Magnetické čerpadlo CQB-P z nehrdzavejúcej ocele

Magnetické čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele CQB-P neexistuje s plynutím času a starnutím demagnetizačný jav, dlhá životnosť, je jedným z najpredávanejších produktov našej spoločnosti.

Magnetické čerpadlo CQB-P z nehrdzavejúcej ocele

Magnetické čerpadlo CQB-P z nehrdzavejúcej ocele vyrobené z nehrdzavejúcej ocele možno prispôsobiť typu izolácie pary menej ako 200 ℃.

Parametre magnetického čerpadla z nehrdzavejúcej ocele:

• Materiál: SS304-SS316-SS316L
• Prietok: 3,6 m³/h-100 m³/h
• Hlava: 15m-80m
• Použiteľné médium: Lúhy, organické rozpúšťadlá, farmaceutické medziprodukty
• Charakteristika: Mimoriadne dlhá životnosť, bezúdržbový

Naša spoločnosť môže podľa aktuálnych pracovných podmienok zvoliť rôzne konfigurácie a poskytnúť presné riešenie.

1, chemický priemysel: magnetické čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele sa široko používa v chemickom priemysle, hlavne na prepravu rôznych korozívnych kvapalín a plynov, ako sú kyseliny, zásady, soli atď.

2, farmaceutická oblasť: magnetické čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele je vhodné na prepravu a prípravu liekov vo farmaceutickom priemysle vďaka svojim čistým vlastnostiam bez znečistenia, ktoré sú v súlade s požiadavkami farmaceutického priemyslu na kvalitu liekov.

3, ropná oblasť: magnetické čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele možno použiť na prepravu rôznych olejov a chemikálií, ako je benzín, nafta, mazací olej atď., s vysokou účinnosťou, ochranou životného prostredia, úsporou energie a ďalšími výhodami.

4, potravinárska oblasť: magnetické čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele sa môže používať na prepravu rôznych potravinárskych kvapalín, ako sú nápoje, džúsy, mlieko atď., vďaka svojim vlastnostiam bez znečistenia, ľahko sa čistí, v súlade s požiadavkami potravinárskeho priemyslu na zdravie a bezpečnosť.

5, oblasť ochrany životného prostredia: magnetické čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele možno použiť na čistenie odpadových vôd, recykláciu vody a iné oblasti ochrany životného prostredia, môže účinne zlepšiť kvalitu vody a šetriť vodné zdroje.

