CQB-P magnetisk pumpe i rustfrit stål

CQB-P magnetisk pumpe i rustfrit stål eksisterer ikke med tiden og aldrende afmagnetiseringsfænomen, lang levetid, er et af de bedst sælgende produkter i vores virksomhed.

CQB-P magnetisk pumpe i rustfrit stål

CQB-P magnetisk pumpe i rustfrit stål lavet af rustfrit stål kan tilpasses mindre end 200 ℃ dampisoleringstype.

Magnetiske pumpeparametre i rustfrit stål:

• Materiale: SS304-SS316-SS316L
• Flow: 3,6m³/ h-100m³/ h
• Hoved: 15m-80m
• Anvendeligt medium: Lud, organiske opløsningsmidler, farmaceutiske mellemprodukter
• Egenskaber: Ekstra lang levetid, vedligeholdelsesfri

Vores virksomhed kan i henhold til de faktiske arbejdsforhold vælge forskellige konfigurationer og levere en præcis løsning.

1, den kemiske industri: magnetisk pumpe i rustfrit stål bruges i vid udstrækning i den kemiske industri, hovedsageligt til at transportere en række ætsende væsker og gasser, såsom syre, alkali, salt og så videre.

2, farmaceutisk område: magnetisk pumpe i rustfrit stål er velegnet til transport og forberedelse af lægemidler i den farmaceutiske industri på grund af dens rene, forureningsfrie egenskaber i overensstemmelse med den farmaceutiske industris krav til lægemiddelkvalitet.

3, oliefelt: magnetisk pumpe i rustfrit stål kan bruges til at transportere en række forskellige olier og kemikalier, såsom benzin, diesel, smøreolie osv. med høj effektivitet, miljøbeskyttelse, energibesparelse og andre fordele.

4, fødevareområdet: magnetisk pumpe i rustfrit stål kan bruges til at transportere en række væsker af fødevarekvalitet, såsom drikkevarer, juice, mælk osv. på grund af dens forureningsfri, let at rengøre egenskaber, i overensstemmelse med fødevareindustrien om sundheds- og sikkerhedskrav.

5, miljøbeskyttelsesområde: magnetisk pumpe i rustfrit stål kan bruges til spildevandsbehandling, vandgenbrug og andre miljøbeskyttelsesområder, kan effektivt forbedre vandkvaliteten og spare vandressourcer.

