Pompa centrifuga al fluoro rivestita IHF-D

Dotato di tenuta meccanica esterna a soffietto metallico, materiale di macinazione: allumina VS tetrafluoroidi, carburo di silicio VS tetrafluoroidi, carburo cementato VS carburo cementato, la macinazione può essere selezionata in base alle condizioni di lavoro.

(1) Quando l'unità viene trasportata sul posto, la pompa e il motore sono stati corretti dalla persona con la base, e la pompa e il motore non devono essere rimossi quando si livella la base, quindi l'installazione è molto conveniente;

(2) Posizionare la base sulla fondazione, posizionare il ferro a cuneo vicino alla vite di ancoraggio e posizionare la base a 20~ 40 mm di altezza per il livellamento e il riempimento con boiacca di cemento;

(3) Controllare la planarità della base con una livella, riempire la base con il fango dopo il livellamento e controllare nuovamente la planarità dopo l'asciugatura del cemento;

(4) Quando la potenza dell'unità è elevata, per facilitare il trasporto, la pompa, il motore e la base possono essere imballati separatamente, richiedendo all'utente di installarli autonomamente;

Il metodo di correzione del gruppo è il seguente:

(1) Pulire la sporcizia sul piano di appoggio della base, sul piede della pompa e sul piano del piede del motore e collocare la pompa e il motore sulla base;

(2) Regolare il livello dell'albero della pompa e, dopo il livellamento, fissare la pompa sulla base con dei bulloni per evitare di camminare;

(3) Sollevare il motore, far coincidere l'accoppiamento della pompa con quello del motore, abbassare il motore sulla base della posizione corrispondente;

(4) Regolare lo spazio tra i due giunti a circa 5 mm e correggere la linea d'asse dell'albero del motore e dell'albero della pompa in modo che coincidano; il metodo consiste nel mettere il quadrato sul giunto, i due giunti devono essere in piano con il quadrato, se non coincidono, si deve regolare la posizione relativa del motore o della pompa, o il cuscinetto con ferro sottile per regolare;

(5) Per verificare l'accuratezza dell'installazione, misurare lo spazio tra i due piani di accoppiamento in diverse posizioni sulla circonferenza del giunto, la differenza tra lo spazio massimo e minimo sul piano di accoppiamento una settimana non deve superare 0,3 mm, e la differenza tra le due estremità della linea centrale o intorno non deve superare 0,1 mm.

(6) Quando l'unità non ha una base, deve essere installata direttamente sulla base; il metodo è simile al 4, ma deve prestare maggiore attenzione alla correzione.

Le pompe magnetiche rivestite di fluoro hanno buone prestazioni nel trattamento di fluidi corrosivi, tuttavia alcuni utenti possono riscontrare problemi quali il riscaldamento e le vibrazioni durante l'uso.
Quando si utilizzano pompe magnetiche rivestite di fluoro, i diversi ambienti operativi e le condizioni di utilizzo possono portare a problemi diversi. Dobbiamo innanzitutto comprendere le possibili cause del calore e delle vibrazioni per poter affrontare queste sfide in modo mirato.
Motivi del riscaldamento e delle vibrazioni:
1. Variazione delle caratteristiche del fluido: Le variazioni della viscosità del fluido possono causare il riscaldamento della pompa. La viscosità di un fluido non è influenzata solo dalla temperatura, ma può anche fluttuare a causa di variazioni delle proprietà del fluido stesso.
2. Disallineamento o danneggiamento della pompa: Se i componenti interni della pompa sono disallineati o danneggiati, possono causare vibrazioni anomale durante il funzionamento, con conseguente riscaldamento.
3. Pressione di sistema anomala: una pressione di sistema eccessiva o insufficiente può compromettere il normale funzionamento della pompa, causando il riscaldamento e le vibrazioni del corpo della pompa.
Soluzione:
1. Corrispondenza delle caratteristiche del fluido: assicurarsi che il fluido selezionato corrisponda ai parametri di progettazione della pompa, monitorare regolarmente le variazioni delle proprietà del fluido, regolare i parametri operativi per ridurre i problemi causati dalle variazioni delle caratteristiche del fluido.
2. Manutenzione e ispezione regolari: Attuare un piano di manutenzione regolare per ispezionare i componenti interni della pompa e verificare che non siano disallineati, danneggiati o usurati. I componenti difettosi devono essere sostituiti tempestivamente.
3. Allineamento accurato del corpo pompa: Assicurarsi che l'installazione e l'allineamento della pompa siano corretti. Un allineamento errato può causare una forza non uniforme sulla pompa durante il funzionamento, con conseguenti vibrazioni e riscaldamento.
4. Controllo della pressione del sistema: Monitorare e controllare regolarmente la pressione dell'impianto per garantire il funzionamento all'interno del campo di progettazione della pompa. Evitare pressioni elevate o basse del sistema.
Adottando la soluzione sopra descritta, gli utenti possono aspettarsi di migliorare l'affidabilità delle pompe magnetiche rivestite di fluoro, ridurre i costi di manutenzione, prolungare la durata delle apparecchiature e garantire il funzionamento regolare dei sistemi di trasporto dei fluidi.
È fondamentale comprendere a fondo le cause del riscaldamento e delle vibrazioni nelle pompe magnetiche rivestite di fluoro e adottare le soluzioni corrispondenti per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della pompa e l'affidabilità del sistema. Grazie a un funzionamento e a una manutenzione ragionevoli, gli utenti possono sfruttare al meglio i vantaggi delle pompe magnetiche rivestite in fluoro per soddisfare le reali esigenze di produzione.

