CQB-P roestvrijstalen magneetpomp

CQB-P de roestvrij staal magnetische pomp bestaat niet met het verloop van tijd en het verouderen demagnetization fenomeen, lange levensduur, is één van de best-selling producten van ons bedrijf.

CQB-P roestvrijstalen magneetpomp

CQB-P roestvrij staal magnetische pomp gemaakt van roestvrij staal kan worden aangepast minder dan 200 ℃ stoom isolatie type.

Parameters magnetische pomp van roestvrij staal:

• Materiaal: SS304-SS316-SS316L
• Debiet: 3,6m³/u-100m³/u
• Hoofd: 15m-80m
• Toepasbaar medium: Loog, organische oplosmiddelen, farmaceutische tussenproducten
• Kenmerken: Extra lange levensduur, onderhoudsvrij

Ons bedrijf kan op basis van de werkelijke werkomstandigheden verschillende configuraties kiezen en een nauwkeurige oplossing bieden.

1, de chemische industrie: de roestvrij staal magnetische pomp wordt wijd gebruikt in de chemische industrie, die hoofdzakelijk wordt gebruikt om een verscheidenheid van corrosieve vloeistoffen en gassen, zoals zuur, alkali, zout etc. te vervoeren.

2, farmaceutisch gebied: de magnetische pomp van roestvrij staal is geschikt voor drugstransport en voorbereiding in de farmaceutische industrie, wegens zijn schone, verontreinigingsvrije kenmerken, overeenkomstig de vereisten van de farmaceutische industrie voor drugskwaliteit.

3, aardoliegebied: de roestvrij staal magnetische pomp kan worden gebruikt om een verscheidenheid van olie en chemische producten, zoals benzine, diesel, smeerolie, enz., met hoog rendement, milieubescherming, energie - besparing en andere voordelen te vervoeren.

4, voedselgebied: de roestvrij staal magnetische pomp kan worden gebruikt om een verscheidenheid van vloeistoffen van de voedselrang, zoals dranken, sap, melk, enz. te vervoeren, wegens zijn verontreiniging-vrije, gemakkelijk schoon te maken kenmerken, overeenkomstig de voedselindustrie op gezondheid en veiligheidsvereisten.

5, milieubescherming gebied: kan de roestvrij staal magnetische pomp voor behandeling van afvalwater, waterrecycling en andere milieubeschermingsgebieden worden gebruikt, kunnen waterkwaliteit effectief verbeteren en watermiddelen bewaren.