1. Installationsvejledning til kemiske centrifugalpumper:
(1) Under installationen bør vægten af rørledningen ikke lægges til vandpumpen, og hvert støtteorgan skal tilvejebringes for at undgå deformation, der kan påvirke driftsydelsen og levetiden.
(2) Pumpen og motoren er integrerede strukturer og kræver ikke justering under installationen, hvilket gør installationen meget praktisk.
(3) Under installationen er det nødvendigt at stramme ankerboltene for at undgå, at vibrationer påvirker pumpens ydeevne under opstart.
(4) Før vandpumpen installeres, er det nødvendigt omhyggeligt at inspicere pumpens flowkanal for hårde genstande (såsom sten, jernpartikler osv.), der kan påvirke vandpumpens funktion, for at undgå at beskadige pumpehjulet og pumpehuset under drift.
(5) Af hensyn til vedligeholdelse og brugssikkerhed er der installeret en reguleringsventil på hver af pumpens ind- og udløbsrørledninger, og der er installeret en trykmåler nær pumpens udløb for at sikre drift inden for det nominelle hoved- og flowområde, sikre normal drift af pumpen og øge dens levetid.
(6) Pumpen bør være udstyret med en bundventil, når den bruges i sugesituationer, og indløbsrørledningen bør ikke have for mange bøjninger, og der bør ikke være nogen vand- eller luftlækage.
(7) Udløbsrørledningen, f.eks. en kontraventil, skal installeres uden for skydeventilen.
(8) Flyt pumpeakslen efter installationen, og der bør ikke være nogen friktion eller fastklemning af pumpehjulet. I modsat fald skal pumpen skilles ad for at kontrollere årsagen.
(9) Installationsmetoderne for pumper er opdelt i installation med stiv forbindelse og fleksibel forbindelse.
2. Installationsrækkefølge for kemiske centrifugalpumper:
(1) Når enheden transporteres til stedet, har den fastgjorte base allerede kalibreret vandpumpen og motoren. Når basen nivelleres, er det ikke nødvendigt at fjerne vandpumpen og motoren, så installationen er meget praktisk;
(2) Placer basen på fundamentet, og placer kileformet jern nær fundamentskruerne. Hæv soklen med 20-40 millimeter, og fyld den med cementslam efter udjævning;
(3) Kontrollér, at underlaget er plant med et vaterpas. Efter nivellering fyldes bunden med cementopslæmning. Når cementen er tørret op, skal du kontrollere niveauet igen;
(4) Når enhedens effekt er høj, kan pumpen, motoren og basen pakkes separat for at lette transporten, og brugerne skal selv installere dem;
Metoden til at kalibrere vandpumpeenheden er som følger:
(1) Rengør snavset på basens støtteplan, vandpumpens fod og motorens fodplan, og placer vandpumpen og motoren på basen;
(2) Juster pumpeakslens niveau, niveller den, og fastgør derefter vandpumpen på basen med bolte for at forhindre bevægelse;
(3) Løft motoren, match pumpekoblingen med motorkoblingen, og sænk motoren til den tilsvarende position på basen;
(4) Juster afstanden mellem de to koblinger til ca. 5 mm, og kontroller, om akselinjerne på motorakslen og pumpeakslen falder sammen. Metoden er at placere en lineal på koblingen, og de ydre cirkler på de to koblinger skal være i niveau med linealen. Hvis de ikke er sammenfaldende, skal motorens eller pumpens relative position justeres, eller der skal bruges en tynd jernplade til justering;
(5) For at kontrollere installationsnøjagtigheden skal der bruges en følermåler til at måle afstanden mellem de to koblingsplaner i flere forskellige positioner på koblingens omkreds. Forskellen mellem den maksimale og minimale afstand på den ene omkreds af koblingsplanet bør ikke overstige 0,3 mm, og forskellen mellem centerlinjen i begge ender bør ikke overstige 0,1 mm.
(6) Når enheden ikke er udstyret med en base, skal den installeres direkte på fundamentet. Metoden svarer til 4, men man skal være mere opmærksom på kalibreringen.
3. Start og stop af kemiske centrifugalpumper:
1) Forberedelse før opstart af kemiske centrifugalpumper
(1) Drej motorbladene med hånden, og løbehjulet må ikke sidde fast eller være slidt og skal kunne dreje fleksibelt.
(2) Åbn indløbsventilen, åbn udløbsventilen for at fylde hele pumpekammeret med væske, og luk derefter udløbsventilen.
(3) Drej pumpen manuelt, så smøremidlet kan komme ind i den mekaniske tætning.
(4) Jog motoren for at afgøre, om styringen er korrekt.
2) Start og drift af kemiske centrifugalpumper
(1) Åbn indløbsventilen helt, og luk udløbsrørledningens ventil.
(2) Tilslut strømforsyningen, og når pumpen når normal hastighed, skal du gradvist åbne ventilen på afgangsrørledningen og justere den til den ønskede arbejdstilstand.
(3) Vær opmærksom på instrumentets aflæsning, og tjek for lækage i akseltætningen. Hvis det er normalt, er den mekaniske tætningslækage mindre end 3 dråber pr. minut. Kontrollér, at temperaturstigningen ved motoren og lejerne er ≤=70 °C. Hvis der konstateres unormale situationer, skal de håndteres rettidigt.
3) Nedlukning af kemisk centrifugalpumpe
(1) Luk gradvist afgangsrørledningsventilen, og afbryd strømforsyningen.
(2) Luk indløbsventilen.
(3) Hvis omgivelsestemperaturen er under 0 °C, skal væsken i pumpen tømmes for at undgå frysning og revnedannelse.
(4) Hvis pumpen ikke bruges i lang tid, skal den skilles ad, rengøres, emballeres og opbevares.
4. Vedligeholdelse og vedligeholdelse af kemiske centrifugalpumper:
1) Vedligeholdelse og vedligeholdelse under drift
(1) Vandrørledningen skal være meget tæt.
(2) Lad ikke pumpen køre i længere tid under kavitationsforhold.
(3) Forbyd, at pumpen kører i lang tid med for høj motorstrøm under flowdrift.
(4) Kontroller regelmæssigt pumpens funktion, og sørg for, at motoren kører i lang tid på grund af overstrøm.
(5) Pumpen skal overvåges af en dedikeret person under drift for at forhindre ulykker.
(6) Lejerne skal smøres for hver 500 timers pumpedrift. Motoren med en effekt på mere end 11 kW er udstyret med en påfyldningsanordning, som kan indsprøjtes direkte med en højtryksoliepistol for at sikre fremragende smøring af lejerne.
(7) Hvis mekanisk slid øger enhedens støj og vibrationer efter langvarig drift af pumpen, skal den stoppes for inspektion. Om nødvendigt kan sårbare dele og lejer udskiftes. Eftersynsperioden for enheden er generelt et år.
2) Vedligeholdelse og vedligeholdelse af mekaniske tætninger til kemiske centrifugalpumper
(1) Smøring af mekaniske tætninger skal være ren og fri for faste partikler.
(2) Det er strengt forbudt for mekaniske tætninger at arbejde under tørre slibeforhold.
(3) Før start skal pumpen (motoren) drejes et par gange for at undgå pludselig start, der kan få tætningsringen til at gå i stykker og blive beskadiget.
3) Vedligeholdelse og vedligeholdelse af kemiske centrifugalpumper
(1) Kontrollér, om der er løshed i rørledningen og tilslutningen til centrifugalpumpen. Drej centrifugalpumpen med hånden og se, om den er fleksibel.
(2) Fyld lejesmøreolie i lejekroppen, og hold øje med, at oliestanden er på oliemærkets midterlinje. Smøreolien skal udskiftes eller genopfyldes rettidigt.
(3) Skru vandindtagsproppen ud af centrifugalpumpens krop, og sprøjt vand (eller gylle) ind.
(4) Luk skydeventilen, udløbstrykmåleren og indløbsvakuummåleren i vandudløbsrørledningen.
(5) Jog motoren, og tjek, om rotationsretningen er korrekt.
(6) Start motoren, og når centrifugalpumpen kører normalt, skal du åbne udløbstrykmåleren og indløbsvakuumpumpen for at se, at de viser et passende tryk. Åbn gradvist skydeventilen, og kontroller motorens belastningstilstand.
(7) Prøv at styre centrifugalpumpens flowhastighed og løftehøjde inden for det område, der er angivet på etiketten, for at sikre, at centrifugalpumpen arbejder med den højeste effektivitet for at opnå den maksimale energibesparende effekt.
(8) Under drift af en centrifugalpumpe bør lejetemperaturen ikke overstige den omgivende temperatur på 35C, og den maksimale temperatur bør ikke overstige 80C.
(9) Hvis der findes en unormal lyd i centrifugalpumpen, skal den straks stoppes for at kontrollere årsagen.
(10) Når centrifugalpumpen skal stoppes, skal du først lukke sluseventilen og trykmåleren og derefter stoppe motoren.
(11) I løbet af den første måneds drift af centrifugalpumpen skal smøreolien udskiftes efter 100 timer og derefter hver 500. time.
(12) Juster regelmæssigt pakdåsen for at sikre normalt dryp inde i pakningskammeret (helst i dråber).
(13) Kontrollér jævnligt sliddet på akselbøsningen, og udskift den straks, hvis der er betydeligt slid.
(14) Når du bruger en centrifugalpumpe i den kolde vintersæson, er det efter parkering nødvendigt at skrue vandproppen i bunden af pumpehuset ud for at tømme mediet helt. Undgå frostsprængninger.
(15) Hvis centrifugalpumpen ikke bruges i lang tid, er det nødvendigt at afmontere alle pumper, tørre vandet, smøre fedt på de roterende dele og samlinger og opbevare dem korrekt.

