Úvod
Vhodné na morenie a lakovanie v automobilovom priemysle; elektrolyty pri tavení neželezných kovov; projekt iónovej membrány s kaustickou sódou je najväčším procesom spracovania amoniaku, odpadových vôd a pridávania kyselín. Podľa medzinárodného dizajnu sú všetky prietokové časti tesne obložené fluórovým materiálom a ložisková časť čerpadla je z kovového materiálu. Je vybavené vonkajším vlnovcovým mechanickým tesnením, jednoduchou inštaláciou a ľahkou údržbou.
Výhoda
Vybavený vonkajším kovovým vlnovcom s mechanickým tesnením, brúsny materiál: oxid hlinitý VS tetrafluoroidy, karbid kremíka VS tetrafluoroidy, cementovaný karbid VS cementovaný karbid, brúsenie možno zvoliť podľa pracovných podmienok.
Produkt tabuľka členenia
Zobrazenie továrenských fotografií
Ppostupnosť inštalácie ump
(1) Keď sa jednotka prepravuje na miesto, čerpadlo a motor boli opravené osobou so základňou a čerpadlo a motor sa nemusia odstraňovať pri vyrovnávaní základne, takže inštalácia je veľmi pohodlná;
(2) Umiestnite základňu na základ a v blízkosti kotviacej skrutky podložte klinové železo a základňu podložte 20 ~ 40 mm vysoko na vyrovnanie a vyplnenie cementovou kašou;
(3) Skontrolujte rovinnosť podkladu pomocou vodováhy, po vyrovnaní podkladu ho vyplňte blatom a po zaschnutí cementu opäť skontrolujte rovinnosť;
(4) Ak je výkon jednotky veľký, v záujme uľahčenia prepravy môžu byť čerpadlo, motor a základňa zabalené samostatne, čo si vyžaduje, aby si ich používateľ nainštaloval sám;
Spôsob opravy čerpadlovej jednotky je nasledovný:
(1) Vyčistite nečistoty na nosnej rovine základne, na rovine päty čerpadla a päty motora a položte čerpadlo a motor na základňu;
(2) Upravte úroveň hriadeľa čerpadla a po vyrovnaní upevnite čerpadlo na základňu pomocou skrutiek, aby sa zabránilo chôdzi;
(3) Zdvihnite motor, zaistite, aby sa spojka čerpadla a spojka motora zhodovali, položte motor na základňu v príslušnej polohe;
(4) Upravte medzeru medzi dvoma spojkami na približne 5 mm a opravte líniu hriadeľa hriadeľa motora a hriadeľa čerpadla tak, aby sa zhodovala, metódou je umiestnenie štvorca na spojku, obe spojky by mali byť ploché so štvorcom, ak sa nezhodujú, mali by upraviť relatívnu polohu motora alebo čerpadla, alebo podložku s tenkým železom na úpravu;
(5) S cieľom skontrolovať presnosť inštalácie, zmerať medzeru medzi dvoma rovinami spojky v niekoľkých rôznych polohách na obvode spojky, rozdiel medzi maximálnou a minimálnou medzerou na rovine spojky jeden týždeň nesmie presiahnuť 0,3 mm a rozdiel medzi dvoma koncami stredovej čiary alebo okolo nesmie presiahnuť 0,1 mm.
(6) Ak jednotka nemá základňu, je potrebné ju nainštalovať priamo na základňu, metóda je podobná ako v prípade 4, ale mala by sa venovať väčšia pozornosť korekcii.
Príčiny a riešenia zahrievania a vibrácií v magnetických čerpadlách s fluórovou vložkou
Magnetické čerpadlá s fluórovou výstelkou dobre fungujú pri manipulácii s korozívnymi médiami, avšak niektorí používatelia sa môžu počas používania stretnúť s problémami, ako je zahrievanie a vibrácie.
Pri používaní magnetických čerpadiel s fluórovou výstelkou môžu rôzne prevádzkové prostredia a podmienky používania viesť k rôznym problémom. Najprv musíme pochopiť možné príčiny tepla a vibrácií, aby sme mohli tieto problémy cielene riešiť.
Dôvody zahrievania a vibrácií:
1. Zmeny vlastností kvapaliny: Zmeny viskozity kvapaliny môžu spôsobiť zahrievanie čerpadla. Viskozita kvapaliny nie je ovplyvnená len teplotou, ale môže kolísať aj v dôsledku zmien vlastností samotnej kvapaliny.
2. Nesprávne nastavenie alebo poškodenie čerpadla: Ak sú vnútorné súčasti čerpadla nesprávne nastavené alebo poškodené, môže to spôsobiť abnormálne vibrácie počas prevádzky, ktoré vedú k zahrievaniu.
3. Abnormálny tlak v systéme: Nadmerný alebo nedostatočný tlak v systéme môže ovplyvniť normálnu prevádzku čerpadla a spôsobiť zahrievanie a vibrácie telesa čerpadla.