1. Misure per migliorare il margine di cavitazione effettivo del dispositivo di ingresso del liquido:
(1) Sostituire il dispositivo di aspirazione con un dispositivo antiriflusso.
(2) Ridurre l'altezza di installazione della pompa del dispositivo di aspirazione.
(3) Aumentare la pressione del livello del liquido nel serbatoio di stoccaggio davanti alla pompa per aumentare il margine di cavitazione effettivo.
(4) Ridurre la perdita di flusso nella tubazione prima della pompa. Cercare di accorciare la tubazione entro l'intervallo richiesto, ridurre la portata nella tubazione, ridurre le curve e le valvole e aumentare il più possibile l'apertura delle valvole.
2. Misure per migliorare le prestazioni anti-cavitazione delle pompe centrifughe stesse:
(1) Migliorare la progettazione strutturale della pompa, dalla porta di aspirazione fino alle vicinanze della girante. Aumentare l'area di sovracorrente; aumentare il raggio di curvatura della sezione di ingresso della piastra di copertura della girante per ridurre la rapida accelerazione e la caduta di pressione del flusso di liquido; ridurre adeguatamente lo spessore dell'ingresso della lama e arrotondare l'ingresso della lama per avvicinarsi a una forma aerodinamica può anche ridurre l'accelerazione e la caduta di pressione intorno alla testa della lama; migliorare la levigatezza della superficie della girante e dell'ingresso della lama per ridurre la perdita di resistenza; estendere il bordo di ingresso della lama verso l'ingresso della girante per consentire al flusso di liquido di ricevere lavoro in anticipo e aumentare la pressione.
(2) Utilizzando una girante a doppia aspirazione, il flusso di liquido entra nella girante da entrambi i lati simultaneamente, raddoppiando la sezione trasversale di ingresso e riducendo la portata di ingresso di uno.
(3) Utilizzando una ruota preindotta, il flusso di liquido compie un lavoro anticipato nella ruota preindotta per aumentare la pressione del flusso di liquido.
(4) Utilizzo di materiali anti-cavitazione. La pratica ha dimostrato che maggiore è la forza, la durezza e la tenacità dei materiali, migliore è la loro stabilità chimica e maggiore è la loro resistenza alla cavitazione.
(5) La condizione di progettazione adotta un angolo di attacco positivo leggermente maggiore per aumentare l'angolo di ingresso della pala, ridurre la flessione all'ingresso della pala, ridurre il blocco della pala e aumentare l'area di ingresso; migliorare le condizioni di lavoro in presenza di portate elevate per ridurre le perdite di flusso. Tuttavia, l'angolo di attacco positivo non deve essere troppo grande, per non compromettere l'efficienza.
Le misure di cui sopra possono essere analizzate in modo completo e applicate in modo appropriato in base alla scelta dei tipi di pompa, dei materiali e delle condizioni di utilizzo in loco.