CQB-P Magnetpumpe aus Edelstahl

CQB-P Edelstahl magnetische Pumpe nicht mit dem Lauf der Zeit und Alterung Entmagnetisierung Phänomen, lange Lebensdauer, ist eines der meistverkauften Produkte unseres Unternehmens.

CQB-P Magnetpumpe aus Edelstahl

CQB-P Edelstahl magnetische Pumpe aus rostfreiem Stahl kann angepasst werden weniger als 200℃ Dampf Isolierung Typ.

Parameter der Magnetpumpe aus Edelstahl:

• Material: SS304-SS316-SS316L
• Durchfluss: 3,6m³/ h-100m³/ h
• Kopf: 15m-80m
• Anwendbares Medium: Laugen, organische Lösungsmittel, pharmazeutische Zwischenprodukte
• Eigenschaften: Extra lange Lebensdauer, wartungsfrei

Unser Unternehmen kann je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen verschiedene Konfigurationen wählen und eine genaue Lösung anbieten.

1, die chemische Industrie: Edelstahl magnetische Pumpe ist weit verbreitet in der chemischen Industrie, vor allem verwendet, um eine Vielzahl von korrosiven Flüssigkeiten und Gase, wie Säure, Lauge, Salz und so weiter zu transportieren.

2, pharmazeutischer Bereich: Die Magnetpumpe aus Edelstahl ist für den Transport und die Zubereitung von Medikamenten in der pharmazeutischen Industrie geeignet, da sie sauber und umweltfreundlich ist und den Anforderungen der pharmazeutischen Industrie an die Qualität der Medikamente entspricht.

3, Erdöl-Bereich: Edelstahl magnetische Pumpe kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Öl und Chemikalien, wie Benzin, Diesel, Schmieröl, etc. zu transportieren, mit hoher Effizienz, Umweltschutz, Energieeinsparung und andere Vorteile.

4, Lebensmittelbereich: Edelstahl-Magnetpumpe kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Lebensmitteln Grad Flüssigkeiten, wie Getränke, Saft, Milch, etc. zu transportieren, aufgrund seiner umweltfreundlichen, leicht zu reinigen Eigenschaften, im Einklang mit der Lebensmittelindustrie auf Gesundheit und Sicherheit Anforderungen.

5, Umweltschutz-Bereich: Edelstahl-Magnet-Pumpe kann für die Abwasserbehandlung, Wasser-Recycling und anderen Bereichen des Umweltschutzes verwendet werden, kann effektiv verbessern die Wasserqualität und sparen Wasserressourcen.

