CQB-P 스테인리스 스틸 마그네틱 펌프

CQB-P 스테인레스 스틸 마그네틱 펌프는 시간의 경과와 노화 자화 현상, 긴 서비스 수명으로 존재하지 않으며 우리 회사의 베스트셀러 제품 중 하나입니다.

CQB-P 스테인리스 스틸 마그네틱 펌프

스테인리스 스틸로 제작된 CQB-P 스테인리스 스틸 마그네틱 펌프는 200℃ 미만의 증기 단열 타입으로 맞춤형 제작이 가능합니다.

스테인리스 스틸 마그네틱 펌프 매개변수:

• 재질: SS304-SS316-SS316L
• 유량: 3.6m³/h-100m³/h
• 헤드: 15m-80m
• 적용 가능한 매체: 잿물, 유기 용매, 제약 중간체
• 특징: 매우 긴 수명, 유지보수 필요 없음

우리 회사는 실제 작업 조건에 따라 다른 구성을 선택하고 정확한 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

1, 화학 산업 : 스테인레스 스틸 마그네틱 펌프는 주로 산, 알칼리, 소금 등과 같은 다양한 부식성 액체 및 가스를 운반하는 데 사용되는 화학 산업에서 널리 사용됩니다.

2, 제약 분야 : 스테인레스 스틸 마그네틱 펌프는 제약 산업의 약물 품질에 대한 제약 산업의 요구 사항에 따라 깨끗하고 무공해 특성으로 인해 제약 산업의 약물 운송 및 준비에 적합합니다.

3, 석유 분야 : 스테인레스 스틸 마그네틱 펌프는 고효율, 환경 보호, 에너지 절약 및 기타 장점으로 가솔린, 디젤, 윤활유 등과 같은 다양한 오일 및 화학 물질을 운반하는 데 사용할 수 있습니다.

4, 식품 분야 : 스테인레스 스틸 마그네틱 펌프는 건강 및 안전 요구 사항에 대한 식품 산업에 따라 무공해, 청소하기 쉬운 특성으로 인해 음료, 주스, 우유 등과 같은 다양한 식품 등급 액체를 운반하는 데 사용할 수 있습니다.

5, 환경 보호 분야 : 스테인레스 스틸 마그네틱 펌프는 하수 처리, 물 재활용 및 기타 환경 보호 분야에 사용할 수 있으며 효과적으로 수질을 개선하고 수자원을 절약 할 수 있습니다.