1. Návod na inštaláciu chemických odstredivých čerpadiel:
(1) Počas inštalácie by sa na vodné čerpadlo nemala pridávať hmotnosť potrubia a malo by sa zabezpečiť každé podporné teleso, aby sa zabránilo deformácii, ktorá môže ovplyvniť prevádzkový výkon a životnosť.
(2) Čerpadlo a motor sú integrálne konštrukcie a počas inštalácie si nevyžadujú zarovnanie, takže inštalácia je veľmi pohodlná.
(3) Počas inštalácie je potrebné utiahnuť kotviace skrutky, aby sa zabránilo vplyvu vibrácií na výkon čerpadla počas spúšťania.
(4) Pred inštaláciou vodného čerpadla je potrebné dôkladne skontrolovať prietokový kanál čerpadla, či sa v ňom nenachádzajú tvrdé predmety (napr. kamene, železné častice atď.), ktoré by mohli ovplyvniť prevádzku vodného čerpadla, aby nedošlo k poškodeniu obežného kolesa a telesa čerpadla počas prevádzky.
(5) Na účely pohodlnej údržby a bezpečnosti používania je na každom vstupnom a výstupnom potrubí čerpadla nainštalovaný regulačný ventil a v blízkosti výstupu čerpadla je nainštalovaný manometer, ktorý zabezpečuje prevádzku v rámci menovitého prietoku a prietoku, zabezpečuje normálnu prevádzku čerpadla a zvyšuje jeho životnosť.
(6) Čerpadlo by malo byť vybavené spodným ventilom, ak sa používa pri nasávaní, a vstupné potrubie by nemalo mať príliš veľa ohybov a nemalo by dochádzať k úniku vody alebo vzduchu.
(7) Vypúšťacie potrubie, napríklad spätný ventil, by malo byť nainštalované mimo šupátka.
(8) Po inštalácii pohnite hriadeľom čerpadla a nemalo by dôjsť k treniu alebo zaseknutiu obežného kolesa. V opačnom prípade by sa malo čerpadlo rozobrať, aby sa skontrolovala príčina.
(9) Spôsoby inštalácie čerpadiel sa delia na inštaláciu s pevným pripojením a inštaláciu s flexibilným pripojením.
2. Postupnosť inštalácie chemických odstredivých čerpadiel:
(1) Keď sa jednotka prepravuje na miesto, pripojená základňa už kalibruje vodné čerpadlo a motor. Pri vyrovnávaní základne nie je potrebné demontovať vodné čerpadlo a motor, takže inštalácia je veľmi pohodlná;
(2) Umiestnite základňu na základ a v blízkosti základových skrutiek umiestnite klín v tvare železa. Základňu zdvihnite o 20 - 40 milimetrov a po vyrovnaní ju vyplňte cementovou kašou;
(3) Skontrolujte vodováhu základne pomocou vodováhy. Po vyrovnaní vyplňte základ cementovou kašou. Po vyschnutí cementu opäť skontrolujte rovinnosť;
(4) Ak je výkon jednotky vysoký, v záujme uľahčenia prepravy môžu byť čerpadlo, motor a základňa zabalené samostatne a používatelia si ich musia nainštalovať sami;
Metóda kalibrácie jednotky vodného čerpadla je nasledovná:
(1) Vyčistite nečistoty na nosnej rovine základne, na päte vodného čerpadla a na päte motora a umiestnite vodné čerpadlo a motor na základňu;
(2) Nastavte úroveň hriadeľa čerpadla, vyrovnajte ho a potom upevnite vodné čerpadlo na základňu pomocou skrutiek, aby sa zabránilo jeho pohybu;
(3) Zdvihnite motor, porovnajte spojku čerpadla so spojkou motora a spustite motor do príslušnej polohy na základni;
(4) Upravte medzeru medzi oboma spojkami na približne 5 mm a opravte, či sa osové čiary hriadeľa motora a hriadeľa čerpadla zhodujú. Metóda spočíva v tom, že na spojku umiestnite pravítko a vonkajšie kruhy oboch spojok by mali byť na úrovni pravítka. Ak sa nezhodujú, mala by sa upraviť relatívna poloha motora alebo čerpadla alebo by sa na úpravu mala použiť tenká železná doska;
(5) Na kontrolu presnosti montáže by sa mala použiť meracia pomôcka na zmeranie medzery medzi oboma rovinami spojky v niekoľkých rôznych polohách na obvode spojky. Rozdiel medzi maximálnou a minimálnou vôľou na jednom obvode roviny spojky by nemal presiahnuť 0,3 mm a rozdiel medzi osami oboch koncov by nemal presiahnuť 0,1 mm.
(6) Ak jednotka nie je vybavená podstavcom, je potrebné ju nainštalovať priamo na základ. Metóda je podobná ako v prípade 4, ale je potrebné venovať väčšiu pozornosť kalibrácii.
3. Spúšťanie a zastavovanie chemických odstredivých čerpadiel:
1) Príprava pred spustením chemických odstredivých čerpadiel
(1) Lopatky motora otáčajte rukou a obežné koleso by sa nemalo zasekávať ani opotrebovávať a malo by sa otáčať pružne.
(2) Otvorte vstupný ventil, otvorte výfukový ventil, aby ste naplnili celú komoru čerpadla kvapalinou, a potom zatvorte výfukový ventil.
(3) Ručne otáčajte čerpadlom, aby sa mazivo dostalo do čela mechanického tesnenia.
(4) Roztočte motor, aby ste zistili, či je riadenie správne.
2) Spustenie a prevádzka chemických odstredivých čerpadiel
(1) Úplne otvorte vstupný ventil a zatvorte ventil vypúšťacieho potrubia.