1. Installatie-instructies voor chemische centrifugaalpompen:
(1) Tijdens de installatie mag het gewicht van de pijpleiding niet worden toegevoegd aan de waterpomp en moet elk steunlichaam worden voorzien om vervorming te voorkomen die de operationele prestaties en levensduur kan beïnvloeden.
(2) De pomp en motor zijn integraal en hoeven tijdens de installatie niet te worden uitgelijnd, waardoor de installatie zeer eenvoudig is.
(3) Tijdens de installatie moeten de ankerbouten worden vastgedraaid om de invloed van trillingen op de prestaties van de pomp tijdens het opstarten te voorkomen.
(4) Voordat u de waterpomp installeert, moet u het stromingskanaal van de pomp zorgvuldig inspecteren op harde voorwerpen (zoals stenen, ijzerdeeltjes, enz.) die de werking van de waterpomp kunnen beïnvloeden, om beschadiging van de waaier en het pomphuis tijdens het gebruik te voorkomen.
(5) Voor het onderhoudsgemak en de gebruiksveiligheid is er een regelklep geïnstalleerd op elke inlaat- en uitlaatleiding van de pomp en een manometer bij de uitlaat van de pomp om ervoor te zorgen dat de pomp binnen het nominale opvoer- en debietbereik werkt, om een normale werking van de pomp te garanderen en om de levensduur te verlengen.
(6) De pomp moet zijn uitgerust met een bodemklep wanneer deze wordt gebruikt in aanzuigsituaties, en de inlaatleiding mag niet te veel bochten hebben en er mag geen water of lucht lekken.
(7) De afvoerleiding, zoals een terugslagklep, moet buiten de schuif geïnstalleerd worden.
(8) Beweeg na de installatie de pompas en er mag geen wrijving of vastlopen van de waaier zijn. Anders moet de pomp worden gedemonteerd om de oorzaak te controleren.
(9) De installatiemethoden van pompen zijn onderverdeeld in vaste aansluiting en flexibele aansluiting.
2. Installatievolgorde van chemische centrifugaalpompen:
(1) Wanneer het apparaat naar de locatie wordt vervoerd, zijn de waterpomp en motor al gekalibreerd op de bijgevoegde basis. Bij het nivelleren van de basis is het niet nodig om de waterpomp en motor te verwijderen, dus de installatie is erg handig;
(2) Plaats de basis op de fundering en plaats wigvormig ijzer in de buurt van de funderingsschroeven. Breng de basis 20-40 millimeter omhoog en vul hem na het nivelleren met cementslib;
(3) Controleer de waterpas van de basis met een waterpas. Vul de basis na het waterpas stellen met cementmelk. Controleer nadat het cement is opgedroogd opnieuw de waterpas;
(4) Als het vermogen van de eenheid hoog is, kunnen de pomp, motor en basis afzonderlijk worden verpakt om het transport te vergemakkelijken en moeten gebruikers ze zelf installeren;
De methode voor het kalibreren van de waterpompunit is als volgt:
(1) Maak het steunvlak van de basis, de waterpompvoet en de motorvoet schoon en plaats de waterpomp en motor op de basis;
(2) Stel de pompas waterpas, zet hem waterpas en zet de waterpomp vervolgens vast op de basis met bouten om beweging te voorkomen;
(3) Til de motor op, breng de pompkoppeling in overeenstemming met de motorkoppeling en laat de motor zakken naar de overeenkomstige positie op de basis;
(4) Pas de opening tussen de twee koppelingen aan tot ongeveer 5 mm en corrigeer of de aslijnen van de motoras en de pompas samenvallen. De methode is om een liniaal op de koppeling te plaatsen en de buitenste cirkels van de twee koppelingen moeten gelijk liggen met de liniaal. Als ze niet samenvallen, moet de relatieve positie van de motor of pomp worden aangepast of moet een dunne ijzeren plaat worden gebruikt voor de aanpassing;
(5) Om de nauwkeurigheid van de installatie te controleren, dient een voelermaat te worden gebruikt om de speling tussen de twee koppelingsvlakken op verschillende posities op de omtrek van de koppeling te meten. Het verschil tussen de maximale en minimale speling op één omtrek van het koppelingsvlak mag niet groter zijn dan 0,3 mm en het verschil tussen de middellijn van beide uiteinden mag niet groter zijn dan 0,1 mm.
(6) Als het apparaat niet is uitgerust met een voet, moet het rechtstreeks op de fundering worden geïnstalleerd. De methode is vergelijkbaar met 4, maar er moet meer aandacht worden besteed aan de kalibratie.
3. Starten en stoppen van chemische centrifugaalpompen:
1) Voorbereiding voor het starten van chemische centrifugaalpompen
(1) Draai de schoepen van de motor met de hand en de waaier mag niet vastlopen of versleten zijn en soepel draaien.
(2) Open de inlaatklep, open de uitlaatklep om de hele pompkamer met vloeistof te vullen en sluit dan de uitlaatklep.
(3) Draai de pomp handmatig zodat er smeermiddel in de mechanical seal komt.
(4) Jog de motor om te bepalen of de besturing correct is.
2) Starten en gebruik van chemische centrifugaalpompen
(1) Open de inlaatklep volledig en sluit de klep van de uitlaatpijpleiding.
(2) Sluit de voeding aan en wanneer de pomp de normale snelheid heeft bereikt, opent u geleidelijk de klep op de persleiding en stelt u deze in op de vereiste bedrijfstoestand.
(3) Let op de aflezing van het instrument en controleer op lekkage van de asafdichting. Als dit normaal is, is de lekkage van de mechanische asafdichting minder dan 3 druppels per minuut. Controleer of de temperatuurstijging bij de motor en lagers ≤=70°C is. Als er abnormale situaties worden gevonden, moeten deze tijdig worden aangepakt.
3) Chemische centrifugaalpomp uitschakelen
(1) Sluit de klep van de persleiding geleidelijk en sluit de stroomtoevoer af.
(2) Sluit de inlaatklep.
(3) Als de omgevingstemperatuur lager is dan 0 °C, moet de vloeistof in de pomp worden afgetapt om bevriezing en barsten te voorkomen.
(4) Als de pomp lange tijd niet wordt gebruikt, moet hij worden gedemonteerd, gereinigd, verpakt en opgeslagen.
4. Onderhoud van chemische centrifugaalpompen:
1) Onderhoud tijdens gebruik
(1) De waterleiding moet goed afgesloten zijn.
(2) Gebruik de pomp niet gedurende lange tijd onder cavitatieomstandigheden.
(3) Voorkom dat de pomp gedurende lange tijd met een te hoge motorstroom draait tijdens de stroming.
(4) Controleer regelmatig de werking van de pomp en zorg ervoor dat de motor lange tijd draait als gevolg van overstroom.
(5) De pomp moet tijdens het gebruik onder toezicht staan van een speciaal persoon om ongelukken te voorkomen.
(6) De lagers moeten elke 500 bedrijfsuren van de pomp worden gesmeerd. De motor met een vermogen van meer dan 11KW is uitgerust met een vulinrichting, die direct kan worden ingespoten met een hogedrukoliepistool om een uitstekende smering van de lagers te garanderen.
(7) Als na langdurig gebruik van de pomp door mechanische slijtage het geluid en de trillingen van de eenheid toenemen, moet de pomp worden stopgezet voor inspectie. Indien nodig kunnen kwetsbare onderdelen en lagers worden vervangen. De revisieperiode van de eenheid is over het algemeen een jaar.
2) Onderhoud en reparatie van mechanische afdichtingen voor chemische centrifugaalpompen
(1) De smering van mechanische afdichtingen moet schoon en vrij van vaste deeltjes zijn.
(2) Het is ten strengste verboden om mechanische afdichtingen te gebruiken bij droog slijpen.
(3) Voordat u de pomp (motor) start, moet u deze een paar keer draaien om te voorkomen dat de afdichtring breekt en beschadigd raakt.
3) Onderhoud van chemische centrifugaalpompen
(1) Controleer of de pijpleiding en de aansluiting van de centrifugaalpomp niet los zitten. Draai de centrifugaalpomp met de hand en kijk of hij soepel is.
(2) Giet de smeerolie in het lagerhuis en let erop dat het oliepeil zich op de middellijn van de oliemarkering bevindt. De smeerolie moet tijdig worden vervangen of bijgevuld.
(3) Schroef de waterinlaatplug van het centrifugaal pomplichaam los en injecteer water (of slurry).
(4) Sluit de afsluiter, de uitlaatdrukmeter en de inlaatvacuümmeter van de wateruitlaatleiding.
(5) Laat de motor draaien en controleer of de draairichting correct is.
(6) Start de motor en als de centrifugaalpomp normaal draait, open dan de uitlaatdrukmeter en de inlaatvacuümpomp om te zien of ze de juiste druk weergeven. Open geleidelijk de klepafsluiter en controleer de motorbelasting.
(7) Probeer het debiet en de opvoerhoogte van de centrifugaalpomp te regelen binnen het op het label aangegeven bereik om ervoor te zorgen dat de centrifugaalpomp op het hoogste efficiëntiepunt werkt, zodat een maximaal energiebesparend effect wordt bereikt.
(8) Tijdens het gebruik van een centrifugaalpomp mag de lagertemperatuur niet hoger zijn dan de omgevingstemperatuur van 35C en de maximumtemperatuur niet hoger dan 80C.
(9) Als de centrifugaalpomp een abnormaal geluid maakt, moet deze onmiddellijk worden gestopt om de oorzaak te controleren.
(10) Als de centrifugaalpomp gestopt moet worden, sluit dan eerst de klepafsluiter en de manometer en stop dan de motor.
(11) Gedurende de eerste maand dat de centrifugaalpomp in bedrijf is, moet de smeerolie na 100 uur worden vervangen en daarna elke 500 uur.
(12) Stel de pakkingglan regelmatig bij om ervoor te zorgen dat de pakkingkamer normaal druppelt (bij voorkeur druppelsgewijs).
(13) Controleer regelmatig de slijtage van de asbus en vervang deze onmiddellijk bij aanzienlijke slijtage.
(14) Wanneer u een centrifugaalpomp in de koude winter gebruikt, moet u na het parkeren de waterstop aan de onderkant van het pomphuis losdraaien om het medium volledig af te tappen. Voorkom vorstscheuren.
(15) Als de centrifugaalpomp lange tijd niet wordt gebruikt, is het noodzakelijk om alle pompen te demonteren, het water te drogen, vet aan te brengen op de draaiende delen en verbindingen, en ze op de juiste manier op te bergen.

