Pompa sentrifugal fluorin berjajar IHF-D

Dilengkapi dengan segel mekanis bellow logam eksternal, bahan gerinda: alumina VS tetrafluoroida, silikon karbida VS tetrafluoroida, karbida semen VS karbida semen, gerinda dapat dipilih sesuai dengan kondisi kerja.

(1) Ketika unit diangkut ke lokasi, pompa dan motor telah dikoreksi oleh orang yang memiliki alas, dan pompa serta motor tidak perlu dilepas saat meratakan alas, sehingga pemasangannya sangat nyaman;

(2) Tempatkan alas di atas fondasi, dan bantalan besi baji di dekat sekrup jangkar, dan bantalan alas setinggi 20 ~ 40mm untuk meratakan dan mengisi dengan bubur semen;

(3) Periksa kerataan alas dengan waterpas, isi alas dengan lumpur setelah diratakan, dan periksa kembali kerataannya setelah semen mengering;

(4) Ketika daya unit besar, untuk memudahkan transportasi, pompa, motor, dan alas dapat dikemas secara terpisah, yang mengharuskan pengguna memasang sendiri;

Metode mengoreksi unit pompa adalah sebagai berikut:

(1) Bersihkan kotoran pada bidang penyangga alas, kaki pompa dan bidang kaki motor, lalu letakkan pompa dan motor di atas alas;

(2) Sesuaikan ketinggian poros pompa, dan kencangkan pompa pada dudukan dengan baut setelah diratakan agar tidak berjalan;

(3) Angkat motor, cocokkan kopling pompa dan kopling motor, letakkan motor di dasar posisi yang sesuai;

(4) Sesuaikan celah antara dua kopling menjadi sekitar 5mm, dan perbaiki garis poros poros motor dan poros pompa agar bertepatan, caranya adalah dengan meletakkan bujur sangkar pada kopling, kedua kopling harus rata dengan bujur sangkar, jika tidak bertepatan, harus menyesuaikan posisi relatif motor atau pompa, atau bantalan dengan besi tipis untuk menyesuaikan;

(5) Untuk memeriksa keakuratan pemasangan, untuk mengukur celah antara dua bidang kopling di beberapa posisi berbeda pada keliling kopling, perbedaan antara celah maksimum dan minimum pada bidang kopling satu minggu tidak boleh melebihi 0,3 mm, dan perbedaan antara kedua ujung garis tengah atau sekitar tidak boleh melebihi 0,1 mm.

(6) Ketika unit tidak memiliki alas, maka perlu dipasang langsung di atas alas, metodenya mirip dengan 4, tetapi harus lebih memperhatikan koreksi.

Pompa magnetik berlapis fluor berkinerja baik dalam menangani media korosif, namun, beberapa pengguna mungkin mengalami masalah seperti pemanasan dan getaran selama penggunaan.
Ketika menggunakan pompa magnetik berlapis fluor, lingkungan pengoperasian dan kondisi penggunaan yang berbeda dapat menyebabkan masalah yang berbeda pula. Pertama-tama, kita perlu memahami kemungkinan penyebab panas dan getaran untuk mengatasi tantangan ini dengan cara yang ditargetkan.
Alasan pemanasan dan getaran:
1. Perubahan karakteristik fluida: Perubahan viskositas fluida dapat menyebabkan pemanasan pompa. Viskositas fluida tidak hanya dipengaruhi oleh suhu, tetapi juga dapat berfluktuasi karena perubahan sifat-sifat fluida itu sendiri.
2. Ketidaksejajaran atau kerusakan pompa: Jika komponen internal pompa tidak sejajar atau rusak, maka dapat menyebabkan getaran yang tidak normal selama pengoperasian, yang menyebabkan pemanasan.
3. Tekanan sistem yang tidak normal: Tekanan sistem yang berlebihan atau tidak mencukupi dapat mempengaruhi operasi normal pompa, menyebabkan pemanasan dan getaran pada badan pompa.
Solusi:
1. Pencocokan karakteristik fluida: Pastikan fluida yang dipilih sesuai dengan parameter desain pompa, pantau secara teratur perubahan sifat fluida, sesuaikan parameter operasi untuk mengurangi masalah yang disebabkan oleh perubahan karakteristik fluida.
2. Pemeliharaan dan pemeriksaan rutin: Menerapkan rencana perawatan rutin untuk memeriksa komponen internal pompa untuk memastikan komponen tersebut tidak tidak sejajar, rusak, atau aus. Komponen yang rusak harus segera diganti.
3. Penyelarasan badan pompa yang akurat: Pastikan pemasangan dan pelurusan pompa yang benar. Penyelarasan yang salah dapat menyebabkan gaya yang tidak merata pada pompa selama pengoperasian, yang menyebabkan getaran dan pemanasan.
4. Kontrol tekanan sistem: Pantau dan kendalikan tekanan sistem secara teratur untuk memastikan pengoperasian dalam kisaran desain pompa. Hindari tekanan sistem yang tinggi atau rendah.
Dengan mengadopsi solusi di atas, pengguna dapat meningkatkan keandalan pompa magnetik berlapis fluor, mengurangi biaya perawatan, memperpanjang usia peralatan, dan memastikan kelancaran sistem pengangkutan fluida.
Sangat penting untuk memiliki pemahaman yang mendalam tentang penyebab pemanasan dan getaran pada pompa magnetik berlapis fluor, dan untuk mengadopsi solusi yang sesuai untuk memastikan operasi pompa yang stabil dalam jangka panjang dan keandalan sistem. Melalui pengoperasian dan perawatan yang wajar, pengguna dapat memanfaatkan keunggulan pompa magnet berlapis fluor dengan lebih baik untuk memenuhi kebutuhan produksi yang sebenarnya.

