IH Kreiselpumpe aus rostfreiem Stahl

Die Teile des Produktstroms sind alle aus rostfreiem Stahl gefertigt, für organische Säuren, organische Verbindungen, Laugen, Salzlösungen usw., und haben eine gute Korrosionsbeständigkeit. Die Pumpe verwendet eine neuartige Gleitringdichtung, die in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden kann. Zum Beispiel in der Chemie-, Energie-, Papier-, Lebensmittel-, Pharma-, Kunstfaser- und anderen Industriebereichen.

Eine Edelstahl-Zentrifugalpumpe ist die Verwendung von Laufrad-Rotation, um das Wasser Zentrifugalbewegung zu arbeiten. Bevor die Pumpe in Betrieb genommen wird, müssen der Pumpenmantel und das Saugrohr mit Wasser gefüllt werden, dann wird der Motor gestartet, so dass die Pumpenwelle das Laufrad und das Wasser zu einer Hochgeschwindigkeitsdrehbewegung antreibt, und das Wasser hat eine Zentrifugalbewegung, wird an den äußeren Rand des Laufrades geschleudert und fließt durch den Strömungskanal des Spiralpumpenmantels in die Druckwasserleitung der Pumpe.

Einstufige Seewasser-Salzwasser-Kreiselpumpe IH aus Edelstahl

Die einstufige IH-Edelstahl-Salzwasser-Zentrifugalpumpe kann aus Edelstahl 304.316.316L und Super-Zweiphasenstahl hergestellt werden. Es ist eine ausgezeichnete Transferpumpe und Entladepumpe für den Transport von verschiedenen Konzentrationen von Meerwasser, Salzwasser und organischen Lösungsmitteln.

Hauptparameter der Edelstahl-Kreiselpumpe:

• Durchflussmenge: 4m³/ h-400m³/ h
• Förderhöhe: 10m-125m (1,0bar-12,5bar).
• Geeignetes Medium: Sole, Meerwasser, gereinigtes Wasser, organische Lösungsmittel und so weiter.
• Merkmale: Überlaufteile SS304 oder SS316L, kann mit ein- oder zweipoliger Dichtung und der entsprechenden Kühlwasserreinigungsvorrichtung ausgestattet werden.

Unser Unternehmen kann je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen, wählen Sie verschiedene Konfigurationen, um genaue Lösungen zu bieten.

Nanjing Teflon Equipment Co. Ltd. ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das die Entwicklung, die Produktion und den Verkauf von chemischen Pumpenventilen integriert. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Wirtschaftsentwicklungszone Jingxian in der Provinz Anhui und verfügt über ein Stammkapital von 52 Millionen Yuan und eine Fläche von 45 Millionen Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über 6 Produktionsstätten mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern. Das Unternehmen beschäftigt 168 Mitarbeiter, darunter 32 Ingenieure und Techniker mit Hochschulabschluss, und verfügt über ein komplettes Produktions- und Betriebsmanagementteam für die Bereiche Produktion, Technologieentwicklung und Vertrieb. Mit der jährlichen Produktion von verschiedenen Fluorkunststoffpumpen haben Metallpumpen eine Produktionskapazität von mehr als 30.000 Sätzen. Die Produkte finden breite Anwendung in den Bereichen Chemie, Pharmazie, Umweltschutz, neue Energien, Lithium-Ionen-Batterien, Leiterplattenreinigung, Waferreinigung und anderen Branchen.

Als "Source Factories" werden in der Regel Fabriken mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions- und Vertriebskapazitäten bezeichnet, die über eigene Produktionsanlagen und Werkstätten sowie über ein Team von Designern verfügen. Diese Fabriken sind in der Lage, Produkte unabhängig zu entwerfen, zu entwickeln, zu produzieren und zu verkaufen, was ein gewisses Maß an Stärke und Ressourcen erfordert. Die Produkte aus der Ursprungsfabrik werden in der Regel nicht in fremden Verarbeitungsbetrieben hergestellt, wodurch die Produktqualität besser kontrolliert werden kann. Darüber hinaus nimmt die Quellfabrik in der Regel keine Bestellungen von Nicht-Markenunternehmen an, es sei denn, das Markenunternehmen hat dem zugestimmt. Für Kunden, die nicht im Einzelhandel tätig sind, ist die Quellfabrik daher direkt in Produktdesign und Produktion involviert, während Kunden, die Waren von der Nullseite beziehen, auf die Echtheit und Qualität des Produkts achten müssen.

