Sissejuhatus
Sobib peitsimis- ja värvimisprotsessiks autotööstuses; elektrolüüdid värviliste metallide sulatamisel; ioonmembraaniga naatriumhappe projekt on suurim ammoniaagi, heitvee töötlemise ja happe lisamise protsess. Vastavalt rahvusvahelisele disainile on kõik vooluosad tihedalt vooderdatud fluormaterjaliga ja pumba laagriosa on metallist materjal. Varustatud välise lõõtspillide mehaanilise tihendiga, lihtne paigaldus ja lihtne hooldus.
Advantage
Varustatud välise metallpahviga mehaanilise tihendiga, lihvimismaterjal: alumiiniumoksiid VS tetrafluoroides, ränikarbiid VS tetrafluoroides, tsementkarbiid VS tsementkarbiid, lihvimist saab valida vastavalt töötingimustele.
Toode jaotusgraafik
Tehase fotode väljapanek
Pump paigaldamise järjekord
(1) Kui seadet transporditakse kohale, on pump ja mootor korrigeeritud alusega isiku poolt ning pumpa ja mootorit ei pea aluse tasandamisel eemaldama, nii et paigaldamine on väga mugav;
(2) Asetage alus vundamendile ja pehmendage kiilraud ankrukruvi lähedal ning pehmendage alus 20 ~ 40 mm kõrgusele tasandamiseks ja tsemendilahusega täitmiseks;
(3) Kontrollige aluse tasasust tasandiga, täitke alus pärast tasandamist mudaga ja kontrollige tasasust uuesti pärast tsemendi kuivamist;
(4) Kui seadme võimsus on suur, võib transpordi hõlbustamiseks pump, mootor ja alus olla eraldi pakendatud, mis nõuab, et kasutaja paigaldaks selle ise;
Pumbaüksuse parandamise meetod on järgmine:
(1) Puhastage mustus aluse, pumba jala ja mootori jalatasapinna kandetasandilt ning asetage pump ja mootor alusele;
(2) Reguleerige pumba võlli tasandit ja kinnitage pump pärast tasandamist poldidega alusele, et vältida kõndimist;
(3) Tõstke mootor, tehke pumba haakeseadme ja mootori haakeseadme vastavusse, asetage mootor vastava positsiooni alusele;
(4) Reguleerige kahe haakeseadise vahe umbes 5 mm ja korrigeerige mootori võlli ja pumba võlli võlli joont, et see langeks kokku, meetod on panna ruut ühendusele, kaks haakeseadist peaksid olema ruuduga lamedad, kui need ei lange kokku, tuleks reguleerida mootori või pumba suhtelist asendit või reguleerida pad õhukese rauaga;
(5) Paigaldamise täpsuse kontrollimiseks, et mõõta kahe haakeseadise tasapinna vahelist lõhet mitmes erinevas asendis haakeseadise ümbermõõdul, ei tohi maksimaalse ja minimaalse lõhe erinevus haakeseadise tasapinnal ühe nädala jooksul ületada 0,3 mm ja erinevus keskjoone kahe otsa vahel või ümber ei tohi ületada 0,1 mm.
(6) Kui seadmel puudub alus, tuleb see paigaldada otse alusele, meetod on sarnane 4. meetodiga, kuid peaks pöörama rohkem tähelepanu parandamisele.
Fluoriidiga vooderdatud magnetpumpade kuumutamise ja vibratsiooni põhjused ja lahendused
Fluoriidiga vooderdatud magnetpumbad toimivad hästi korrosiivsete keskkondade käitlemisel, kuid mõned kasutajad võivad kasutamise ajal kokku puutuda selliste probleemidega nagu kuumenemine ja vibratsioon.
Fluoriidiga vooderdatud magnetpumpade kasutamisel võivad erinevad töökeskkonnad ja kasutustingimused põhjustada erinevaid probleeme. Selleks, et neid probleeme sihipäraselt lahendada, tuleb kõigepealt mõista võimalikke soojuse ja vibratsiooni põhjuseid.
Kütte ja vibratsiooni põhjused:
1. Muutused vedeliku omadustes: Muutused vedeliku viskoossuses võivad põhjustada pumba kuumenemist. Vedeliku viskoossust ei mõjuta ainult temperatuur, vaid see võib kõikuda ka vedeliku enda omaduste muutumise tõttu.
2. Pumba valesti seadistamine või kahjustus: Kui pumba sisemised komponendid on valesti joondatud või kahjustatud, võib see põhjustada ebatavalist vibratsiooni töö ajal, mis põhjustab kuumutamist.
3. Ebanormaalne süsteemirõhk: Liigne või ebapiisav süsteemirõhk võib mõjutada pumba normaalset tööd, põhjustades pumba korpuse kuumenemist ja vibratsiooni.