1. 화학약품 원심 펌프의 설치 지침:
(1) 설치 중에는 워터 펌프에 파이프 라인의 무게를 추가해서는 안되며 작동 성능 및 수명에 영향을 미칠 수있는 변형을 방지하기 위해 각 지지대를 제공해야합니다.
(2) 펌프와 모터가 일체형 구조로 되어 있어 설치 시 정렬할 필요가 없어 설치가 매우 편리합니다.
(3) 설치 중에는 시동 시 진동이 펌프 성능에 미치는 영향을 피하기 위해 앵커 볼트를 조여야 합니다.
(4) 워터 펌프를 설치하기 전에 작동 중 임펠러와 펌프 본체가 손상되지 않도록 펌프 유로에 워터 펌프 작동에 영향을 줄 수 있는 단단한 물체(예: 돌, 쇳가루 등)가 있는지 주의 깊게 검사해야 합니다.
(5) 유지 보수의 편의와 사용의 안전을 위해 펌프의 각 입구 및 출구 파이프 라인에 조절 밸브를 설치하고 펌프 출구 근처에 압력 게이지를 설치하여 정격 수두 및 유량 범위 내에서 작동하고 펌프의 정상적인 작동을 보장하며 서비스 수명을 늘립니다.
(6) 펌프는 흡입 상황에서 사용할 때 바닥 밸브가 장착되어 있어야 하며 흡입 파이프 라인에 너무 많은 구부러짐이 없어야 하며 물이나 공기 누출이 없어야 합니다.
(7) 체크 밸브와 같은 배출 파이프 라인은 게이트 밸브 외부에 설치해야 합니다.
(8) 설치 후 펌프 샤프트를 움직여 임펠러의 마찰이나 걸림이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 펌프를 분해하여 원인을 확인해야 합니다.
(9) 펌프의 설치 방법은 고정식 연결과 연성 연결 설치로 구분됩니다.
2. 화학 원심 펌프의 설치 순서:
(1) 장치를 현장으로 운반할 때 부착된 베이스가 이미 워터 펌프와 모터를 보정했습니다. 베이스의 수평을 맞출 때 워터 펌프와 모터를 제거할 필요가 없으므로 설치가 매우 편리합니다;
(2) 기초 위에 베이스를 놓고 기초 나사 근처에 쐐기 모양의 다리미를 놓습니다. 베이스를 20~40밀리미터 올리고 수평을 맞춘 후 시멘트 슬러리로 채웁니다;
(3) 수준기로 베이스의 수평을 확인합니다. 수평을 맞춘 후 베이스에 시멘트 슬러리를 채웁니다. 시멘트가 마르면 수평을 다시 확인합니다;
(4) 장치의 출력이 높을 경우 운송을 용이하게 하기 위해 펌프, 모터 및 받침대를 별도로 포장할 수 있으며, 사용자가 직접 설치해야 합니다;
워터 펌프 장치를 보정하는 방법은 다음과 같습니다:
(1) 베이스의 지지면, 워터 펌프 발, 모터 발면의 먼지를 청소하고 워터 펌프와 모터를 베이스 위에 놓습니다;
(2) 펌프 샤프트 레벨을 조정하고 수평을 맞춘 다음 워터 펌프가 움직이지 않도록 볼트로 베이스에 고정합니다;
(3) 모터를 들어 올리고 펌프 커플링을 모터 커플링과 일치시킨 다음 모터를 베이스의 해당 위치로 내립니다;
(4) 두 커플링 사이의 간격을 약 5mm로 조정하고 모터 샤프트와 펌프 샤프트의 축선이 일치하는지 수정합니다. 이 방법은 커플링에 눈금자를 놓고 두 커플링의 바깥쪽 원이 눈금자와 수평이 되어야 합니다. 일치하지 않으면 모터 또는 펌프의 상대적 위치를 조정하거나 얇은 철판을 사용하여 조정해야 합니다;
(5) 설치 정확도를 확인하기 위해 필러 게이지를 사용하여 커플링 둘레의 여러 위치에서 두 커플링 평면 사이의 간격을 측정해야 합니다. 커플링 평면의 한 원주에서 최대 간격과 최소 간격의 차이는 0.3mm를 초과하지 않아야 하며, 양쪽 끝의 중심선 차이는 0.1mm를 초과하지 않아야 합니다.
(6) 유닛에 베이스가 장착되어 있지 않은 경우 기초 위에 직접 설치해야 합니다. 방법은 4와 비슷하지만 보정에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
3. 화학 원심 펌프의 시작 및 중지:
1) 화학 원심 펌프 가동 전 준비 사항
(1) 모터 블레이드를 손으로 돌리고 임펠러에 걸림이나 마모가 없어야 하며 유연하게 회전해야 합니다.
(2) 흡입 밸브를 열고 배기 밸브를 열어 펌프 챔버 전체를 액체로 채운 다음 배기 밸브를 닫습니다.
(3) 펌프를 수동으로 돌려 윤활유가 메카니컬 씰 면에 들어갈 수 있도록 합니다.
(4) 모터를 조그하여 조향이 올바른지 확인합니다.
2) 화학 원심 펌프의 시동 및 작동
(1) 입구 밸브를 완전히 열고 배출 파이프 라인 밸브를 닫습니다.
(2) 전원 공급 장치를 연결하고 펌프가 정상 속도에 도달하면 토출 파이프 라인의 밸브를 서서히 열고 필요한 작업 조건에 맞게 조정합니다.
(3) 계기 판독값에 주의를 기울이고 샤프트 씰 누출 여부를 확인합니다. 정상인 경우 기계적 씰 누출은 분당 3 방울 미만입니다. 모터와 베어링의 온도 상승이 ≤=70 ° C인지 확인하십시오. 비정상적인 상황이 발견되면 적시에 처리해야합니다.
3) 화학 원심 펌프 종료
(1) 배출 파이프 라인 밸브를 서서히 닫고 전원 공급을 차단합니다.
(2) 입구 밸브를 닫습니다.
(3) 주변 온도가 0°C 미만인 경우 동결 및 균열을 방지하기 위해 펌프의 액체를 배출해야 합니다.
(4) 펌프를 장시간 사용하지 않을 경우 분해, 세척, 포장 및 보관해야 합니다.
4. 화학 원심 펌프의 유지 보수 및 유지 관리:
1) 운영 중 유지 관리 및 유지 보수
(1) 수도관은 고도로 밀폐되어야 합니다.
(2) 캐비테이션 조건에서 펌프를 장시간 작동하지 마십시오.
(3) 유량 작동 중 과도한 모터 전류로 펌프가 장시간 작동하는 것을 금지합니다.
(4) 펌프의 작동을 정기적으로 점검하고 과전류로 인해 모터가 장시간 작동하는지 확인합니다.
(5) 펌프는 사고 예방을 위해 작동 중 전담자가 감독해야 합니다.
(6) 베어링은 펌프 작동 500시간마다 윤활해야 합니다. 11KW 이상의 출력을 가진 모터에는 고압 오일 건으로 직접 주입할 수 있는 급유 장치가 장착되어 있어 베어링의 우수한 윤활을 보장합니다.
(7) 펌프의 장기간 작동 후 기계적 마모로 인해 장치의 소음과 진동이 증가하면 점검을 위해 펌프를 중지해야 합니다. 필요한 경우 취약한 부품과 베어링을 교체할 수 있습니다. 장치의 정밀 검사 기간은 일반적으로 1년입니다.
2) 화학 원심 펌프용 메카니컬 씰의 유지 보수 및 유지 관리
(1) 기계적 밀봉 윤활은 깨끗하고 고체 입자가 없어야 합니다.
(2) 기계식 씰은 건식 연삭 조건에서 작업하는 것을 엄격히 금지합니다.
(3) 시동하기 전에 펌프(모터)를 몇 번 돌려서 밀봉 링이 파손되어 손상될 수 있는 갑작스러운 시동을 피해야 합니다.
3) 화학 원심 펌프의 유지보수 및 유지관리
(1) 원심 펌프의 파이프 라인과 연결부가 느슨하지 않은지 확인합니다. 원심 펌프를 손으로 돌려서 유연한지 확인합니다.
(2) 베어링 본체에 베어링 윤활유를 넣고 오일 레벨이 오일 마크의 중앙선에 있는지 확인합니다. 윤활유는 적시에 교체하거나 보충해야 합니다.
(3) 원심 펌프 본체의 물 주입구 플러그를 풀고 물(또는 슬러리)을 주입합니다.
(4) 급수 배관의 게이트 밸브, 출구 압력 게이지, 입구 진공 게이지를 닫습니다.
(5) 모터를 조그하고 회전 방향이 올바른지 확인합니다.
(6) 모터를 시동하고 원심 펌프가 정상적으로 작동하면 출구 압력 게이지와 입구 진공 펌프를 열어 적절한 압력이 표시되는지 확인합니다. 게이트 밸브를 서서히 열고 모터 부하 상태를 확인합니다.
(7) 원심 펌프의 유량과 수두를 라벨에 표시된 범위 내에서 제어하여 원심 펌프가 최대 에너지 절약 효과를 얻을 수 있도록 최고 효율 지점에서 작동하도록 하세요.
(8) 원심 펌프 작동 중 베어링 온도는 주변 온도 35°C를 초과하지 않아야 하며, 최대 온도는 80°C를 초과하지 않아야 합니다.
(9) 원심 펌프에서 비정상적인 소리가 들리면 즉시 중지하여 원인을 확인해야 합니다.
(10) 원심 펌프를 정지해야 하는 경우 먼저 게이트 밸브와 압력 게이지를 닫은 다음 모터를 정지합니다.
(11) 원심 펌프의 작동 첫 달 동안 윤활유는 100시간 후에 교체하고 그 이후에는 500시간마다 교체해야 합니다.
(12) 패킹 챔버 내부에 정상적인 물방울이 떨어지도록 패킹 글랜드를 정기적으로 조정합니다(바람직하게는 방울 단위로).
(13) 샤프트 슬리브의 마모 상태를 정기적으로 점검하고 마모가 심한 경우 즉시 교체하세요.
(14) 추운 겨울철에 원심 펌프를 사용할 때는 주차 후 펌프 본체 하단의 물 플러그를 풀어 매체를 완전히 배출해야 합니다. 서리 균열을 방지하세요.
(15) 원심 펌프를 장기간 사용하지 않을 경우 모든 펌프를 분해하고 물을 말린 후 회전 부품과 조인트에 그리스를 바른 후 올바르게 보관해야 합니다.

