Analyse und Lösungen für häufige Fehler von Pipeline-Kreiselpumpen

Während des Einsatzes von Rohrleitungskreiselpumpen treten häufig Fehler auf, wie z. B. die Unfähigkeit zu starten oder eine hohe Startlast, das Ausbleiben der Flüssigkeitsabgabe, eine unzureichende Flüssigkeitszufuhr und eine Unterbrechung der Flüssigkeitsabgabe nach Inbetriebnahme der Pumpe. Diese häufigen Fehler können erhebliche negative Auswirkungen auf den Einsatz von Rohrleitungskreiselpumpen und die Produktion während des Betriebs haben. Die Benutzer von Rohrleitungskreiselpumpen müssen diesen häufigen Fehlern besondere Aufmerksamkeit schenken.

Eine Rohrleitungs-Kreiselpumpe ist eine Kreiselpumpenanlage, die zum Transport von sauberem Wasser oder Flüssigkeiten mit ähnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wie sauberes Wasser verwendet wird. Sie wird hauptsächlich in verschiedenen Bereichen wie der industriellen Produktion, in Gebäuden und beim Brandschutz in der Landschaft eingesetzt. Treten bei der Anwendung einer Rohrleitungs-Kreiselpumpe Probleme auf, so wirkt sich dies sehr negativ auf ihre Arbeitseffizienz aus. Die Arbeiter müssen sich ausreichend über die häufigsten Fehler von Rohrleitungs-Kreiselpumpen informieren und, wenn möglich, rechtzeitig Lösungen finden.

Übliche Fehleranalysen und Lösungen sind wie folgt:
(1) Die Antriebsmaschine oder die Stromversorgung ist nicht in Ordnung. Lösung: Überprüfen Sie den Status der Stromversorgung und der Antriebsmaschine.
(2) Die Pumpe ist blockiert. Lösung: Drehen Sie die Kupplung von Hand zur Überprüfung. Falls erforderlich, zerlegen Sie die Pumpe zur Inspektion und beseitigen Sie Fehler in den beweglichen und statischen Teilen.
(3) Die Packung ist zu fest. Lösung: Lockern Sie die Packung.

Übliche Fehleranalysen und Lösungen sind wie folgt:
(1) Unzureichende Ansaugung (oder Gas in der Pumpe wird nicht vollständig abgelassen). Lösung: Entlüften Sie die Pumpe erneut.
(2) Die Pumpe dreht sich in die falsche Richtung. Lösung: Überprüfen Sie die Drehrichtung.
(3) Die Pumpendrehzahl ist zu niedrig. Lösung: Prüfen Sie die Drehzahl und erhöhen Sie sie.

Wenn während des Betriebs einer Kreiselpumpe keine Flüssigkeit zugeführt wird oder der Flüssigkeitsdruck unzureichend ist, kommt es zu einer Fehlfunktion der Kreiselpumpe und sie kann nicht normal arbeiten. Bei Kreiselpumpenausfällen aus diesem Grund ist zunächst zu prüfen, ob das Pumpengehäuse und die Einlassleitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sind. Ist dies nicht der Fall, fügen Sie rechtzeitig Flüssigkeit hinzu, um sicherzustellen, dass die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt ist. Zweitens wirken sich eine niedrige Pumpendrehzahl, eine hohe Förderhöhe oder eine Verstopfung des Laufrads und der Rohrleitung direkt auf den normalen Betrieb der Pumpe aus.
Zu diesem Zeitpunkt muss das Wartungspersonal prüfen, ob die Motorverdrahtung normal ist, ob die Komponenten der Systemhöhe und der positiven Netto-Saughöhe normal sind und ob Verschleiß vorhanden ist. Durch den rechtzeitigen Austausch beschädigter Teile kann der normale Betrieb der Pumpe wiederhergestellt werden. Schließlich beeinträchtigt ein beschädigtes Laufrad oder ein zu großes Spiel zwischen den Laufrädern ebenfalls den normalen Betrieb der Pumpe. Überprüfen Sie das Laufrad regelmäßig, tauschen Sie es rechtzeitig aus und stellen Sie das Spiel zwischen den Laufrädern ein, um einen reibungslosen Betrieb der Kreiselpumpe zu gewährleisten.
Während des Betriebs einer Kreiselpumpe sind eine unzureichende Fördermenge und eine unzureichende Förderhöhe ebenfalls häufige Fehler. Bei unzureichender Förderleistung der Kreiselpumpe kann das Wartungspersonal prüfen, ob es Probleme mit dem Flüssigkeitsstand und dem Systemdruck gibt, und dann prüfen, ob es Hindernisse in der Rohrleitung und im Rückschlagventil gibt. Tauschen Sie den Spaltring und das Laufrad rechtzeitig aus und prüfen Sie, ob die Wellendichtung nicht richtig abgedichtet ist, was zu Flüssigkeitsaustritt führt. Aktualisieren und reinigen Sie die festgestellten beschädigten Teile rechtzeitig.
Wenn die Förderhöhe der Kreiselpumpe nicht ausreicht, wird empfohlen, dass das Wartungspersonal überprüft, ob das Laufrad, die Flüssigkeitsdichte und die Viskosität den Auslegungsanforderungen entsprechen. Verringern Sie die Fördermenge entsprechend und erhöhen Sie die Förderhöhe der Kreiselpumpe.
Was das Problem des Wasseraustritts beim Anlaufen der Kreiselpumpe betrifft, so ist zunächst vor dem Anlaufen der Maschine zu prüfen, ob die Kreiselpumpe mit Wasser gefüllt wurde, ob die Wasserfüllung der Norm entspricht und ob die Pumpe mit Wasser gefüllt ist. Wenn es kein Problem mit der Wasserbefüllung gibt, überprüfen Sie die Saugleitung. Prüfen Sie, ob die Ansaugleitung ein Luftleck aufweist oder ob sich während des Betriebs Blasen in der Ansaugleitung bilden, und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen entsprechend der tatsächlichen Situation. Überprüfen Sie außerdem die Leistung der Kreiselpumpe während des Betriebs. Ob die niedrige Rotationsgeschwindigkeit während des Betriebs zu einem Leistungsmangel führt. Zuletzt ist die Ansaughöhe zu überprüfen und auf eine für den Normalbetrieb geeignete Höhe einzustellen.

Übliche Fehleranalysen und Lösungen sind wie folgt:
(1) Die Ansaugrohrleitung hat ein Luftleck. Lösung: Überprüfen Sie die Dichtungsbedingungen der Verbindungen an der saugseitigen Rohrleitung und der Stopfbuchse.
(2) Das Gas auf der Saugseite wurde beim Ansaugen nicht vollständig abgeleitet. Lösung: Entlüften Sie die Pumpe erneut.
(3) Die Saugseite ist plötzlich durch Fremdkörper blockiert. Lösung: Halten Sie die Pumpe an und entfernen Sie die Fremdkörper.

Haben Sie auf der Grundlage der obigen detaillierten Einführung in die Analyse und die Lösungen für häufige Fehler von Rohrleitungskreiselpumpen ein tieferes Verständnis für Rohrleitungskreiselpumpen?