IHF-D-foret fluor-centrifugalpumpe

Udstyret med ekstern metalbælg mekanisk tætning, slibemateriale: aluminiumoxid VS tetrafluorider, siliciumcarbid VS tetrafluorider, cementeret carbid VS cementeret carbid, slibning kan vælges i henhold til arbejdsforholdene.

(1) Når enheden transporteres til stedet, er pumpen og motoren blevet rettet af personen med basen, og pumpen og motoren behøver ikke at blive fjernet, når basen nivelleres, så installationen er meget praktisk;

(2) Placer basen på fundamentet, og sæt kilejernet i nærheden af ankerskruen, og sæt basen 20 ~ 40 mm højt for at udjævne og fylde med cementopslæmning;

(3) Kontrollér underlagets planhed med et vaterpas, fyld underlaget med mudder efter udjævning, og kontrollér planheden igen, når cementen er tør;

(4) Når enhedens effekt er stor, kan pumpen, motoren og basen pakkes separat for at lette transporten, hvilket kræver, at brugeren selv installerer den;

Metoden til at korrigere pumpeenheden er som følger:

(1) Rengør snavset på basens støtteplan, pumpefoden og motorfodplanet, og sæt pumpen og motoren på basen;

(2) Juster niveauet på pumpeakslen, og fastgør pumpen på basen med bolte efter nivellering for at forhindre, at den går;

(3) Løft motoren, få pumpekoblingen og motorkoblingen til at passe sammen, sæt motoren ned på basen i den tilsvarende position;

(4) Juster afstanden mellem de to koblinger til ca. 5 mm, og korriger aksellinjen på motorakslen og pumpeakslen, så den falder sammen, metoden er at sætte firkanten på koblingen, de to koblinger skal være flade med firkanten, hvis de ikke falder sammen, skal du justere motorens eller pumpens relative position eller puden med tyndt jern for at justere;

(5) For at kontrollere installationsnøjagtigheden, for at måle afstanden mellem de to koblingsplaner i flere forskellige positioner på koblingens omkreds, må forskellen mellem den maksimale og minimale afstand på koblingsplanet en uge ikke overstige 0,3 mm, og forskellen mellem de to ender af midterlinjen eller omkring må ikke overstige 0,1 mm.

(6) Når enheden ikke har en base, skal den installeres direkte på basen, metoden svarer til 4, men skal være mere opmærksom på korrektion.

Fluorforede magnetpumper fungerer godt til håndtering af ætsende medier, men nogle brugere kan støde på problemer som opvarmning og vibrationer under brug.
Når man bruger fluorforede magnetpumper, kan forskellige driftsmiljøer og anvendelsesforhold føre til forskellige problemer. Vi er først nødt til at forstå de mulige årsager til varme og vibrationer for at kunne løse disse udfordringer på en målrettet måde.
Årsager til opvarmning og vibrationer:
1. Ændringer i væskens egenskaber: Ændringer i væskens viskositet kan forårsage opvarmning af pumpen. En væskes viskositet påvirkes ikke kun af temperaturen, men kan også svinge på grund af ændringer i selve væskens egenskaber.
2. Fejljustering eller beskadigelse af pumpen: Hvis pumpens indre komponenter er forkert justeret eller beskadiget, kan det forårsage unormale vibrationer under drift, hvilket fører til opvarmning.
3. Unormalt systemtryk: For højt eller utilstrækkeligt systemtryk kan påvirke pumpens normale drift og forårsage opvarmning og vibrationer i pumpehuset.
Løsning:
1. Tilpasning af væskeegenskaber: Sørg for, at den valgte væske matcher pumpens designparametre, overvåg regelmæssigt ændringer i væskeegenskaber, juster driftsparametre for at reducere problemer forårsaget af ændringer i væskeegenskaber.
2. Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion: Implementer en regelmæssig vedligeholdelsesplan for at inspicere pumpens interne komponenter for at sikre, at de ikke er forkert justeret, beskadiget eller slidt. Defekte komponenter skal straks udskiftes.
3. Nøjagtig justering af pumpehuset: Sørg for korrekt installation og justering af pumpen. Forkert justering kan forårsage ujævn kraft på pumpen under drift, hvilket fører til vibrationer og opvarmning.
4. Kontrol af systemtryk: Overvåg og kontroller regelmæssigt trykket i systemet for at sikre drift inden for pumpens designområde. Undgå højt eller lavt systemtryk.
Ved at anvende ovenstående løsning kan brugerne forvente at forbedre pålideligheden af fluorforede magnetiske pumper, reducere vedligeholdelsesomkostningerne, forlænge udstyrets levetid og sikre en problemfri drift af væsketransportsystemer.
Det er afgørende at have en dyb forståelse af årsagerne til opvarmning og vibrationer i fluorforede magnetiske pumper og at vedtage tilsvarende løsninger for at sikre en langsigtet stabil drift af pumpen og systemets pålidelighed. Gennem rimelig drift og vedligeholdelse kan brugerne bedre udnytte fordelene ved fluorforede magnetiske pumper til at opfylde de faktiske produktionsbehov.

1, Foranstaltninger til forbedring af den effektive kavitationsmargen for væskeindløbsenheden:
(1) Skift sugeanordningen til en tilbagestrømningsanordning.
(2) Reducer installationshøjden på sugeanordningens pumpe.
(3) Øg trykket på væskeniveauet i lagertanken foran pumpen for at øge den effektive kavitationsmargen.
(4) Reducer flowtabet i rørledningen før pumpen. Prøv at afkorte rørledningen inden for det krævede område, reducer flowhastigheden i rørledningen, reducer bøjninger og ventiler, og øg ventilåbningen så meget som muligt.
2. Foranstaltninger til forbedring af centrifugalpumpernes egen anti-kavitationsevne:
(1) Forbedre pumpens strukturelle design fra sugeporten til nærheden af pumpehjulet. Forøg overstrømsområdet; Forøg krumningsradius for indløbssektionen på pumpehjulets dækplade for at reducere den hurtige acceleration og trykfald i væskestrømmen; Korrekt reduktion af tykkelsen på bladindløbet og afrunding af bladindløbet for at nærme sig en strømlinjeform kan også reducere accelerationen og trykfaldet omkring bladhovedet; Forbedre overfladens glathed på pumpehjulet og bladindløbet for at reducere modstandstab; Forlæng bladets indløbskant mod pumpehjulets indløb for at tillade væskestrømmen at modtage arbejde på forhånd og øge trykket.
(2) Ved at bruge et dobbeltsugende pumpehjul kommer væskestrømmen ind i pumpehjulet fra begge sider samtidig, hvilket fordobler indløbstværsnittet og reducerer indløbsflowet med en.
(3) Ved at bruge et forinduceret hjul udfører væskestrømmen arbejde på forhånd i det forinducerede hjul for at øge væskestrømmens tryk.
(4) Brug af anti-kavitationsmaterialer. Praksis har vist, at jo højere materialernes styrke, hårdhed og sejhed er, jo bedre er deres kemiske stabilitet, og jo stærkere er deres modstandsdygtighed over for kavitation.
(5) Designbetingelsen vedtager en lidt større positiv angrebsvinkel for at øge bladets indløbsvinkel, reducere bøjningen ved bladets indløb, reducere bladblokering og øge indløbsområdet; Forbedre arbejdsforholdene under høje strømningshastigheder for at reducere strømningstab. Men den positive angrebsvinkel bør ikke være for stor, da det ellers vil påvirke effektiviteten.
Ovenstående foranstaltninger kan analyseres grundigt og anvendes på passende vis baseret på valg af pumpetyper, materialer og brugsbetingelser på stedet.