Úvod
Vhodné pro moření a lakování v automobilovém průmyslu; elektrolyty při tavení neželezných kovů; projekt iontové membrány kaustické sody je největším procesem čištění čpavku, odpadních vod a přidávání kyselin. Podle mezinárodního návrhu jsou všechny průtočné části těsně obloženy fluorovým materiálem a nosná část čerpadla je z kovového materiálu. Je vybaveno vnější měchovou mechanickou ucpávkou, snadnou instalací a snadnou údržbou.
Výhoda
Vybaveno vnějším kovovým vlnovcem s mechanickým těsněním, brusný materiál: oxid hlinitý VS tetrafluoroidy, karbid křemíku VS tetrafluoroidy, cementovaný karbid VS cementovaný karbid, broušení lze zvolit podle pracovních podmínek.
Produkt graf rozdělení
Zobrazení továrních fotografií
Ppořadí instalace ump
(1) Když je jednotka přepravována na místo, čerpadlo a motor byly opraveny osobou se základnou a čerpadlo a motor nemusí být při vyrovnávání základny odstraněny, takže instalace je velmi pohodlná;
(2) Umístěte základnu na základ a v blízkosti kotevního šroubu podložte klínovou podložku a podložku o výšce 20 ~ 40 mm pro vyrovnání a vyplnění cementovou kaší;
(3) Zkontrolujte rovinnost podkladu pomocí vodováhy, po vyrovnání vyplňte podklad blátem a po zaschnutí cementu znovu zkontrolujte rovinnost;
(4) Pokud je výkon jednotky velký, mohou být čerpadlo, motor a základna za účelem usnadnění přepravy zabaleny samostatně, což vyžaduje, aby si je uživatel nainstaloval sám;
Způsob opravy čerpací jednotky je následující:
(1) Očistěte nečistoty na nosné rovině základny, na patce čerpadla a na patce motoru a nasaďte čerpadlo a motor na základnu;
(2) Upravte úroveň hřídele čerpadla a po vyrovnání upevněte čerpadlo na základnu pomocí šroubů, aby se zabránilo chůzi;
(3) Zvedněte motor, zajistěte, aby spojka čerpadla a spojka motoru odpovídaly, položte motor na základnu v odpovídající poloze;
(4) Upravte mezeru mezi oběma spojkami na přibližně 5 mm a opravte linii hřídele hřídele motoru a hřídele čerpadla tak, aby se shodovala, metoda spočívá v umístění čtverce na spojku, obě spojky by měly být ploché s čtvercem, pokud se neshodují, měly by upravit relativní polohu motoru nebo čerpadla nebo podložku s tenkým železem pro nastavení;
(5) Za účelem kontroly přesnosti instalace změřte mezeru mezi dvěma rovinami spoje v několika různých polohách na obvodu spoje, rozdíl mezi maximální a minimální mezerou na rovině spoje jeden týden nesmí překročit 0,3 mm a rozdíl mezi dvěma konci středové čáry nebo kolem nesmí překročit 0,1 mm.
(6) Pokud jednotka nemá základnu, je třeba ji instalovat přímo na základnu, metoda je podobná jako u bodu 4, ale měla by se věnovat větší pozornost korekci.
Příčiny a řešení zahřívání a vibrací u magnetických čerpadel s fluorovou vložkou
Magnetická čerpadla s fluorovou výstelkou dobře fungují při manipulaci s korozivními médii, avšak někteří uživatelé se mohou setkat s problémy, jako je zahřívání a vibrace během používání.
Při používání magnetických čerpadel s fluorovou výstelkou mohou různá provozní prostředí a podmínky použití vést k různým problémům. Abychom mohli tyto problémy cíleně řešit, musíme nejprve pochopit možné příčiny tepla a vibrací.
Důvody zahřívání a vibrací:
1. Změny vlastností kapaliny: Změny viskozity kapaliny mohou způsobit zahřívání čerpadla. Viskozita kapaliny není ovlivněna pouze teplotou, ale může se měnit také v důsledku změn vlastností samotné kapaliny.
2. Nesprávné seřízení nebo poškození čerpadla: Pokud jsou vnitřní součásti čerpadla špatně seřízené nebo poškozené, může to způsobit abnormální vibrace během provozu, které vedou k zahřívání.
3. Nadměrný tlak v systému: Nadměrný nebo nedostatečný tlak v systému může ovlivnit normální provoz čerpadla a způsobit zahřívání a vibrace tělesa čerpadla.