1. Installationsanleitung für Chemiekreiselpumpen:
(1) Während der Installation sollte das Gewicht der Rohrleitung nicht auf die Wasserpumpe übertragen werden, und jeder Stützkörper sollte vorgesehen werden, um Verformungen zu vermeiden, die die Betriebsleistung und Lebensdauer beeinträchtigen können.
(2) Die Pumpe und der Motor sind integrale Bestandteile und müssen bei der Installation nicht ausgerichtet werden, was die Installation sehr bequem macht.
(3) Während der Installation ist es notwendig, die Verankerungsschrauben festzuziehen, um die Auswirkungen von Vibrationen auf die Pumpenleistung während des Starts zu vermeiden.
(4) Vor dem Einbau der Wasserpumpe muss der Fließkanal der Pumpe sorgfältig auf harte Gegenstände (z. B. Steine, Eisenpartikel usw.) untersucht werden, die den Betrieb der Wasserpumpe beeinträchtigen könnten, um eine Beschädigung des Laufrads und des Pumpenkörpers während des Betriebs zu vermeiden.
(5) Zur Erleichterung der Wartung und zur Erhöhung der Betriebssicherheit ist an jeder Einlass- und Auslassleitung der Pumpe ein Regelventil und in der Nähe des Pumpenauslasses ein Manometer installiert, um den Betrieb innerhalb des Nennförderhöhen- und Fördermengenbereichs zu gewährleisten, den normalen Betrieb der Pumpe sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu erhöhen.
(6) Die Pumpe sollte mit einem Bodenventil ausgestattet sein, wenn sie in Ansaugsituationen verwendet wird, und die Einlassleitung sollte nicht zu viele Biegungen aufweisen, und es sollte keine Wasser- oder Luftleckagen geben.
(7) Die Abflussleitung, z. B. ein Rückschlagventil, sollte außerhalb des Schiebers installiert werden.
(8) Bewegen Sie nach der Installation die Pumpenwelle, und es sollte keine Reibung oder Blockierung des Laufrads auftreten. Andernfalls sollte die Pumpe demontiert werden, um die Ursache zu überprüfen.
(9) Die Installationsmethoden von Pumpen werden in starre und flexible Anschlussinstallation unterteilt.
2. Installationsreihenfolge von Chemiekreiselpumpen:
(1) Wenn das Gerät zur Baustelle transportiert wird, sind die Wasserpumpe und der Motor bereits auf dem angebrachten Sockel kalibriert. Beim Nivellieren des Sockels ist es nicht notwendig, die Wasserpumpe und den Motor zu entfernen, so dass die Installation sehr bequem ist;
(2) Stellen Sie den Sockel auf das Fundament und bringen Sie keilförmige Eisen in der Nähe der Fundamentschrauben an. Heben Sie den Sockel um 20-40 Millimeter an und füllen Sie ihn nach dem Nivellieren mit Zementschlämme;
(3) Prüfen Sie die Nivellierung des Bodens mit einer Wasserwaage. Nach der Nivellierung füllen Sie den Sockel mit Zementschlämme auf. Nach dem Austrocknen des Zements ist die Nivellierung erneut zu überprüfen;
(4) Wenn die Leistung des Geräts hoch ist, können zur Erleichterung des Transports die Pumpe, der Motor und der Sockel separat verpackt werden, und der Benutzer muss sie selbst installieren;
Das Verfahren zur Kalibrierung der Wasserpumpeneinheit ist wie folgt:
(1) Reinigen Sie die Auflagefläche des Sockels, den Wasserpumpenfuß und die Motorfußfläche von Schmutz und setzen Sie die Wasserpumpe und den Motor auf den Sockel;
(2) Stellen Sie die Pumpenwelle waagerecht ein, nivellieren Sie sie und befestigen Sie dann die Wasserpumpe mit Schrauben am Sockel, um eine Bewegung zu verhindern;
(3) Heben Sie den Motor an, bringen Sie die Pumpenkupplung mit der Motorkupplung in Übereinstimmung und senken Sie den Motor in die entsprechende Position auf dem Sockel;
(4) Stellen Sie den Abstand zwischen den beiden Kupplungen auf etwa 5 mm ein und korrigieren Sie, ob die Achslinien der Motorwelle und der Pumpenwelle übereinstimmen. Die Methode besteht darin, ein Lineal auf die Kupplung zu legen, und die äußeren Kreise der beiden Kupplungen sollten mit dem Lineal übereinstimmen. Wenn sie nicht übereinstimmen, sollte die relative Position des Motors oder der Pumpe angepasst werden, oder es sollte eine dünne Eisenplatte zur Anpassung verwendet werden;
(5) Zur Überprüfung der Montagegenauigkeit sollte eine Fühlerlehre verwendet werden, um den Abstand zwischen den beiden Kupplungsebenen an mehreren verschiedenen Stellen des Kupplungsumfangs zu messen. Die Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Abstand auf einem Umfang der Kupplungsebene sollte 0,3 mm nicht überschreiten, und die Differenz zwischen der Mittellinie der beiden Enden sollte 0,1 mm nicht überschreiten.
(6) Wenn das Gerät nicht mit einem Sockel ausgestattet ist, muss es direkt auf dem Fundament installiert werden. Die Methode ist ähnlich wie bei 4, aber der Kalibrierung sollte mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden.
3. Starten und Stoppen von Chemiekreiselpumpen:
1) Vorbereitung vor der Inbetriebnahme von Chemiekreiselpumpen
(1) Drehen Sie die Motorschaufeln mit der Hand, das Laufrad sollte nicht klemmen oder abgenutzt sein und sich flexibel drehen.
(2) Öffnen Sie das Einlassventil, öffnen Sie das Auslassventil, um die gesamte Pumpenkammer mit Flüssigkeit zu füllen, und schließen Sie dann das Auslassventil.
(3) Drehen Sie die Pumpe von Hand, damit Schmiermittel in die Gleitringdichtung eindringen kann.
(4) Bewegen Sie den Motor, um festzustellen, ob die Lenkung korrekt ist.
2) Inbetriebnahme und Betrieb von Chemiekreiselpumpen
