CQB-P pompă magnetică din oțel inoxidabil

Pompa magnetică CQB-P din oțel inoxidabil nu există cu trecerea timpului și fenomenul de demagnetizare a îmbătrânirii, durată lungă de viață, este unul dintre cele mai bine vândute produse ale companiei noastre.

CQB-P pompă magnetică din oțel inoxidabil

Pompa magnetică CQB-P din oțel inoxidabil din oțel inoxidabil poate fi personalizată mai puțin de 200 ℃ tip de izolare a aburului.

Parametrii pompei magnetice din oțel inoxidabil:

• Material: SS304-SS316-SS316L
• Debit: 3.6m³/ h-100m³/ h
• Cap: 15m-80m
• Mediu aplicabil: Leșie, solvenți organici, intermediari farmaceutici
• Caracteristici: Durată de viață foarte lungă, fără întreținere

Compania noastră poate, în funcție de condițiile reale de lucru, să aleagă diferite configurații, să ofere o soluție precisă.

1, industria chimică: pompa magnetică din oțel inoxidabil este utilizată pe scară largă în industria chimică, utilizată în principal pentru a transporta o varietate de lichide și gaze corozive, cum ar fi acid, alcalin, sare și așa mai departe.

2, domeniul farmaceutic: pompa magnetică din oțel inoxidabil este potrivită pentru transportul și prepararea medicamentelor în industria farmaceutică, datorită caracteristicilor sale curate, fără poluare, în conformitate cu cerințele industriei farmaceutice pentru calitatea medicamentelor.

3, domeniul petrolier: pompa magnetică din oțel inoxidabil poate fi utilizată pentru a transporta o varietate de uleiuri și produse chimice, cum ar fi benzina, motorina, uleiul lubrifiant etc., cu eficiență ridicată, protecția mediului, economisirea energiei și alte avantaje.

4, domeniul alimentar: pompa magnetică din oțel inoxidabil poate fi utilizată pentru a transporta o varietate de lichide de calitate alimentară, cum ar fi băuturi, sucuri, lapte etc., datorită caracteristicilor sale nepoluante, ușor de curățat, în conformitate cu industria alimentară privind cerințele de sănătate și siguranță.

5, domeniul protecției mediului: pompa magnetică din oțel inoxidabil poate fi utilizată pentru tratarea apelor uzate, reciclarea apei și alte domenii de protecție a mediului, poate îmbunătăți efectiv calitatea apei și poate economisi resursele de apă.