Die Vorteile der Quellenfabrik

1. Angemessener Warenvorrat sichert die Versorgung. Die Ausgangsfabrik produziert unabhängig und gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung des Marktes mit Produkten, was sich positiv auf die Lieferzeit auswirkt.
2. Fortschrittliche Qualitätskontrolle zur Gewährleistung der Produktqualität. Die Qualitätskontrolle der Quelle Fabrik ist strenger, mit Schicht-für-Schicht-Überwachung während der Verarbeitung, rechtzeitige Erkennung und Lösung von Problemen, stark verbessert die Produktqualität zu sichern.
3. Kurze Forschungs- und Entwicklungszyklen, schnelle Produktinnovation. Die Quellenfabrik integriert eng verschiedene Verbindungen wie Terminals, Forschung und Entwicklung, Verarbeitung usw., mit schnellem Informationsfeedback, das hilft, die Forschung und Entwicklung und Prozessanpassung zu beschleunigen.
4. Preisvorteil. Die Ausgangsfabrik produziert direkt, wodurch die Kosten für Zwischenverbindungen entfallen, so dass sie in der Regel günstigere Preise bietet.
5. Flexibilität bei der Anpassung. Die Quelle Fabrik kann flexibel nach individuellen Bedürfnissen anpassen, um personalisierte Bedürfnisse zu erfüllen.
6. Qualitätssicherung. Die Quelle Fabrik hat fortschrittliche Fertigungsanlagen und Technologie, sowie strenge Qualitätskontrolle Prozesse, die qualitativ hochwertige Produkte liefern können.
7. Vielfältige Auswahlmöglichkeiten. Die Quelle Fabrik hat eine reiche Vielfalt von Stilen, und es wird mehr Auswahl geben.

1. Was ist eine Gleitringdichtung?

A: Gleitringdichtung wird auch als Enddichtung, besteht aus mindestens einem Paar von vertikalen Drehachse der Endfläche, unter der Wirkung von Fluiddruck und Kompensationsmechanismus, so dass die beiden Endflächen eng zusammenpassen, und relative Gleiten, um ein Gerät zu bilden, um Fluid-Leckage zu verhindern.

2. Wie viele Dichtungsformen werden üblicherweise in Maschinenpumpen verwendet?

A: Es gibt zwei Arten, dynamische und statische Dichtungen.

3. Was sind die Hauptursachen für die Leckage von Gleitringdichtungen?

A: 1) Die Stirnfläche der Dichtung zwischen dem dynamischen Ring und dem statischen Ring ist zu groß, und der Lastkoeffizient ist während der Konstruktion unangemessen, was zu Rissen, Verformungen, Schäden usw. führt.

2) Mehrere Hilfsdichtungen weisen Defekte oder durch unsachgemäße Montage verursachte Defekte auf, und die Auswahl der Hilfsdichtungen ist nicht für das Arbeitsmedium geeignet.

3) Die Feder Vorspannung ist nicht genug oder nach einer langen Zeit des Betriebs, Bruch, Korrosion, Entspannung, Verkokung, und suspendierte Partikel oder Kristalle des Arbeitsmediums für eine lange Zeit in den Federspalt ansammeln, was zum Versagen der Feder, Kompensation Dichtungsring kann nicht schwimmen, Leckage;

4) Da die vertikale Abweichung zwischen der Endfläche der dynamischen und statischen Ringdichtung und der Mittellinie der Welle zu groß ist, ist die Dichtungsendfläche nicht fest verbunden, was zu Leckagen führt;

5) Aufgrund des großen axialen Kanalisierungsmoments der Welle sind die mit der Dichtung verbundenen Zubehörteile nicht kompatibel oder die Qualität ist nicht gut, was leicht zu Leckageerscheinungen führen kann.