Ievads
Piemērots kodināšanas un krāsošanas procesam automobiļu ražošanā; Elektrolīti krāsaino metālu kausēšanā; Jonu membrānas kaustiskās sodas projekts ir lielākais amonjaka, notekūdeņu attīrīšanas un skābju pievienošanas process. Saskaņā ar starptautisko dizainu visas plūsmas daļas ir cieši oderētas ar fluora materiālu, un sūkņa gultņu daļa ir no metāla materiāla. Aprīkots ar ārējo silfonu mehānisko blīvējumu, kas nodrošina vieglu uzstādīšanu un vienkāršu apkopi.
Priekšrocība
Aprīkots ar ārējo metāla silfonu mehānisko blīvējumu, slīpēšanas materiāls: alumīnija oksīds VS tetrafluoroidi, silīcija karbīds VS tetrafluoroidi, cementa karbīds VS cementa karbīds, slīpēšanu var izvēlēties atbilstoši darba apstākļiem.
Produkts sadalījuma diagramma
Rūpnīcas foto displejs
Pump uzstādīšanas secība
(1) Kad iekārta tiek transportēta uz vietu, sūkni un motoru ir izlabojusi persona ar pamatni, un, izlīdzinot pamatni, sūknis un motors nav jānoņem, tāpēc uzstādīšana ir ļoti ērta;
(2) Novietojiet pamatni uz pamatnes un piestipriniet ķīļdzelzi pie enkurskrūves, kā arī 20 ~ 40 mm augstu pamatni izlīdzināšanai un aizpildīšanai ar cementa vircu;
(3) Pārbaudiet pamatnes līdzenumu ar līmeņrādi, pēc izlīdzināšanas aizpildiet pamatni ar dubļiem un vēlreiz pārbaudiet līdzenumu pēc cementa izžūšanas;
(4) Ja iekārtas jauda ir liela, lai atvieglotu transportēšanu, sūknis, motors un pamatne var būt iepakoti atsevišķi, un lietotājam to ir jāuzstāda pašam;
Sūkņa bloka labošanas metode ir šāda:
(1) Notīriet netīrumus uz pamatnes atbalsta plaknes, sūkņa pēdas un motora pēdas plaknes un uzlieciet sūkni un motoru uz pamatnes;
(2) Noregulējiet sūkņa vārpstas līmeni un pēc izlīdzināšanas nostipriniet sūkni uz pamatnes ar skrūvēm, lai novērstu staigāšanu;
(3) Paceliet motoru, saskaņojiet sūkņa sakabi un motora sakabi, novietojiet motoru uz attiecīgās pozīcijas pamatnes;
(4) Noregulējiet atstarpi starp abām sakabēm līdz aptuveni 5 mm un koriģējiet motora vārpstas un sūkņa vārpstas vārpstas līniju, lai tā sakristu, metode ir likt kvadrātu uz sakabes, abām sakabēm jābūt līdzenām ar kvadrātu, ja tās nesakrīt, jānoregulē motora vai sūkņa relatīvā pozīcija, vai arī jāpielāgo spilventiņš ar plānu dzelzi;
(5) Lai pārbaudītu uzstādīšanas precizitāti, lai izmērītu atstarpi starp divām sakabes plaknēm vairākās dažādās vietās uz sakabes perimetra, starpība starp maksimālo un minimālo atstarpi uz sakabes plaknes vienu nedēļu nedrīkst pārsniegt 0,3 mm, un starpība starp diviem centra līnijas galiem vai apkārt nedrīkst pārsniegt 0,1 mm.
(6) Ja vienībai nav pamatnes, tā jāuzstāda tieši uz pamatnes, metode ir līdzīga kā 4, bet jāpievērš lielāka uzmanība korekcijai.
Uzkaršanas un vibrācijas cēloņi un risinājumi fluora magnētiskajos sūkņos ar fluora oderējumu
Magnētiskie sūkņi ar fluora oderējumu labi darbojas ar korozīvām vidēm, tomēr daži lietotāji var saskarties ar tādām problēmām kā karstums un vibrācija lietošanas laikā.
Lietojot magnētiskos sūkņus ar fluora oderējumu, dažādās darba vidēs un lietošanas apstākļos var rasties dažādas problēmas. Lai mērķtiecīgi risinātu šīs problēmas, vispirms ir jāizprot iespējamie karstuma un vibrācijas cēloņi.
Sildīšanās un vibrācijas iemesli:
1. Šķidruma īpašību izmaiņas: Šķidruma viskozitātes izmaiņas var izraisīt sūkņa sakaršanu. Šķidruma viskozitāti ietekmē ne tikai temperatūra, bet tā var svārstīties arī paša šķidruma īpašību izmaiņu dēļ.
2. Sūkņa neatbilstība vai bojājums: Ja sūkņa iekšējie komponenti ir nepareizi izlīdzināti vai bojāti, tas var izraisīt neparastu vibrāciju darbības laikā, kas var izraisīt sakaršanu.
3. Pārmērīgs sistēmas spiediens: Pārmērīgs vai nepietiekams sistēmas spiediens var ietekmēt normālu sūkņa darbību, izraisot sūkņa korpusa sakaršanu un vibrāciju.
Risinājums:
1. Šķidruma īpašību atbilstība: pārliecinieties, ka izvēlētais šķidrums atbilst sūkņa konstrukcijas parametriem, regulāri sekojiet līdzi šķidruma īpašību izmaiņām, pielāgojiet ekspluatācijas parametrus, lai samazinātu problēmas, ko izraisa šķidruma īpašību izmaiņas.