Riešenie:
1. Zhoda vlastností kvapaliny: Zabezpečte, aby vybraná kvapalina zodpovedala konštrukčným parametrom čerpadla, pravidelne monitorujte zmeny vlastností kvapaliny, upravujte prevádzkové parametre, aby ste obmedzili problémy spôsobené zmenami vlastností kvapaliny.
2. Pravidelná údržba a kontrola: Vykonávajte pravidelnú údržbu a kontrolujte vnútorné súčasti čerpadla, aby ste sa uistili, že nie sú nesprávne nastavené, poškodené alebo opotrebované. Poškodené komponenty by sa mali okamžite vymeniť.
3. Presné nastavenie telesa čerpadla: Dbajte na správnu inštaláciu a zarovnanie čerpadla. Nesprávne zarovnanie môže spôsobiť nerovnomerné pôsobenie sily na čerpadlo počas prevádzky, čo vedie k vibráciám a zahrievaniu.
4. Regulácia tlaku v systéme: Pravidelne monitorujte a kontrolujte tlak v systéme, aby ste zabezpečili prevádzku v rámci konštrukčného rozsahu čerpadla. Zabráňte vysokému alebo nízkemu tlaku v systéme.
Prijatím uvedeného riešenia môžu používatelia očakávať zvýšenie spoľahlivosti magnetických čerpadiel s fluórovou výstelkou, zníženie nákladov na údržbu, predĺženie životnosti zariadenia a zabezpečenie bezproblémovej prevádzky systémov na dopravu kvapalín.
Je veľmi dôležité dôkladne pochopiť príčiny zahrievania a vibrácií magnetických čerpadiel s fluórovou vložkou a prijať zodpovedajúce riešenia na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky čerpadla a spoľahlivosti systému. Prostredníctvom rozumnej prevádzky a údržby môžu používatelia lepšie využiť výhody magnetických čerpadiel s fluórovou výstelkou na splnenie aktuálnych výrobných potrieb.
Ako zlepšiť účinnosť odstredivých čerpadiel proti kavitácii
1、 Opatrenia na zlepšenie účinnej kavitačnej rezervy zariadenia na prívod kvapaliny:
(1) Vymeňte nasávacie zariadenie za spätný tok.
(2) Znížte inštalačnú výšku čerpadla sacieho zariadenia.
(3) Zvýšte tlak hladiny kvapaliny v zásobnej nádrži pred čerpadlom, aby sa zvýšila účinná kavitačná rezerva.
(4) Znížte straty prietoku v potrubí pred čerpadlom. Pokúste sa skrátiť potrubie v požadovanom rozsahu, znížiť prietok v potrubí, zmenšiť ohyby a ventily a čo najviac zvýšiť otvorenie ventilov.
2、 Opatrenia na zlepšenie účinnosti odstredivých čerpadiel proti kavitácii:
(1) Zlepšiť konštrukčné riešenie čerpadla od sacieho otvoru až po okolie obežného kolesa. Zväčšiť nadprúdovú plochu; zväčšiť polomer zakrivenia vstupnej časti krycej dosky obežného kolesa, aby sa znížilo prudké zrýchlenie a pokles tlaku prúdiacej kvapaliny; vhodným znížením hrúbky vstupnej časti lopatky a zaoblením vstupnej časti lopatky, aby sa priblížila k prúdnicovému tvaru, možno tiež znížiť zrýchlenie a pokles tlaku v okolí hlavy lopatky; zlepšiť hladkosť povrchu obežného kolesa a vstupnej časti lopatky, aby sa znížili straty odporu; predĺžiť vstupnú hranu lopatky smerom k vstupu do obežného kolesa, aby prúd kvapaliny mohol vopred prijať prácu a zvýšiť tlak.
(2) Použitím dvojitého sacieho obežného kolesa prúdi kvapalina do obežného kolesa z oboch strán súčasne, čím sa zdvojnásobí vstupný prierez a zníži sa vstupný prietok o jeden.
(3) Použitím predradeného kolesa vykonáva prúd kvapaliny v predradenom kolese prácu, ktorá zvyšuje tlak prúdenia kvapaliny.
(4) Použitie materiálov proti kavitácii. Prax ukázala, že čím vyššia je pevnosť, tvrdosť a húževnatosť materiálov, tým lepšia je ich chemická stabilita a tým väčšia je ich odolnosť voči kavitácii.
(5) Konštrukčná podmienka využíva mierne väčší kladný uhol nábehu na zvýšenie vstupného uhla lopatky, zníženie ohybu na vstupe lopatky, zníženie blokovania lopatky a zväčšenie vstupnej plochy; zlepšenie pracovných podmienok pri vysokých prietokoch na zníženie strát prietoku. Kladný uhol nábehu by však nemal byť príliš veľký, inak ovplyvní účinnosť.
Vyššie uvedené opatrenia možno komplexne analyzovať a vhodne aplikovať na základe výberu typov čerpadiel, materiálov a podmienok používania na mieste.