CQB-P магнитна помпа от неръждаема стомана

CQB-P магнитна помпа от неръждаема стомана не съществува с течение на времето и стареене демагнетизация феномен, дълъг експлоатационен живот, е един от най-продаваните продукти на нашата компания.

CQB-P магнитна помпа от неръждаема стомана

Магнитната помпа от неръждаема стомана CQB-P, изработена от неръждаема стомана, може да бъде персонализирана под 200 ℃ тип парна изолация.

Параметри на магнитната помпа от неръждаема стомана:

• Материал: SS304-SS316-SS316L
• Дебит: 3.6m³/ h-100m³/ h
• Глава: 15m-80m
• Приложима среда: Луга, органични разтворители, фармацевтични междинни продукти
• Характеристики: Изключително дълъг живот, без поддръжка

Нашата компания може да избере различна конфигурация в зависимост от действителното работно състояние и да предостави точно решение.

1, химическата промишленост: магнитната помпа от неръждаема стомана се използва широко в химическата промишленост, основно за транспортиране на различни корозивни течности и газове, като киселина, алкал, сол и т.н.

2, фармацевтична област: магнитната помпа от неръждаема стомана е подходяща за транспортиране и приготвяне на лекарства във фармацевтичната промишленост, поради своите чисти, незамърсяващи характеристики, в съответствие с изискванията на фармацевтичната промишленост за качество на лекарствата.

3, петролна област: магнитната помпа от неръждаема стомана може да се използва за транспортиране на различни масла и химикали, като бензин, дизелово гориво, смазочно масло и др., с висока ефективност, опазване на околната среда, икономия на енергия и други предимства.

4, хранителна област: магнитната помпа от неръждаема стомана може да се използва за транспортиране на различни хранителни течности, като напитки, сок, мляко и т.н., благодарение на характеристиките си без замърсяване, лесни за почистване, в съответствие с изискванията за здраве и безопасност в хранително-вкусовата промишленост.

5, област на опазване на околната среда: магнитната помпа от неръждаема стомана може да се използва за пречистване на отпадъчни води, рециклиране на вода и други области на опазване на околната среда, може ефективно да подобри качеството на водата и да спести водни ресурси.