Lahendus:
1. Vedeliku omaduste sobitamine: Veenduge, et valitud vedelik vastab pumba projekteerimisparameetritele, jälgige regulaarselt vedeliku omaduste muutusi, reguleerige tööparameetreid, et vähendada vedeliku omaduste muutumisest tingitud probleeme.
2. Regulaarne hooldus ja kontroll: Rakendage regulaarset hooldusplaani, et kontrollida pumba sisemisi komponente, et need ei oleks valesti paigutatud, kahjustatud või kulunud. Defektsed komponendid tuleb viivitamatult välja vahetada.
3. Pumba korpuse täpne joondamine: Tagage pumba õige paigaldamine ja joondamine. Vale joondamine võib põhjustada pumba töötamise ajal ebaühtlast jõudu, mis põhjustab vibratsiooni ja kuumenemist.
4. Süsteemi rõhu kontroll: Jälgige ja kontrollige regulaarselt süsteemi rõhku, et tagada töö pumba projekteerimisvahemikus. Vältige süsteemi kõrget või madalat rõhku.
Eespool kirjeldatud lahenduse kasutuselevõtuga võivad kasutajad eeldada, et fluoriga vooderdatud magnetpumpade töökindlus paraneb, hoolduskulud vähenevad, seadmete kasutusiga pikeneb ja vedeliku transportimise süsteemide tõrgeteta toimimine tagatakse.
Väga oluline on põhjalikult mõista fluoriga vooderdatud magnetpumpade kuumenemise ja vibratsiooni põhjuseid ning võtta vastu vastavad lahendused, et tagada pumba pikaajaline stabiilne töö ja süsteemi töökindlus. Mõistliku käitamise ja hoolduse abil saavad kasutajad paremini kasutada fluoriga vooderdatud magnetpumpade eeliseid, et rahuldada tegelikke tootmisvajadusi.
Kuidas parandada tsentrifugaalpumpade kavitatsioonivastast jõudlust
1、 Meetmed vedeliku sisselaskeseadme tõhusa kavitatsioonimarginaali parandamiseks:
(1) Vahetage imemisseade tagasivooluseadme vastu.
(2) Vähendage imemisseadme pumba paigalduskõrgust.
(3) Suurendage pumba ees olevas mahutis oleva vedeliku taseme rõhku, et suurendada efektiivset kavitatsioonimarginaali.
(4) Vähendage voolukadu torustikus enne pumpa. Püüdke lühendada torustikku nõutavas ulatuses, vähendage vooluhulka torustikus, vähendage kurve ja ventiile ning suurendage ventiilide avanemist nii palju kui võimalik.
2、 Meetmed tsentrifugaalpumpade enda kavitatsioonivastase toimivuse parandamiseks:
(1) Parandada pumba konstruktsiooni konstruktsiooni imipordist kuni tiiviku läheduseni. Suurendage ülevoolupinda; suurendage tiiviku katteplaadi sisselaskeosa kumerusraadiust, et vähendada vedelikuvoolu kiirendust ja rõhulangust; laba sisselaskeava paksuse nõuetekohane vähendamine ja laba sisselaskeava ümardamine voolujoonekujule lähenemiseks võib samuti vähendada kiirendust ja rõhulangust laba pea ümber; parandage tiiviku ja laba sisselaskeava pinna siledust, et vähendada vastupanukadu; pikendage laba sisselaskeava serva tiiviku sisselaskeava suunas, et võimaldada vedeliku voolul eelnevalt tööd saada ja suurendada rõhku.
(2) Kasutades kahekordset imipõlemisratturit, siseneb vedeliku voolu mõlemalt poolt korraga, kahekordistades sissevoolu ristlõike ja vähendades sissevoolu vooluhulka ühe võrra.
(3) Kasutades eelindutseeritud ratast, teeb vedelikuvool eelnevalt tööd eelindutseeritud rattas, et suurendada vedeliku voolurõhku.
(4) Kavitatsioonivastaste materjalide kasutamine. Praktika on näidanud, et mida suurem on materjalide tugevus, kõvadus ja sitkus, seda parem on nende keemiline stabiilsus ja seda tugevam on nende vastupidavus kavitatsioonile.
(5) Projekteerimistingimustes võetakse vastu veidi suurem positiivne nurk, et suurendada laba sisselaske nurka, vähendada paindumist laba sisselaskeava juures, vähendada laba ummistumist ja suurendada sisselaskeala; parandada töötingimusi suure voolukiiruse korral, et vähendada voolukadu. Kuid positiivne ründenurk ei tohiks olla liiga suur, sest vastasel juhul mõjutab see tõhusust.
Ülaltoodud meetmeid saab põhjalikult analüüsida ja asjakohaselt rakendada, lähtudes pumba tüüpide, materjalide ja kohapealsete kasutustingimuste valikust.