2. Regulāra apkope un pārbaude: Īsteno regulāras tehniskās apkopes plānu, lai pārbaudītu sūkņa iekšējās sastāvdaļas un pārliecinātos, ka tās nav nepareizi izlīdzinātas, bojātas vai nolietotas. Bojātās sastāvdaļas nekavējoties jānomaina.
3. Precīza sūkņa korpusa izlīdzināšana: Nodrošiniet pareizu sūkņa uzstādīšanu un izlīdzināšanu. Nepareiza izlīdzināšana var izraisīt nevienmērīgu spēku uz sūkni darbības laikā, kā rezultātā rodas vibrācija un sakaršana.
4. Sistēmas spiediena kontrole: Regulāri uzraugiet un kontrolējiet sistēmas spiedienu, lai nodrošinātu sūkņa darbību projektētajā diapazonā. Izvairieties no augsta vai zema spiediena sistēmā.
Izmantojot iepriekš minēto risinājumu, lietotāji var sagaidīt, ka uzlabosies fluoru saturošu magnētisko sūkņu uzticamība, samazināsies tehniskās apkopes izmaksas, pagarināsies aprīkojuma kalpošanas laiks un tiks nodrošināta vienmērīga šķidrumu transportēšanas sistēmu darbība.
Ļoti svarīgi ir labi izprast fluoru saturošu magnētisko sūkņu sildīšanas un vibrācijas cēloņus un pieņemt atbilstošus risinājumus, lai nodrošinātu sūkņa ilgtermiņa stabilu darbību un sistēmas uzticamību. Izmantojot saprātīgu ekspluatāciju un apkopi, lietotāji var labāk izmantot fluoru saturošu magnētisko sūkņu priekšrocības, lai apmierinātu faktiskās ražošanas vajadzības.
Kā uzlabot centrbēdzes sūkņu darbību pret kavitāciju
1、 Pasākumi šķidruma ieplūdes ierīces efektīvās kavitācijas rezerves uzlabošanai:
(1) Nomainiet iesūknēšanas ierīci pret pretplūsmas ierīci.
(2) Samaziniet sūknēšanas ierīces sūkņa uzstādīšanas augstumu.
(3) Palieliniet šķidruma līmeņa spiedienu uzglabāšanas tvertnē pirms sūkņa, lai palielinātu efektīvo kavitācijas rezervi.
(4) Samaziniet plūsmas zudumus cauruļvadā pirms sūkņa. Centieties saīsināt cauruļvadu vajadzīgajā diapazonā, samazināt plūsmas ātrumu cauruļvadā, samazināt līkumus un vārstus un pēc iespējas palielināt vārstu atvērumu.
2、 Pasākumi pašu centrbēdzes sūkņu pretkavitācijas efektivitātes uzlabošanai:
(1) Uzlabot sūkņa konstrukciju no sūknēšanas atveres līdz pat lāpstiņriteņa tuvumam. Palieliniet pārplūdes laukumu; Palieliniet lāpstiņriteņa vāka plāksnes ieplūdes daļas izliekuma rādiusu, lai samazinātu šķidruma plūsmas straujo paātrinājumu un spiediena kritumu; Pareizi samazinot lāpstiņas ieplūdes daļas biezumu un noapaļojot lāpstiņas ieplūdes daļu, lai tā tuvotos plūsmas formas līnijai, var samazināt arī paātrinājumu un spiediena kritumu ap lāpstiņas galvu; Uzlabojiet lāpstiņriteņa un lāpstiņas ieplūdes daļas virsmas gludumu, lai samazinātu pretestības zudumus; Paplašiniet lāpstiņas ieplūdes malu pret lāpstiņas ieplūdes daļu, lai šķidruma plūsma varētu iepriekš saņemt darbu un palielināt spiedienu.
(2) Izmantojot dubultās iesūkšanas lāpstiņriteni, šķidruma plūsma nonāk lāpstiņritenī no abām pusēm vienlaicīgi, dubultojot ieplūdes šķērsgriezumu un samazinot ieplūdes plūsmas ātrumu par vienu.
(3) Izmantojot iepriekš inducētu riteni, šķidruma plūsma iepriekš veic darbu iepriekš inducētajā ritenī, lai palielinātu šķidruma plūsmas spiedienu.
(4) izmantojot pretkavitācijas materiālus. Prakse liecina, ka, jo augstāka ir materiālu izturība, cietība un stingrība, jo labāka to ķīmiskā stabilitāte un lielāka izturība pret kavitāciju.
(5) Konstrukcijas nosacījums pieņem nedaudz lielāku pozitīvu uzbrukuma leņķi, lai palielinātu lāpstiņas ieplūdes leņķi, samazinātu izliekumu pie lāpstiņas ieplūdes, samazinātu lāpstiņas bloķēšanu un palielinātu ieplūdes laukumu; Uzlabot darba apstākļus pie lieliem plūsmas ātrumiem, lai samazinātu plūsmas zudumus. Taču pozitīvajam uzplūdes leņķim nevajadzētu būt pārāk lielam, citādi tas ietekmēs efektivitāti.
Iepriekš minētos pasākumus var vispusīgi analizēt un piemērot atbilstoši, pamatojoties uz sūkņu veidu, materiālu un lietošanas apstākļu izvēli uz vietas.