri de cuplare în mai multe poziții diferite pe circumferința cuplajului, diferența dintre diferența maximă și minimă pe planul de cuplare o săptămână nu trebuie să depășească 0,3 mm, iar diferența dintre cele două capete ale liniei centrale sau în jur nu trebuie să depășească 0,1 mm.

(6) Atunci când unitatea nu are o bază, trebuie să fie instalată direct pe bază, metoda este similară cu 4, dar ar trebui să acorde mai multă atenție corecției.

Pompele magnetice căptușite cu fluor au performanțe bune în manipularea mediilor corozive, cu toate acestea, unii utilizatori pot întâmpina probleme precum încălzirea și vibrațiile în timpul utilizării.
Atunci când se utilizează pompe magnetice căptușite cu fluor, diferite medii de operare și condiții de utilizare pot duce la diferite probleme. În primul rând, trebuie să înțelegem posibilele cauze ale căldurii și vibrațiilor pentru a aborda aceste provocări într-un mod direcționat.
Motive pentru încălzire și vibrații:
1. Modificări ale caracteristicilor fluidului: Modificările vâscozității fluidului pot cauza încălzirea pompei. Vâscozitatea unui fluid nu este afectată numai de temperatură, ci poate fluctua și din cauza modificărilor proprietăților fluidului însuși.
2. Nealinierea sau deteriorarea pompei: Dacă componentele interne ale pompei sunt dezaliniate sau deteriorate, acestea pot provoca vibrații anormale în timpul funcționării, ducând la încălzire.
3. Presiune anormală a sistemului: Presiunea excesivă sau insuficientă a sistemului poate afecta funcționarea normală a pompei, provocând încălzirea și vibrații ale corpului pompei.
Soluție:
1. Potrivirea caracteristicilor fluidului: Asigurați-vă că fluidul selectat corespunde parametrilor de proiectare ai pompei, monitorizați periodic modificările proprietăților fluidului, ajustați parametrii de funcționare pentru a reduce problemele cauzate de modificările caracteristicilor fluidului.
2. Întreținere și inspecție regulată: Implementați un plan de întreținere periodică pentru a inspecta componentele interne ale pompei pentru a vă asigura că acestea nu sunt dezaliniate, deteriorate sau uzate. Componentele defecte trebuie înlocuite prompt.
3. Alinierea precisă a corpului pompei: Asigurați instalarea și alinierea corectă a pompei. Alinierea incorectă poate cauza o forță neuniformă asupra pompei în timpul funcționării, ceea ce duce la vibrații și încălzire.
4. Controlul presiunii sistemului: Monitorizați și controlați în mod regulat presiunea din sistem pentru a asigura funcționarea în intervalul de proiectare al pompei. Evitați presiunea ridicată sau scăzută a sistemului.
Prin adoptarea soluției de mai sus, utilizatorii se pot aștepta să îmbunătățească fiabilitatea pompelor magnetice căptușite cu fluor, să reducă costurile de întreținere, să prelungească durata de viață a echipamentelor și să asigure buna funcționare a sistemelor de transport al fluidelor.
Este esențial să se înțeleagă în profunzime cauzele încălzirii și vibrațiilor în cazul pompelor magnetice căptușite cu fluor și să se adopte soluții corespunzătoare pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a pompei și fiabilitatea sistemului. Prin operarea și întreținerea rezonabilă, utilizatorii pot utiliza mai bine avantajele pompelor magnetice căptușite cu fluor pentru a satisface nevoile reale de producție.

1, măsuri de îmbunătățire a marjei efective de cavitație a dispozitivului de admisie a lichidului:
(1) Schimbați dispozitivul de aspirație cu un dispozitiv de refulare.
(2) Reduceți înălțimea de instalare a pompei dispozitivului de aspirație.
(3) Creșteți presiunea nivelului lichidului din rezervorul de stocare din fața pompei pentru a crește marja efectivă de cavitație.
(4) Reduceți pierderea de debit în conducta dinaintea pompei. Încercați să scurtați conducta în intervalul necesar, reduceți debitul în conductă, reduceți coturile și supapele și măriți deschiderea supapei cât mai mult posibil.
2, măsuri de îmbunătățire a performanței anticavitație a pompelor centrifuge în sine:
(1) Îmbunătățiți proiectarea structurală a pompei de la orificiul de aspirație până în apropierea rotorului. Creșteți suprafața de supracurent; Creșteți raza de curbură a secțiunii de admisie a plăcii de acoperire a rotorului pentru a reduce accelerația rapidă și căderea de presiune a fluxului de lichid; Reducerea corespunzătoare a grosimii intrării lamei și rotunjirea intrării lamei pentru a se apropia de o formă de linie de curent poate reduce, de asemenea, accelerația și căderea de presiune în jurul capului lamei; Îmbunătățiți netezimea suprafeței rotorului și a intrării lamei pentru a reduce pierderea de rezistență; Extindeți marginea de intrare a lamei spre intrarea rotorului pentru a permite fluxului de lichid să primească lucrul în avans și să crească presiunea.
(2) Prin utilizarea unui rotor cu aspirație dublă, fluxul de lichid intră în rotor din ambele părți simultan, dublând secțiunea transversală de intrare și reducând debitul de intrare cu o unitate.
(3) Prin utilizarea unei roți preinduse, fluxul de lichid efectuează în avans munca în roata preindusă pentru a crește presiunea fluxului de lichid.
(4) Utilizarea materialelor împotriva cavității. Practica a demonstrat că, cu cât este mai mare rezistența, duritatea și tenacitatea materialelor, cu atât este mai bună stabilitatea lor chimică și cu atât este mai puternică rezistența lor la cavitare.
(5) Condiția de proiectare adoptă un unghi pozitiv de atac ușor mai mare pentru a crește unghiul de intrare al lamei, a reduce îndoirea la intrarea lamei, a reduce blocarea lamei și a crește suprafața de intrare; Îmbunătățirea condițiilor de lucru la debite mari pentru a reduce pierderile de debit. Dar unghiul pozitiv de atac nu trebuie să fie prea mare, altfel va afecta eficiența.
Măsurile de mai sus pot fi analizate în mod cuprinzător și aplicate în mod corespunzător pe baza selecției tipurilor de pompe, a materialelor și a condițiilor de utilizare la fața locului.