De onderhoudsmethoden van de roestvaststalen centrifugaalpompwaaier zijn als volgt:

De waaier van de roestvrijstalen centrifugaalpomp kan enige schade oplopen, er is een van de volgende omstandigheden, om vervangen te worden: 1. Het oppervlak van de waaier is gebarsten. 2. Veel gaten worden gevormd op het oppervlak van de waaier als gevolg van corrosie, erosie of cavitatie. 3. Door het wassen zijn de buitenste bekleding en schoepen van de waaier dunner geworden, waardoor de mechanische sterkte is aangetast. 4. 4. De waaiermond en wielnaaf vertonen ernstige slijtageverschijnselen, die het repareren niet waard zijn.

De waaiercorrosie is niet ernstig of het zandgat is minder, kan worden gerepareerd door reparatielassen. De methode van reparatielassen is om de lasdelen voor het lassen schoon te maken, olie, roest, oxide enzovoort te verwijderen. Het kan worden voorverwarmd tot 250 ° C -450 ° C, hetzij lokaal of als geheel. Het laspoeder is meestal poeder 301, de lasdraad is meestal 224 silicium messingdraad, de gaslasvlam is een lichte oxidevlam of neutrale vlam en de krimpmethode wordt meestal gebruikt om het lasmetaal tijdens het lassen te reduceren.

Voorkom oververhitting en verbeter de lasvorming. Probeer tijdens het werk direct contact tussen de vlamkern op hoge temperatuur en het gesmolten smeltbadmetaal te voorkomen en vermijd poreusheid in het lasmetaal. Na het lassen kunnen warmtebehoud en langzame afkoeling spanningen verwijderen en de prestaties verbeteren. Na afkoeling kan het bewerkt worden.