Centrifugalna črpalka IHF-D z oblogo iz fluora

Opremljen je z zunanjim mehanskim tesnilom s kovinskim mehom, brusni material: aluminijev oksid VS tetrafluoroidi, silicijev karbid VS tetrafluoroidi, cementni karbid VS cementni karbid, brušenje je mogoče izbrati glede na delovne pogoje.

(1) Ko je enota prepeljana na lokacijo, črpalko in motor popravi oseba s podstavkom, črpalke in motorja pa pri izravnavi podstavka ni treba odstraniti, zato je namestitev zelo priročna;

(2) Postavite podlago na temelj in v bližini sidrnega vijaka namestite klinasto železo ter podlago 20 ~ 40 mm visoko za izravnavo in polnjenje s cementno gnojevko;

(3) Z niveleto preverite ravnost podlage, po izravnavi jo napolnite z blatom in po sušenju cementa ponovno preverite ravnost;

(4) Kadar je moč enote velika, so lahko črpalka, motor in podstavek zaradi lažjega prevoza pakirani ločeno, zato jih mora uporabnik namestiti sam;

Način popravljanja črpalke je naslednji:

(1) Očistite umazanijo na podporni ploskvi podstavka, nogi črpalke in nogi motorja ter postavite črpalko in motor na podstavek;

(2) Prilagodite raven gredi črpalke in po izravnavi pritrdite črpalko na podstavek z vijaki, da preprečite hojo;

(3) Dvignite motor, poskrbite, da se sklopka črpalke in sklopka motorja ujemata, postavite motor na podlago ustreznega položaja;

(4) Prilagodite vrzel med dvema sklopkama na približno 5 mm in popravite linijo gredi motorne gredi in gredi črpalke, da se ujemata, metoda je, da postavite kvadrat na sklopko, obe sklopki morata biti ravni s kvadratom, če se ne ujemata, je treba prilagoditi relativni položaj motorja ali črpalke ali blazinice s tankim železom za prilagoditev;

(5) Da bi preverili natančnost namestitve, izmerite vrzel med dvema ravninama sklopke v več različnih položajih na obodu sklopke, razlika med največjo in najmanjšo vrzeljo na ravnini sklopke en teden ne sme presegati 0,3 mm, razlika med dvema koncema sredinske črte ali okoli nje pa ne sme presegati 0,1 mm.

(6) Če enota nima podlage, jo je treba namestiti neposredno na podlago, metoda je podobna metodi 4, vendar je treba več pozornosti nameniti popravkom.

Magnetne črpalke, obložene s fluorom, se dobro obnesejo pri ravnanju s korozivnimi mediji, vendar lahko nekateri uporabniki med uporabo naletijo na težave, kot sta segrevanje in vibracije.
Pri uporabi magnetnih črpalk, obloženih s fluorom, lahko različna delovna okolja in pogoji uporabe povzročijo različne težave. Najprej moramo razumeti možne vzroke za toploto in vibracije, da bi lahko te izzive ciljno obravnavali.
Razlogi za segrevanje in vibracije:
1. Spremembe lastnosti tekočine: Spremembe viskoznosti tekočine lahko povzročijo segrevanje črpalke. Na viskoznost tekočine ne vpliva le temperatura, temveč lahko niha tudi zaradi sprememb lastnosti same tekočine.
2. Napačna nastavitev ali poškodba črpalke: Če so notranji sestavni deli črpalke nepravilno poravnani ali poškodovani, lahko to povzroči nenormalne vibracije med delovanjem, kar lahko povzroči segrevanje.
3. Nenormalni sistemski tlak: Previsok ali nezadosten sistemski tlak lahko vpliva na normalno delovanje črpalke ter povzroči segrevanje in vibracije telesa črpalke.
Rešitev:
1. Ujemanje lastnosti tekočine: Zagotovite, da izbrana tekočina ustreza konstrukcijskim parametrom črpalke, redno spremljajte spremembe lastnosti tekočine in prilagodite delovne parametre, da zmanjšate težave, ki jih povzročajo spremembe lastnosti tekočine.
2. Redno vzdrževanje in pregledovanje: Izvedite načrt rednega vzdrževanja, da preverite notranje sestavne dele črpalke in zagotovite, da niso nepravilno nastavljeni, poškodovani ali obrabljeni. Okvarjene sestavne dele je treba takoj zamenjati.
3. Natančna poravnava telesa črpalke: Zagotovite pravilno namestitev in poravnavo črpalke. Nepravilna poravnava lahko povzroči neenakomerno silo na črpalko med delovanjem, kar vodi do vibracij in segrevanja.
4. Nadzor tlaka v sistemu: Redno spremljajte in nadzorujte tlak v sistemu, da zagotovite delovanje v okviru načrtovanega območja črpalke. Izogibajte se visokemu ali nizkemu tlaku v sistemu.
S sprejetjem zgornje rešitve lahko uporabniki pričakujejo večjo zanesljivost magnetnih črpalk, obloženih s fluorom, zmanjšanje stroškov vzdrževanja, podaljšanje življenjske dobe opreme in zagotovitev nemotenega delovanja sistemov za prenos tekočin.
Ključnega pomena je, da dobro razumemo vzroke za segrevanje in vibracije v magnetnih črpalkah s fluorno oblogo ter sprejmemo ustrezne rešitve, da zagotovimo dolgoročno stabilno delovanje črpalke in zanesljivost sistema. Z razumnim upravljanjem in vzdrževanjem lahko uporabniki bolje izkoristijo prednosti magnetnih črpalk s fluorovo oblogo, da izpolnijo dejanske proizvodne potrebe.