스테인리스 스틸 원심 펌프 임펠러의 유지보수 방법은 다음과 같습니다:

스테인리스 스틸 원심 펌프 임펠러에 약간의 손상이 발생할 수 있으며, 다음 상황 중 하나가 교체해야 합니다: 1. 임펠러 표면에 금이 간 경우. 2. 부식, 침식 또는 캐비테이션으로 인해 임펠러 표면에 많은 구멍이 생겼습니다. 3. 세척으로 인해 임펠러의 외부 커버와 블레이드가 얇아져 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 4. 임펠러 입구와 휠 허브에 심각한 마모 현상이 발생하여 수리할 가치가 없습니다.

임펠러 부식이 심각하지 않거나 모래 구멍이 적은 경우 수리 용접 방법으로 수리 할 수 있습니다. 수리 용접 방법은 용접 전에 용접 부품을 청소하고 오일, 녹, 산화물 등을 제거하는 것입니다. 국부적으로 또는 전체적으로 250 ° C -450 ° C로 예열 할 수 있습니다. 용접 분말은 일반적으로 분말 301, 용접 와이어는 일반적으로 224 실리콘 황동 와이어, 가스 용접 불꽃은 가벼운 산화물 불꽃 또는 중성 불꽃이며 크림 핑 방법은 일반적으로 작동 중에 용접 금속을 줄이기 위해 사용됩니다.

과열을 방지하고 용접 형성을 개선합니다. 작업 중에는 고온 화염 코어와 용융 풀 금속이 직접 접촉하지 않도록 하고 용접 금속에 공극이 생기지 않도록 주의하세요. 용접 후 보온 및 저속 냉각을 통해 응력을 제거하고 성능을 향상시킬 수 있습니다. 냉각 후 가공할 수 있습니다.