(2) Pripojte napájanie a keď čerpadlo dosiahne normálne otáčky, postupne otvorte ventil na výtlačnom potrubí a nastavte ho na požadovaný pracovný stav.
(3) Venujte pozornosť údajom prístroja a skontrolujte, či nedochádza k netesnosti tesnenia hriadeľa. Ak je normálna, netesnosť mechanického tesnenia je menšia ako 3 kvapky za minútu. Skontrolujte, či nárast teploty na motore a ložiskách je ≤=70 °C. Ak sa zistia abnormálne situácie, mali by sa včas riešiť.
3) Odstavenie chemického odstredivého čerpadla
(1) Postupne zatvorte ventil vypúšťacieho potrubia a odpojte napájanie.
(2) Zatvorte prívodný ventil.
(3) Ak je teplota okolia nižšia ako 0 °C, kvapalina v čerpadle by sa mala vypustiť, aby sa zabránilo zamrznutiu a praskaniu.
(4) Ak sa čerpadlo dlhší čas nepoužíva, malo by sa rozobrať, vyčistiť, zabaliť a uskladniť.
4. Údržba a servis chemických odstredivých čerpadiel:
1) Údržba a údržba počas prevádzky
(1) Vodovodné potrubie musí byť vysoko utesnené.
(2) Čerpadlo dlhodobo neprevádzkujte v podmienkach kavitácie.
(3) Zabráňte dlhodobému chodu čerpadla s nadmerným prúdom motora počas prietokovej prevádzky.
(4) Pravidelne kontrolujte prevádzku čerpadla a zabezpečte, aby motor dlho pracoval kvôli nadprúdu.
(5) Na čerpadlo by mala počas prevádzky dohliadať poverená osoba, aby sa predišlo nehodám.
(6) Ložiská by sa mali mazať každých 500 hodín prevádzky čerpadla. Motor s výkonom vyšším ako 11 kW je vybavený zariadením na dopĺňanie paliva, ktoré sa môže priamo vstrekovať vysokotlakovou olejovou pištoľou, aby sa zabezpečilo vynikajúce mazanie ložísk.
(7) Ak po dlhodobej prevádzke čerpadla mechanické opotrebenie zvyšuje hluk a vibrácie jednotky, malo by sa zastaviť na kontrolu. V prípade potreby je možné vymeniť zraniteľné časti a ložiská. Obdobie generálnej opravy jednotky je vo všeobecnosti jeden rok.
2) Údržba a údržba mechanických tesnení chemických odstredivých čerpadiel
(1) Mazanie mechanického tesnenia by malo byť čisté a bez pevných častíc.
(2) Mechanické tesnenia majú prísny zákaz pracovať v podmienkach suchého mletia.
(3) Pred spustením je potrebné čerpadlo (motor) niekoľkokrát otočiť, aby sa zabránilo náhlemu spusteniu, ktoré môže spôsobiť porušenie a poškodenie tesniaceho krúžku.
3) Údržba a údržba chemických odstredivých čerpadiel
(1) Skontrolujte, či nie sú v potrubí a pripojení odstredivého čerpadla žiadne voľnosti. Odstredivé čerpadlo otáčajte rukou a skontrolujte, či je pružné.
(2) Do telesa ložiska pridajte mazací olej a sledujte, či je hladina oleja na osi olejovej značky. Mazací olej by sa mal včas vymeniť alebo doplniť.
(3) Odskrutkujte zátku prívodu vody z telesa odstredivého čerpadla a vstreknite vodu (alebo kal).
(4) Zatvorte šróbenie, výstupný tlakomer a vstupný vákuový manometer výstupného potrubia vody.
(5) Roztočte motor a skontrolujte, či je smer otáčania správny.
(6) Spustite motor, a keď odstredivé čerpadlo beží normálne, otvorte výstupný tlakomer a vstupné vákuové čerpadlo, aby ste zistili, či zobrazujú príslušný tlak. Postupne otvárajte šupátko a skontrolujte stav zaťaženia motora.
(7) Snažte sa regulovať prietok a výšku odstredivého čerpadla v rozsahu uvedenom na štítku, aby ste zabezpečili, že odstredivé čerpadlo pracuje v bode najvyššej účinnosti, aby sa dosiahol maximálny účinok úspory energie.
(8) Počas prevádzky odstredivého čerpadla by teplota ložiska nemala prekročiť teplotu okolia 35 C a maximálna teplota by nemala prekročiť 80 C.
(9) Ak sa v odstredivom čerpadle vyskytne akýkoľvek neobvyklý zvuk, malo by sa okamžite zastaviť, aby sa skontrolovala príčina.
(10) Keď je potrebné odstredivé čerpadlo zastaviť, najprv zatvorte šróbenie a manometer a potom zastavte motor.
(11) Počas prvého mesiaca prevádzky odstredivého čerpadla by sa mal mazací olej vymeniť po 100 hodinách a potom každých 500 hodín.
(12) Pravidelne nastavujte tesniacu priechodku, aby ste zabezpečili normálne kvapkanie vo vnútri tesniacej komory (najlepšie po kvapkách).
(13) Pravidelne kontrolujte opotrebenie objímky hriadeľa a v prípade výrazného opotrebenia ju okamžite vymeňte.
(14) Pri používaní odstredivého čerpadla v chladnom zimnom období je potrebné po zaparkovaní odskrutkovať vodnú zátku v spodnej časti telesa čerpadla, aby sa médium úplne vypustilo. Zabráňte tak vzniku trhlín spôsobených mrazom.
(15) Ak sa odstredivé čerpadlo dlhší čas nepoužíva, je potrebné demontovať všetky čerpadlá, vysušiť vodu, natrieť rotujúce časti a spoje mazivom a riadne ich uskladniť.