1. Instrucțiuni de instalare pentru pompe centrifugale chimice:
(1) În timpul instalării, greutatea conductei nu trebuie să fie adăugată pompei de apă, iar fiecare corp de sprijin trebuie să fie prevăzut pentru a evita deformarea care poate afecta performanța operațională și durata de viață.
(2) Pompa și motorul sunt structuri integrale și nu necesită aliniere în timpul instalării, ceea ce face instalarea foarte convenabilă.
(3) În timpul instalării, este necesar să strângeți șuruburile de ancorare pentru a evita impactul vibrațiilor asupra performanței pompei în timpul pornirii.
(4) Înainte de a instala pompa de apă, este necesar să inspectați cu atenție canalul de curgere al pompei pentru a detecta orice obiecte dure (cum ar fi pietre, particule de fier etc.) care pot afecta funcționarea pompei de apă, pentru a evita deteriorarea rotorului și a corpului pompei în timpul funcționării.
(5) Pentru confortul întreținerii și siguranța utilizării, pe fiecare conductă de admisie și de evacuare a pompei este instalată o supapă de reglare, iar lângă ieșirea pompei este instalat un manometru pentru a asigura funcționarea în limitele înălțimii nominale și ale debitului, pentru a asigura funcționarea normală a pompei și pentru a crește durata de viață a acesteia.
(6) Pompa trebuie să fie echipată cu o supapă de fund atunci când este utilizată în situații de aspirație, iar conducta de admisie nu trebuie să aibă prea multe curbe și nu trebuie să existe scurgeri de apă sau aer.
(7) Conducta de evacuare, cum ar fi o supapă de reținere, trebuie instalată în afara supapei de poartă.
(8) După instalare, deplasați arborele pompei și nu trebuie să existe frecare sau blocaj al rotorului. În caz contrar, pompa trebuie dezasamblată pentru a verifica cauza.
(9) Metodele de instalare a pompelor sunt împărțite în instalare cu conexiune rigidă și instalare cu conexiune flexibilă.
2. Secvența de instalare a pompelor centrifuge chimice:
(1) Când unitatea este transportată la amplasament, baza atașată a calibrat deja pompa de apă și motorul. Când se nivelează baza, nu este necesar să se îndepărteze pompa de apă și motorul, astfel încât instalarea este foarte convenabilă;
(2) Așezați baza pe fundație și așezați fierul în formă de pană lângă șuruburile fundației. Ridicați baza cu 20-40 milimetri și umpleți-o cu suspensie de ciment după nivelare;
(3) Verificați nivelarea bazei cu o nivelă cu bulă de aer. După nivelare, umpleți baza cu suspensie de ciment. După ce cimentul se usucă, verificați din nou nivelarea;
(4) Atunci când puterea unității este mare, pentru a facilita transportul, pompa, motorul și baza pot fi ambalate separat, iar utilizatorii trebuie să le instaleze singuri;
Metoda de calibrare a unității pompei de apă este următoarea:
(1) Curățați murdăria de pe planul de sprijin al bazei, piciorul pompei de apă și planul piciorului motorului și așezați pompa de apă și motorul pe bază;
(2) Reglați nivelul arborelui pompei, nivelați-l și apoi fixați pompa de apă pe bază cu șuruburi pentru a preveni mișcarea;
(3) Ridicați motorul, potriviți cuplajul pompei cu cuplajul motorului și coborâți motorul la poziția corespunzătoare de pe bază;
(4) Reglați spațiul dintre cele două cuplaje la aproximativ 5 mm și corectați dacă liniile axelor arborelui motorului și arborelui pompei coincid. Metoda este de a plasa o riglă pe cuplaj, iar cercurile exterioare ale celor două cuplaje trebuie să fie la același nivel cu riglă. Dacă acestea nu coincid, trebuie ajustată poziția relativă a motorului sau a pompei sau trebuie utilizată o placă subțire de fier pentru ajustare;
(5) Pentru a verifica precizia instalării, trebuie utilizat un palpator pentru a măsura spațiul dintre cele două planuri ale cuplajului în mai multe poziții diferite pe circumferința cuplajului. Diferența dintre spațiile maxime și minime pe o circumferință a planului cuplajului nu trebuie să depășească 0,3 mm, iar diferența dintre linia mediană a ambelor capete nu trebuie să depășească 0,1 mm.
(6) Atunci când unitatea nu este echipată cu o bază, aceasta trebuie instalată direct pe fundație. Metoda este similară cu 4, dar trebuie acordată mai multă atenție calibrării.
3. Pornirea și oprirea pompelor centrifuge chimice:
1) Pregătirea înainte de pornirea pompelor centrifuge chimice
(1) Rotiți palele motorului cu mâna, iar rotorul nu trebuie să aibă blocaje sau uzură și să se rotească flexibil.
(2) Deschideți supapa de admisie, deschideți supapa de evacuare pentru a umple întreaga cameră a pompei cu lichid și apoi închideți supapa de evacuare.
(3) Rotiți manual pompa pentru a permite lubrifiantului să intre în fața garniturii mecanice.
(4) Mișcați motorul pentru a determina dacă direcția este corectă.
2) Pornirea și funcționarea pompelor centrifuge chimice
(1) Deschideți complet supapa de admisie și închideți supapa conductei de evacuare.
(2) Conectați sursa de alimentare, iar când pompa atinge viteza normală, deschideți treptat supapa de pe conducta de refulare și reglați-o la condiția de lucru necesară.
(3) Acordați atenție citirii instrumentului și verificați scurgerile garniturii arborelui. Dacă este normală, scurgerea garniturii mecanice este mai mică de 3 picături pe minut. Verificați dacă creșterea temperaturii la motor și lagăre este ≤=70 ° C. Dacă se constată situații anormale, acestea trebuie tratate în timp util.
3) Oprirea pompei centrifugale chimice
(1) Închideți treptat supapa conductei de evacuare și întrerupeți alimentarea cu energie electrică.
(2) Închideți supapa de admisie.
(3) Dacă temperatura ambiantă este sub 0 ° C, lichidul din pompă trebuie drenat pentru a evita înghețarea și fisurarea.
(4) Dacă pompa nu este utilizată pentru o perioadă lungă de timp, aceasta trebuie demontată, curățată, ambalată și depozitată.
4. Întreținerea și conservarea pompelor centrifuge chimice:
1) Întreținerea și întreținerea în timpul funcționării
(1) Conducta de apă trebuie să fie foarte etanșă.
(2) Nu folosiți pompa pentru o perioadă lungă de timp în condiții de cavitare.
(3) Interziceți funcționarea pompei pentru o perioadă lungă de timp cu un curent excesiv al motorului în timpul funcționării debitului.
(4) Verificați în mod regulat funcționarea pompei și asigurați-vă că motorul funcționează mult timp din cauza supracurentului.
(5) Pompa trebuie să fie supravegheată de o persoană specializată în timpul funcționării pentru a preveni accidentele.
(6) Rulmenții trebuie lubrifiați la fiecare 500 de ore de funcționare a pompei. Motorul cu o putere mai mare de 11KW este echipat cu un dispozitiv de realimentare, care poate fi injectat direct cu un pistol de ulei de înaltă presiune pentru a asigura o lubrifiere excelentă a rulmenților.
(7) După funcționarea pe termen lung a pompei, dacă uzura mecanică crește zgomotul și vibrațiile unității, aceasta trebuie oprită pentru inspecție. Dacă este necesar, piesele vulnerabile și rulmenții pot fi înlocuiți. Perioada de revizie a unității este, în general, de un an.
2) Întreținerea și întreținerea garniturilor mecanice pentru pompele centrifugale chimice
(1) Lubrifierea garniturii mecanice trebuie să fie curată și fără particule solide.
(2) Este strict interzisă funcționarea garniturilor mecanice în condiții de măcinare uscată.
(3) Înainte de pornire, pompa (motorul) trebuie rotită de câteva ori pentru a evita pornirea bruscă care ar putea cauza ruperea și deteriorarea inelului de etanșare.
3) Întreținerea și conservarea pompelor centrifuge chimice
(1) Verificați dacă conducta și conexiunea pompei centrifuge sunt slăbite. Rotiți pompa centrifugă cu mâna și vedeți dacă este flexibilă.
(2) Adăugați ulei de lubrifiere pentru rulmenți în corpul rulmentului și observați că nivelul uleiului trebuie să fie la linia mediană a marcajului de ulei. Uleiul lubrifiant trebuie înlocuit sau reaprovizionat în timp util.
(3) Deșurubați dopul de admisie a apei din corpul pompei centrifugale și injectați apă (sau suspensie).
(4) Închideți supapa de închidere, manometrul de ieșire și manometrul de vid de admisie ale conductei de evacuare a apei.
(5) Mișcați motorul și verificați dacă direcția de rotație este corectă.
(6) Porniți motorul și, când pompa centrifugă funcționează normal, deschideți manometrul de ieșire și pompa de vid de intrare pentru a vedea dacă afișează presiunea corespunzătoare. Deschideți treptat supapa de poartă și verificați starea de încărcare a motorului.
(7) Încercați să controlați debitul și înălțimea pompei centrifuge în intervalul indicat pe etichetă pentru a vă asigura că pompa centrifugă funcționează la cel mai înalt punct de eficiență, pentru a obține efectul maxim de economisire a energiei.
(8) În timpul funcționării unei pompe centrifuge, temperatura rulmentului nu trebuie să depășească temperatura ambiantă de 35C, iar temperatura maximă nu trebuie să depășească 80C.
(9) Dacă se constată un sunet anormal la pompa centrifugă, aceasta trebuie oprită imediat pentru a verifica cauza.
(10) Când pompa centrifugă trebuie oprită, închideți mai întâi supapa de poartă și manometrul, apoi opriți motorul.
(11) În prima lună de funcționare a pompei centrifuge, uleiul lubrifiant trebuie înlocuit după 100 de ore și apoi la fiecare 500 de ore.
(12) Reglați periodic garnitura de etanșare pentru a asigura picurarea normală în interiorul camerei de etanșare (de preferință în picături).
(13) Verificați periodic uzura manșonului arborelui și înlocuiți-l prompt dacă există o uzură semnificativă.
(14) Atunci când utilizați o pompă centrifugă în sezonul rece de iarnă, după parcare, este necesar să deșurubați dopul de apă din partea inferioară a corpului pompei pentru a goli complet mediul. Preveniți fisurarea cauzată de îngheț.
(15) Dacă pompa centrifugă nu este utilizată pentru o perioadă lungă de timp, este necesar să demontați toate pompele, să uscați apa, să aplicați unsoare pe piesele rotative și pe articulații și să le depozitați corespunzător.