1. Инструкции за монтаж на центробежни помпи за химикали:
(1) По време на монтажа теглото на тръбопровода не трябва да се добавя към водната помпа и трябва да се осигури всяко опорно тяло, за да се избегне деформация, която може да повлияе на експлоатационните характеристики и продължителността на живота.
(2) Помпата и двигателят са интегрални структури и не изискват подравняване по време на монтажа, което прави инсталацията много удобна.
(3) По време на монтажа е необходимо да се затегнат анкерните болтове, за да се избегне влиянието на вибрациите върху работата на помпата по време на пускане в експлоатация.
(4) Преди да монтирате водната помпа, е необходимо внимателно да проверите канала за потока на помпата за твърди предмети (като камъни, железни частици и др.), които могат да повлияят на работата на водната помпа, за да се избегне повреждане на работното колело и корпуса на помпата по време на работа.
(5) За удобство на поддръжката и безопасност на използването, на всеки входящ и изходящ тръбопровод на помпата е монтиран регулиращ вентил, а в близост до изхода на помпата е монтиран манометър, за да се осигури работа в рамките на номиналния напор и дебит, да се осигури нормална работа на помпата и да се увеличи нейният експлоатационен живот.
(6) Помпата трябва да бъде оборудвана с долен клапан, когато се използва за засмукване, а входният тръбопровод не трябва да има твърде много завои и не трябва да има изтичане на вода или въздух.
(7) Изпускателният тръбопровод, например възвратен клапан, трябва да се монтира извън затворния клапан.
(8) След монтажа преместете вала на помпата и не трябва да има триене или заклещване на работното колело. В противен случай помпата трябва да се разглоби, за да се провери причината.
(9) Методите за инсталиране на помпи се разделят на инсталации с твърда връзка и инсталации с гъвкава връзка.
2. Последователност на монтажа на центробежни помпи за химикали:
(1) Когато устройството се транспортира до обекта, приложената база вече е калибрирала водната помпа и двигателя. При нивелиране на основата не е необходимо да се демонтират водната помпа и двигателят, така че монтажът е много удобен;
(2) Поставете основата върху фундамента и поставете клиновидно желязо в близост до винтовете на фундамента. Повдигнете основата с 20-40 милиметра и я запълнете с циментова каша след изравняване;
(3) Проверете равнината на основата с помощта на нивелир. След като нивелирате, запълнете основата с циментова каша. След като циментът изсъхне, проверете отново нивелацията;
(4) Когато мощността на устройството е голяма, за да се улесни транспортирането, помпата, двигателят и основата могат да бъдат опаковани отделно и потребителите трябва да ги инсталират сами;
Методът за калибриране на водната помпа е следният:
(1) Почистете мръсотията по опорната плоскост на основата, стъпалото на водната помпа и стъпалото на двигателя и поставете водната помпа и двигателя върху основата;
(2) Регулирайте нивото на вала на помпата, изравнете го и след това фиксирайте водната помпа върху основата с болтове, за да предотвратите движение;
(3) Повдигнете мотора, свържете съединителя на помпата със съединителя на мотора и спуснете мотора до съответната позиция на основата;
(4) Регулирайте разстоянието между двата съединителя на около 5 мм и коригирайте дали осевите линии на вала на двигателя и вала на помпата съвпадат. Методът е да се постави линийка върху съединителя и външните кръгове на двата съединителя трябва да са на едно ниво с линийката. Ако те не съвпадат, трябва да се регулира относителното положение на двигателя или помпата или да се използва тънка желязна плоча за регулиране;
(5) За да се провери точността на монтажа, трябва да се използва шублер, за да се измери разстоянието между двете равнини на съединителя на няколко различни места по обиколката на съединителя. Разликата между максималната и минималната хлабина по едната обиколка на плоскостта на съединителя не трябва да надвишава 0,3 mm, а разликата между осевите линии на двата края не трябва да надвишава 0,1 mm.
(6) Когато устройството не е оборудвано с основа, то трябва да се монтира директно върху основата. Методът е подобен на този в точка 4, но трябва да се обърне повече внимание на калибрирането.
3. Пускане и спиране на центробежни помпи за химикали:
1) Подготовка преди стартиране на химически центробежни помпи
(1) Завъртете лопатките на двигателя с ръка, като работното колело не трябва да има задръствания или износване и да се върти гъвкаво.
(2) Отворете входящия клапан, отворете изпускателния клапан, за да запълните цялата камера на помпата с течност, и след това затворете изпускателния клапан.
(3) Завъртете ръчно помпата, за да може смазката да навлезе в челото на механичното уплътнение.
(4) Задействайте двигателя, за да определите дали управлението е правилно.
2) Пускане и експлоатация на центробежни помпи за химикали
(1) Отворете напълно входящия клапан и затворете клапана на изпускателния тръбопровод.
(2) Свържете захранването и когато помпата достигне нормална скорост, постепенно отворете клапана на нагнетателния тръбопровод и го настройте на необходимото работно състояние.
(3) Обърнете внимание на показанията на уреда и проверете за изтичане на уплътнението на вала. Ако е нормално, изтичането на механичното уплътнение е по-малко от 3 капки в минута. Проверете дали повишаването на температурата при двигателя и лагерите е ≤=70 °С. Ако се установят необичайни ситуации, те трябва да се отстранят своевременно.
3) Изключване на центробежна помпа за химикали
(1) Постепенно затворете клапана на изпускателния тръбопровод и прекъснете захранването.
(2) Затворете входния клапан.
(3) Ако температурата на околната среда е по-ниска от 0 °С, течността в помпата трябва да се източи, за да се избегне замръзване и напукване.
(4) Ако помпата не се използва дълго време, тя трябва да се разглоби, почисти, опакова и съхрани.
4. Поддръжка и обслужване на центробежни помпи за химикали:
1) Поддръжка и поддържане по време на експлоатация
(1) Водопроводът трябва да бъде силно уплътнен.
(2) Не използвайте помпата продължително време в условия на кавитация.
(3) Забранете на помпата да работи дълго време с прекомерен ток на двигателя по време на работа с поток.
(4) Редовно проверявайте работата на помпата и се уверете, че двигателят работи дълго време поради свръхток.
(5) По време на работа помпата трябва да се контролира от специално лице, за да се предотвратят злополуки.
(6) Лагерите трябва да се смазват на всеки 500 часа работа на помпата. Двигателят с мощност, по-голяма от 11 kW, е оборудван с устройство за зареждане, което може да се впръсква директно с пистолет за масло под високо налягане, за да се осигури отлично смазване на лагерите.
(7) След продължителна работа на помпата, ако механичното износване увеличава шума и вибрациите на устройството, то трябва да бъде спряно за проверка. Ако е необходимо, уязвимите части и лагерите могат да бъдат заменени. Периодът за основен ремонт на устройството обикновено е една година.
2) Поддръжка и обслужване на механични уплътнения за центробежни помпи за химикали
(1) Смазването на механичните уплътнения трябва да бъде чисто и без твърди частици.
(2) Механичните уплътнения е строго забранено да работят в условия на сухо смилане.
(3) Преди стартиране помпата (моторът) трябва да се завърти няколко пъти, за да се избегне внезапно стартиране, което може да доведе до счупване и повреда на уплътнителния пръстен.
3) Поддръжка и поддържане на центробежни помпи за химикали
(1) Проверете за хлабини в тръбопровода и връзката на центробежната помпа. Завъртете центробежната помпа с ръка и проверете дали тя е гъвкава.
(2) Добавете смазочно масло в корпуса на лагера и наблюдавайте, че нивото на маслото трябва да е в централната линия на маркировката за масло. Смазочното масло трябва да се подменя или допълва своевременно.
(3) Отвийте пробката на входа за вода на корпуса на центробежната помпа и впръскайте вода (или суспензия).
(4) Затворете затворния клапан, манометъра на изхода и манометъра на входа на тръбопровода за отвеждане на водата.
(5) Задвижете двигателя и проверете дали посоката на въртене е правилна.
(6) Стартирайте двигателя и когато центробежната помпа работи нормално, отворете манометъра на изхода и на входа на вакуумната помпа, за да видите, че те показват подходящо налягане. Постепенно отворете затворния клапан и проверете състоянието на натоварване на двигателя.
(7) Опитайте се да контролирате дебита и напора на центробежната помпа в рамките на диапазона, посочен на етикета, за да се гарантира, че центробежната помпа работи в най-високата точка на ефективност, за да се постигне максимален ефект на пестене на енергия.
(8) По време на работа на центробежната помпа температурата на лагера не трябва да надвишава температурата на околната среда от 35С, а максималната температура не трябва да надвишава 80С.
(9) Ако в центробежната помпа бъде открит необичаен звук, тя трябва да бъде спряна незабавно, за да се провери причината.
(10) Когато центробежната помпа трябва да бъде спряна, първо затворете затворния клапан и манометъра и след това спрете двигателя.
(11) През първия месец от експлоатацията на центробежната помпа смазочното масло трябва да се сменя след 100 часа, а след това на всеки 500 часа.
(12) Редовно регулирайте уплътнителния пръстен, за да осигурите нормално капене в уплътнителната камера (за предпочитане на капки).
(13) Редовно проверявайте износването на втулката на вала и я подменяйте незабавно, ако има значително износване.
(14) Когато използвате центробежна помпа през студения зимен сезон, след паркиране е необходимо да отвиете водната тапа в долната част на тялото на помпата, за да източите напълно средата. Предотвратете появата на пукнатини от замръзване.
(15) Ако центробежната помпа не се използва дълго време, е необходимо да се демонтират всички помпи, да се изсуши водата, да се намажат с грес въртящите се части и съединенията и да се съхранят правилно.