(1) Öffnen Sie das Einlassventil vollständig und schließen Sie das Ventil in der Druckleitung.
(2) Schließen Sie die Stromversorgung an, und wenn die Pumpe ihre normale Drehzahl erreicht hat, öffnen Sie allmählich das Ventil an der Druckleitung und stellen Sie es auf den gewünschten Betriebszustand ein.
(3) Achten Sie auf die Anzeige des Instruments und prüfen Sie, ob die Wellendichtung leckt. Wenn normal, ist die Leckage der Gleitringdichtung weniger als 3 Tropfen pro Minute. Prüfen Sie, ob der Temperaturanstieg am Motor und an den Lagern ≤=70 ° C ist. Wenn anormale Situationen festgestellt werden, sollten sie rechtzeitig behandelt werden.
3) Abschaltung der chemischen Kreiselpumpe
(1) Schließen Sie allmählich das Ventil der Druckleitung und unterbrechen Sie die Stromzufuhr.
(2) Schließen Sie das Einlassventil.
(3) Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 ° C ist, sollte die Flüssigkeit in der Pumpe abgelassen werden, um das Einfrieren und Rissbildung zu vermeiden.
(4) Wird die Pumpe über einen längeren Zeitraum nicht benutzt, sollte sie zerlegt, gereinigt, verpackt und gelagert werden.
4. Wartung und Instandhaltung von Chemiekreiselpumpen:
1) Wartung und Instandhaltung während des Betriebs
(1) Die Wasserleitung muss sehr dicht sein.
(2) Betreiben Sie die Pumpe nicht über einen längeren Zeitraum unter Kavitationsbedingungen.
(3) Verhindern Sie, dass die Pumpe im Durchflussbetrieb lange Zeit mit zu hohem Motorstrom läuft.
(4) Überprüfen Sie regelmäßig den Betrieb der Pumpe und stellen Sie sicher, dass der Motor lange Zeit aufgrund von Überstrom läuft.
(5) Um Unfälle zu vermeiden, sollte die Pumpe während des Betriebs von einer verantwortlichen Person beaufsichtigt werden.
(6) Die Lager sollten alle 500 Betriebsstunden der Pumpe geschmiert werden. Der Motor mit einer Leistung von mehr als 11KW ist mit einer Nachfülleinrichtung ausgestattet, die direkt mit einer Hochdruckölpistole eingespritzt werden kann, um eine hervorragende Schmierung der Lager zu gewährleisten.
(7) Wenn nach längerem Betrieb der Pumpe durch mechanische Abnutzung die Geräusche und Vibrationen des Aggregats zunehmen, sollte sie zur Inspektion angehalten werden. Falls erforderlich, können anfällige Teile und Lager ausgetauscht werden. Die Überholungsfrist für das Aggregat beträgt in der Regel ein Jahr.
2) Wartung und Instandhaltung von Gleitringdichtungen für Chemiekreiselpumpen
(1) Die Schmierung der Gleitringdichtung sollte sauber und frei von festen Partikeln sein.
(2) Gleitringdichtungen dürfen grundsätzlich nicht unter Trockenschleifbedingungen arbeiten.
(3) Vor dem Starten sollte die Pumpe (der Motor) einige Male gedreht werden, um ein plötzliches Anlaufen zu vermeiden, das zum Bruch des Dichtungsrings führen und diesen beschädigen könnte.
3) Wartung und Instandhaltung von Chemiekreiselpumpen
(1) Prüfen Sie, ob die Rohrleitung und der Anschluss der Kreiselpumpe locker sind. Drehen Sie die Kreiselpumpe mit der Hand und prüfen Sie, ob sie flexibel ist.
(2) Füllen Sie das Lagerschmieröl in den Lagerkörper ein und achten Sie darauf, dass der Ölstand auf der Mittellinie der Ölmarkierung liegt. Das Schmieröl sollte rechtzeitig ausgetauscht oder nachgefüllt werden.
(3) Schrauben Sie den Wassereinlassstopfen des Zentrifugalpumpengehäuses ab und spritzen Sie Wasser (oder Schlamm) ein.
(4) Schließen Sie den Absperrschieber, das Ausgangsmanometer und das Eingangsvakuummeter der Wasserauslassleitung.
(5) Bewegen Sie den Motor und prüfen Sie, ob die Drehrichtung stimmt.
(6) Starten Sie den Motor, und wenn die Zentrifugalpumpe normal läuft, öffnen Sie das Auslassmanometer und die Einlassvakuumpumpe, um zu sehen, ob sie einen angemessenen Druck anzeigen. Öffnen Sie allmählich den Absperrschieber und prüfen Sie den Lastzustand des Motors.
(7) Versuchen Sie, den Förderstrom und die Förderhöhe der Kreiselpumpe innerhalb des auf dem Etikett angegebenen Bereichs zu regeln, um sicherzustellen, dass die Kreiselpumpe mit dem höchsten Wirkungsgrad arbeitet, um den maximalen Energiespareffekt zu erzielen.
(8) Während des Betriebs einer Kreiselpumpe sollte die Lagertemperatur die Umgebungstemperatur von 35°C nicht überschreiten, und die maximale Temperatur sollte 80°C nicht überschreiten.
(9) Wenn ein abnormales Geräusch in der Kreiselpumpe festgestellt wird, sollte sie sofort angehalten werden, um die Ursache zu überprüfen.
(10) Wenn die Kreiselpumpe gestoppt werden muss, schließen Sie zuerst den Schieber und das Manometer und stoppen Sie dann den Motor.
(11) Während des ersten Betriebsmonats der Zentrifugalpumpe sollte das Schmieröl nach 100 Stunden und danach alle 500 Stunden gewechselt werden.
(12) Stellen Sie die Stopfbuchse regelmäßig so ein, dass ein normales Abtropfen im Packungsraum gewährleistet ist (vorzugsweise in Tropfen).
(13) Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Wellenschutzhülse und tauschen Sie sie bei starkem Verschleiß umgehend aus.
(14) Wenn eine Kreiselpumpe in der kalten Jahreszeit verwendet wird, muss nach dem Abstellen der Wasserstopfen am Boden des Pumpengehäuses abgeschraubt werden, um das Medium vollständig abzulassen. Verhindern Sie Frostsprengungen.
(15) Wenn die Kreiselpumpe für längere Zeit nicht benutzt wird, müssen alle Pumpen demontiert, das Wasser getrocknet, die rotierenden Teile und Gelenke eingefettet und ordnungsgemäß gelagert werden.