Metódy údržby obežného kolesa odstredivého čerpadla z nehrdzavejúcej ocele sú tieto:

Odstredivé obežné koleso čerpadla z nehrdzavejúcej ocele môže dôjsť k určitému poškodeniu, je tu jedna z nasledujúcich okolností, ktoré je potrebné vymeniť: 1. Povrch obežného kolesa je prasknutý. 2. Na povrchu obežného kolesa sa v dôsledku korózie, erózie alebo kavitácie vytvorilo veľa dier. 3. V dôsledku prania sa vonkajší kryt a lopatky obežného kolesa stenčujú, čo ovplyvňuje mechanickú pevnosť. 4. Ústie obežného kolesa a náboj kolesa majú závažný jav opotrebovania, ktorý sa neoplatí opravovať.

Korózia obežného kolesa nie je závažná alebo diera v piesku je menšia, môže sa opraviť metódou opravného zvárania. Metóda opravného zvárania spočíva v tom, že sa pred zváraním očistia zvárané časti, odstráni sa olej, hrdza, oxid atď. Môže sa predhriať na 250 °C - 450 °C buď lokálne, alebo ako celok. Zvárací prášok je zvyčajne prášok 301, zvárací drôt je zvyčajne 224 kremíkový mosadzný drôt, plynový zvárací plameň je ľahký oxidový plameň alebo neutrálny plameň a na zníženie zvarového kovu počas prevádzky sa zvyčajne používa metóda lisovania.

Zabráňte prehriatiu a zlepšite tvorbu zvarov. Počas práce sa snažte zabrániť priamemu kontaktu vysokoteplotného jadra plameňa s roztaveným kovovým bazénom a zabrániť poréznosti zvarového kovu. Po zváraní možno pomocou uchovávania tepla a pomalého chladenia odstrániť napätie a zlepšiť výkon. Po ochladení sa môže obrábať.