Řešení:
1. Shoda vlastností kapaliny: Zajistěte, aby vybraná kapalina odpovídala konstrukčním parametrům čerpadla, pravidelně sledujte změny vlastností kapaliny a upravujte provozní parametry, abyste omezili problémy způsobené změnami vlastností kapaliny.
2. Pravidelná údržba a kontrola: Provádějte pravidelnou údržbu a kontrolujte vnitřní součásti čerpadla, zda nejsou nesprávně seřízené, poškozené nebo opotřebené. Vadné součásti by měly být neprodleně vyměněny.
3. Přesné seřízení tělesa čerpadla: Dbejte na správnou instalaci a vyrovnání čerpadla. Nesprávné vyrovnání může způsobit nerovnoměrné působení síly na čerpadlo během provozu, což vede k vibracím a zahřívání.
4. Řízení tlaku v systému: Pravidelně sledujte a kontrolujte tlak v systému, abyste zajistili provoz v rámci konstrukčního rozsahu čerpadla. Vyvarujte se vysokého nebo nízkého tlaku v systému.
Přijetím výše uvedeného řešení mohou uživatelé očekávat zvýšení spolehlivosti magnetických čerpadel s fluorovou vložkou, snížení nákladů na údržbu, prodloužení životnosti zařízení a zajištění hladkého provozu systémů pro dopravu tekutin.
Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu čerpadla a spolehlivosti systému je nezbytné důkladně porozumět příčinám zahřívání a vibrací u magnetických čerpadel s fluorovou vložkou a přijmout odpovídající řešení. Rozumným provozem a údržbou mohou uživatelé lépe využít výhod magnetických čerpadel s fluorovou výstelkou k uspokojení skutečných výrobních potřeb.
Jak zlepšit ochranu odstředivých čerpadel proti kavitaci?
1、 Opatření ke zlepšení účinné kavitační rezervy zařízení pro přívod kapaliny:
(1) Vyměňte sací zařízení za zpětný ventil.
(2) Snižte instalační výšku čerpadla sacího zařízení.
(3) Zvyšte tlak hladiny kapaliny v zásobní nádrži před čerpadlem, abyste zvýšili účinnou kavitační rezervu.
(4) Snižte ztráty průtoku v potrubí před čerpadlem. Pokuste se zkrátit potrubí v požadovaném rozsahu, snížit průtok v potrubí, zmenšit ohyby a ventily a co nejvíce zvětšit otevření ventilů.
2、 Opatření ke zlepšení účinnosti odstředivých čerpadel proti kavitaci:
(1) Zlepšete konstrukční řešení čerpadla od sacího otvoru až po okolí oběžného kola. Zvětšete nadproudovou plochu; Zvětšete poloměr zakřivení vstupní části krycí desky oběžného kola, abyste snížili rychlé zrychlení a tlakovou ztrátu proudu kapaliny; Vhodným zmenšením tloušťky vstupní části lopatek a zaoblením vstupní části lopatek, aby se přiblížily proudnicovému tvaru, lze rovněž snížit zrychlení a tlakovou ztrátu v okolí hlavy lopatek; Zlepšete hladkost povrchu oběžného kola a vstupní části lopatek, abyste snížili ztrátu odporu; Prodlužte vstupní hranu lopatek směrem ke vstupu do oběžného kola, aby proud kapaliny mohl předem přijmout práci a zvýšit tlak.
(2) Při použití dvojitého sacího oběžného kola vstupuje proud kapaliny do oběžného kola z obou stran současně, čímž se zdvojnásobí vstupní průřez a sníží se vstupní průtok o jeden.
(3) Při použití předřazeného kola vykoná proud kapaliny v předřazeném kole práci, která zvýší tlak proudící kapaliny.
(4) Použití materiálů proti kavitaci. Praxe ukázala, že čím vyšší je pevnost, tvrdost a houževnatost materiálů, tím lepší je jejich chemická stabilita a tím větší je jejich odolnost proti kavitaci.
(5) Konstrukční stav využívá mírně větší kladný úhel náběhu, aby se zvětšil vstupní úhel lopatek, snížil ohyb na vstupu do lopatek, omezilo ucpávání lopatek a zvětšila vstupní plocha; Zlepšení pracovních podmínek při vysokých průtocích, aby se snížily ztráty prouděním. Kladný úhel náběhu by však neměl být příliš velký, jinak ovlivní účinnost.
Výše uvedená opatření lze komplexně analyzovat a vhodně aplikovat na základě výběru typů čerpadel, materiálů a podmínek použití na místě.