Die Wartungsmethoden für Edelstahl-Kreiselpumpenlaufräder sind wie folgt:

Edelstahl-Kreiselpumpe Laufrad kann einige Schäden auftreten, gibt es eine der folgenden Umstände, ersetzt werden: 1. Die Oberfläche des Laufrads ist rissig. 2. Viele Löcher sind auf der Oberfläche des Laufrads durch Korrosion, Erosion oder Kavitation gebildet. 3. Durch das Waschen werden die äußere Abdeckung und die Schaufeln des Laufrads dünner, was die mechanische Festigkeit beeinträchtigt. 4. Die Laufradmündung und die Radnabe weisen starke Abnutzungserscheinungen auf, die nicht repariert werden können.

Die Korrosion des Laufrads ist nicht schwerwiegend oder das Sandloch ist kleiner, kann durch Reparaturschweißen repariert werden. Die Methode des Reparaturschweißens ist, die Schweißteile vor dem Schweißen zu reinigen, Öl, Rost, Oxid und so weiter zu entfernen. Es kann auf 250 ° C -450 ° C entweder lokal oder als Ganzes vorgewärmt werden. Das Schweißpulver ist in der Regel Pulver 301, der Schweißdraht ist in der Regel 224 Silizium-Messingdraht, die Gasschweißflamme ist leichte Oxidflamme oder neutrale Flamme, und die Crimp-Methode wird im Allgemeinen verwendet, um das Schweißgut während des Betriebs zu reduzieren.

Vermeiden Sie Überhitzung und verbessern Sie die Schweißnahtbildung. Vermeiden Sie während der Arbeit den direkten Kontakt zwischen der Hochtemperaturflamme und dem geschmolzenen Schweißbad, und vermeiden Sie eine Porosität im Schweißgut. Nach dem Schweißen können durch Wärmeerhaltung und langsames Abkühlen Spannungen abgebaut und die Leistung verbessert werden. Nach dem Abkühlen kann es maschinell bearbeitet werden.