Vedligeholdelsesmetoderne for centrifugalpumpehjul i rustfrit stål er som følger:

Centrifugalpumpehjul i rustfrit stål kan tage skade, hvis der er en af følgende omstændigheder, der skal udskiftes: 1. Overfladen på pumpehjulet er revnet. 2. Der er dannet mange huller på overfladen af pumpehjulet på grund af korrosion, erosion eller kavitation. 3. På grund af vask bliver det ydre dæksel og bladene på pumpehjulet tyndere, hvilket påvirker den mekaniske styrke. 4. Løbehjulets munding og hjulnav har alvorlig slitage, som ikke er værd at reparere.

Løbehjulets korrosion er ikke alvorlig, eller sandhullet er mindre, og kan repareres ved hjælp af reparationssvejsning. Metoden til reparationssvejsning er at rengøre svejsedelene før svejsning, fjerne olie, rust, oxid og så videre. Det kan forvarmes til 250 ° C -450 ° C enten lokalt eller som helhed. Svejsepulveret er normalt pulver 301, svejsetråden er normalt 224 siliciummessingtråd, gassvejseflammen er lysoxidflamme eller neutral flamme, og krympemetoden bruges generelt til at reducere svejsemetallet under drift.

Forhindre overophedning og forbedre svejsedannelsen. Under arbejdet skal man forsøge at undgå direkte kontakt mellem højtemperaturflammekernen og det smeltede metal, og undgå porøsitet i svejsemetallet. Efter svejsning kan varmebevarelse og langsom afkøling fjerne stress og forbedre ydeevnen. Efter afkøling kan det bearbejdes.