Методите за поддръжка на работното колело на центробежна помпа от неръждаема стомана са следните:

Работното колело на центробежната помпа от неръждаема стомана може да се повреди и да се замени с някое от следните обстоятелства: 1. Повърхността на работното колело е напукана. 2. По повърхността на работното колело са образувани много дупки вследствие на корозия, ерозия или кавитация. 3. Поради измиване външният капак и лопатките на работното колело изтъняват, което се отразява на механичната якост. 4. Устието на работното колело и главината на колелото имат сериозно явление на износване, което не си струва да се ремонтира.

Корозията на работното колело не е сериозна или дупката в пясъка е по-малка, може да се ремонтира по метода на ремонтното заваряване. Методът на ремонтно заваряване е да се почистят заваряваните части преди заваряване, да се отстранят маслото, ръждата, окисите и т.н. Може да се нагрее предварително до 250 °C - 450 °C локално или като цяло. Заваръчният прах обикновено е прах 301, заваръчната тел обикновено е 224 силициева месингова тел, газовият заваръчен пламък е пламък от лек оксид или неутрален пламък, а методът на кримпване обикновено се използва, за да се намали заваръчният метал по време на работа.

Предотвратява прегряването и подобрява заваряването. По време на работа се старайте да избягвате пряк контакт между сърцевината на високотемпературния пламък и разтопения метал в басейна и да избягвате порции в заваръчния метал. След заваряване запазването на топлината и бавното охлаждане могат да премахнат напрежението и да подобрят работата. След охлаждане може да се обработва.