Metodele de întreținere a rotorului pompei centrifugale din oțel inoxidabil sunt după cum urmează:

Rotorul pompei centrifugale din oțel inoxidabil poate suferi unele deteriorări, există una dintre următoarele circumstanțe, pentru a fi înlocuit: 1. Suprafața rotorului este fisurată. 2. Pe suprafața rotorului se formează multe găuri din cauza coroziunii, eroziunii sau cavitării. 3. Din cauza spălării, capacul exterior și paletele rotorului devin mai subțiri, afectând rezistența mecanică. 4. Gura rotorului și butucul roții prezintă un fenomen grav de uzură, care nu merită reparat.

Coroziunea rotorului nu este gravă sau gaura de nisip este mai mică, poate fi reparată prin metoda sudării de reparații. Metoda de sudare de reparații constă în curățarea pieselor de sudură înainte de sudare, îndepărtarea uleiului, ruginei, oxidului și așa mai departe. Acesta poate fi preîncălzit la 250 ° C -450 ° C fie local, fie ca un întreg. Pulberea de sudură este de obicei pulberea 301, sârma de sudură este de obicei 224 sârmă de alamă de siliciu, flacăra de sudură cu gaz este flacără de oxid ușor sau flacără neutră, iar metoda de sertizare este în general utilizată pentru a reduce metalul de sudură în timpul funcționării.

Preveniți supraîncălzirea și îmbunătățiți formarea sudurii. În timpul lucrului, încercați să evitați contactul direct între miezul flăcării la temperatură ridicată și metalul topit și evitați porozitatea în metalul sudat. După sudare, conservarea căldurii și răcirea lentă pot elimina tensiunile și îmbunătăți performanțele. După răcire, acesta poate fi prelucrat.