1、 Tindakan untuk meningkatkan margin kavitasi efektif perangkat saluran masuk cairan:
(1) Ubah perangkat hisap ke perangkat aliran balik.
(2) Kurangi ketinggian pemasangan pompa perangkat hisap.
(3) Tingkatkan tekanan level cairan di tangki penyimpanan di depan pompa untuk meningkatkan margin kavitasi yang efektif.
(4) Kurangi kehilangan aliran dalam pipa sebelum pompa. Cobalah untuk memperpendek pipa dalam kisaran yang diperlukan, kurangi laju aliran dalam pipa, kurangi belokan dan katup, dan tingkatkan bukaan katup sebanyak mungkin.
2、 Tindakan untuk meningkatkan kinerja anti kavitasi pompa sentrifugal itu sendiri:
(1) Memperbaiki desain struktural pompa dari port hisap ke sekitar impeler. Tingkatkan area arus berlebih; Tingkatkan radius kelengkungan bagian saluran masuk pelat penutup impeler untuk mengurangi akselerasi cepat dan penurunan tekanan aliran cairan; Mengurangi ketebalan saluran masuk blade dengan benar dan membulatkan saluran masuk blade hingga mendekati bentuk streamline juga dapat mengurangi akselerasi dan penurunan tekanan di sekitar kepala blade; Meningkatkan kehalusan permukaan impeler dan saluran masuk blade untuk mengurangi kehilangan resistensi; Perpanjang tepi saluran masuk blade ke arah saluran masuk impeler untuk memungkinkan aliran cairan menerima pekerjaan terlebih dahulu dan meningkatkan tekanan.
(2) Dengan menggunakan impeler hisap ganda, aliran cairan memasuki impeler dari kedua sisi secara bersamaan, menggandakan penampang saluran masuk dan mengurangi laju aliran saluran masuk sebanyak satu kali.
(3) Dengan menggunakan roda yang sudah diinduksi sebelumnya, aliran cairan bekerja terlebih dahulu di roda yang sudah diinduksi sebelumnya untuk meningkatkan tekanan aliran cairan.
(4) Menggunakan bahan anti kavitasi. Praktik telah menunjukkan bahwa semakin tinggi kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan bahan, semakin baik stabilitas kimianya, dan semakin kuat ketahanannya terhadap kavitasi.
(5) Kondisi desain mengadopsi sudut serang positif yang sedikit lebih besar untuk meningkatkan sudut saluran masuk blade, mengurangi tekukan pada saluran masuk blade, mengurangi penyumbatan blade, dan meningkatkan area saluran masuk; Memperbaiki kondisi kerja di bawah laju aliran tinggi untuk mengurangi kehilangan aliran. Tetapi sudut serang positif tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka akan mempengaruhi efisiensi.
Langkah-langkah di atas dapat dianalisis secara komprehensif dan diterapkan secara tepat berdasarkan pemilihan jenis pompa, bahan, dan kondisi penggunaan di lokasi.