1、 Ukrepi za izboljšanje učinkovite kavitacijske meje naprave za dovod tekočine:
(1) Zamenjajte sesalno napravo z napravo za povratni tok.
(2) Zmanjšajte višino namestitve črpalke sesalne naprave.
(3) Povečajte tlak nivoja tekočine v rezervoarju pred črpalko, da povečate učinkovito kavitacijsko območje.
(4) Zmanjšajte izgubo pretoka v cevovodu pred črpalko. Poskusite skrajšati cevovod v zahtevanem območju, zmanjšajte pretok v cevovodu, zmanjšajte ovinke in ventile ter čim bolj povečajte odprtost ventilov.
2、 Ukrepi za izboljšanje učinkovitosti centrifugalnih črpalk proti kavitaciji:
(1) Izboljšajte konstrukcijsko zasnovo črpalke od sesalne odprtine do bližine rotorja. Povečajte območje nadtoka; povečajte polmer ukrivljenosti vstopnega dela pokrivne plošče rotorja, da zmanjšate hiter pospešek in padec tlaka tekočega toka; ustrezno zmanjšanje debeline vstopnega dela lopatice in zaokrožitev vstopnega dela lopatice, da se približa pretočni obliki, lahko prav tako zmanjša pospešek in padec tlaka okoli glave lopatice; izboljšajte gladkost površine rotorja in vstopnega dela lopatice, da zmanjšate izgube upora; podaljšajte vstopni rob lopatice proti vstopu v rotor, da tekoči tok prej prejme delo in poveča tlak.
(2) Z uporabo dvojnega sesalnega rotorja tekočinski tok vstopa v rotor z obeh strani hkrati, kar podvoji vstopni presek in zmanjša vstopni pretok za eno.
(3) Z uporabo predhodno induciranega kolesa pretok tekočine vnaprej opravi delo v predhodno induciranem kolesu, da se poveča tlak pretoka tekočine.
(4) Uporaba materialov proti kavitaciji. Praksa je pokazala, da večja kot je trdnost, trdota in žilavost materialov, boljša je njihova kemijska stabilnost in večja je njihova odpornost proti kavitaciji.
(5) Pogoji zasnove uporabljajo nekoliko večji pozitivni kot napada za povečanje vstopnega kota lopatice, zmanjšanje upogibanja na vstopu lopatice, zmanjšanje blokade lopatice in povečanje vstopne površine; Izboljšanje delovnih pogojev pri visokih pretokih za zmanjšanje izgub pretoka. Vendar pozitivni kot napada ne sme biti prevelik, sicer vpliva na učinkovitost.
Zgornje ukrepe je mogoče celovito analizirati in ustrezno uporabiti na podlagi izbire vrst črpalk, materialov in pogojev uporabe na kraju samem.