TMF Fluorkunststoff-Magnetpumpe

1. Verhindern Sie das Eindringen von Partikeln

(1) Achten Sie darauf, dass keine ferromagnetischen Verunreinigungen und Partikel in das Reibpaar aus Magnetantrieb und Lager gelangen.

(2) Nach dem Transport des Mediums, das leicht kristallisiert oder ausfällt, ist es notwendig, es rechtzeitig zu spülen (nach dem Anhalten der Pumpe wird Wasser in die Pumpenkammer eingespritzt, das nach 1 Minute Betrieb wieder abgelassen wird), um die Lebensdauer des Gleitlagers zu gewährleisten.

(3) Bei der Förderung von Medien, die Feststoffpartikel enthalten, sollte das Medium am Einlass der Pumpenvorlaufleitung gefiltert werden.

⒉ Entmagnetisierung verhindern

(1) Das magnetische Drehmoment sollte nicht zu klein ausgelegt werden. (2) Es sollte unter den angegebenen Temperaturbedingungen betrieben werden, und die mittlere Temperatur ist streng verboten. Ein Platin-Widerstands-Temperatursensor kann an der Außenfläche der Magnetpumpen-Isolierhülse angebracht werden, um den Temperaturanstieg im Bereich des Ringspalts zu erfassen und einen Alarm auszulösen oder die Pumpe zu stoppen, wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet.

Es verhindert Trockenreibung

(1) Kein Leerlauf.

(2) Strenges Verbot der Evakuierung des Mediums.

(3) Bei geschlossenem Auslassventil darf die Dauerbetriebszeit der Pumpe 2 Minuten nicht überschreiten, um eine Überhitzung und einen Ausfall des Magnetantriebs zu vermeiden.

(1) Magnetischer Koppler

Der magnetische Antrieb wird durch Magnetkupplungen erreicht. Die Magnetkupplung besteht hauptsächlich aus einem internen magnetischen Zylinder, einem externen magnetischen Zylinder, einer Isolierhülse und anderen Komponenten und ist das Kernstück der Magnetpumpe. Die Struktur der Magnetkupplung, das Design des Magnetkreises und das Material der einzelnen Komponenten stehen in Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit, der magnetischen Übertragungseffizienz und der Lebensdauer der Magnetpumpe. Die Magnetkupplung ist für die Inbetriebnahme im Freien und den Dauerbetrieb unter bestimmten Umgebungsbedingungen geeignet und sollte keine Entkopplung und Entmagnetisierung aufweisen.

① Innerer und äußerer magnetischer Zylinder Der innere magnetische Zylinder sollte mit Klebstoff fest auf dem Führungsring befestigt werden, und der innere magnetische Zylinder und das Medium sollten mit einem Mantel isoliert werden.

Die Isolierhülse, die auch als Isolierdeckel oder Dichtungshülse bezeichnet wird, befindet sich zwischen dem inneren und dem äußeren Magnetzylinder und trennt den inneren und den äußeren Magnetzylinder vollständig voneinander, wobei das Medium in der Isolierhülse eingeschlossen ist. Die Dicke der Isolierhülse hängt mit dem Arbeitsdruck und der Einsatztemperatur zusammen. Ist sie zu dick, vergrößert sich der Spalt zwischen dem inneren und dem äußeren Magnetzylinder, das magnetische Übertragungsdrehmoment verringert sich, und der Wirbelstromverlust in der Isolierhülse erhöht sich, wodurch die magnetische Übertragungseffizienz beeinträchtigt wird; ist sie zu dünn, beeinträchtigt sie die Festigkeit und Steifigkeit.

Es gibt zwei Arten von Isolationssets, Metall und Nicht-Metall, Metall-Isolationssets haben Wirbelstromverluste, Nicht-Metall-Isolationssets haben keine Wirbelstromverluste. Metall Isolationshülse sollte mit hohem spezifischen Widerstand Materialien, wie Hastelloy, Titan-Legierung, etc. ausgewählt werden, kann auch ausgewählt werden austenitischen Edelstahl, ist seine Dicke in der Regel 1,0 ~ 1,2 mm. Für Magnetpumpen mit geringer Leistung und bei niedrigen Einsatztemperaturen kann die Isolierhülse auch aus nichtmetallischen Materialien wie Kunststoff oder Keramik bestehen.

(2) Gleitlager

① Die Magnetpumpe aus Siliziumkarbidkeramik verwendet im Allgemeinen Siliziumkarbidkeramiklager. Um zu verhindern, dass Siliciumcarbid freies Silicium enthält und dadurch seine Korrosionsbeständigkeit verringert, ist es im Allgemeinen erforderlich, nicht pressgesintertes A-Phasen-Siliciumcarbid zu verwenden. Siliziumkarbid Lager, hohe Tragfähigkeit, und hat eine starke Erosionsbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Hitzebeständigkeit, die Verwendung von Temperatur bis zu 500℃. Die Lebensdauer von Siliziumkarbid-Gleitlagern kann im Allgemeinen mehr als 3 Jahre betragen.

Siliziumkarbidlager werden in der Regel auf Metallteile montiert. Da der Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid viel kleiner ist als der von allgemeinen Metallwerkstoffen, sollten bei der Förderung von Medien mit hohen oder niedrigen Temperaturen spezielle Befestigungsstrukturen (z. B. metallische Riffelkissen) oder spezielle Metallwerkstoffe (z. B. Titanlegierung) verwendet werden.

Graphit Graphit hat eine gute Selbstschmierung Leistung, kann eine kurze Zeit des Trockenbetriebs zu widerstehen, die Verwendung von Temperatur bis zu 450℃, der Nachteil ist schlecht Verschleißfestigkeit. Die Lebensdauer von Graphitgleitlagern kann im Allgemeinen mehr als 1 Jahr betragen.

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Die TMF-Serie kann entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen angepasst werden.

• 1. hohe Temperatur Typ-G, hohe Temperatur 180 Grad Celsius.
• 2) Lauge Typ J, Transport von alkalischer Flüssigkeit.
• 3.körniges Typ-K, Transport 10% Feinstaub.

Für andere spezielle Anforderungen, kontaktieren Sie uns bitte.