Pompa magnetik baja tahan karat CQB-P

Pompa magnetik stainless steel CQB-P tidak ada dengan berlalunya waktu dan fenomena demagnetisasi penuaan, umur pemakaian yang panjang, adalah salah satu produk terlaris dari perusahaan kami.

Pompa magnetik baja tahan karat CQB-P

Pompa magnetik baja tahan karat CQB-P yang terbuat dari baja tahan karat dapat disesuaikan kurang dari 200 jenis isolasi uap.

Parameter pompa magnetik baja tahan karat:

• Bahan SS304-SS316-SS316L
• Aliran: 3,6m³ / jam-100m³ / jam
• Kepala: 15m-80m
• Media yang berlaku: Alkali, pelarut organik, zat antara farmasi
• Karakteristik: Umur ekstra panjang, bebas perawatan

Perusahaan kami dapat sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya, memilih konfigurasi yang berbeda, memberikan solusi yang akurat.

1, industri kimia: pompa magnetik stainless steel banyak digunakan dalam industri kimia, terutama digunakan untuk mengangkut berbagai cairan dan gas korosif, seperti asam, alkali, garam dan sebagainya.

2, bidang farmasi: pompa magnetik stainless steel cocok untuk transportasi dan persiapan obat dalam industri farmasi, karena karakteristiknya yang bersih dan bebas polusi, sejalan dengan persyaratan industri farmasi untuk kualitas obat.

3, bidang perminyakan: pompa magnetik stainless steel dapat digunakan untuk mengangkut berbagai minyak dan bahan kimia, seperti bensin, solar, minyak pelumas, dll., Dengan efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, penghematan energi, dan keuntungan lainnya.

4, bidang makanan: pompa magnetik stainless steel dapat digunakan untuk mengangkut berbagai cairan food grade, seperti minuman, jus, susu, dll., Karena karakteristiknya yang bebas polusi dan mudah dibersihkan, sejalan dengan industri makanan pada persyaratan kesehatan dan keselamatan.

5, bidang perlindungan lingkungan: pompa magnetik stainless steel dapat digunakan untuk pengolahan limbah, daur ulang air dan bidang perlindungan lingkungan lainnya, secara efektif dapat meningkatkan kualitas air dan menghemat sumber daya air.

1. Petunjuk pemasangan untuk pompa sentrifugal kimia:
(1) Selama pemasangan, berat pipa tidak boleh ditambahkan ke pompa air, dan setiap badan penyangga harus disediakan untuk menghindari deformasi yang dapat mempengaruhi kinerja operasional dan masa pakai.
(2) Pompa dan motor merupakan struktur integral dan tidak memerlukan penyelarasan selama pemasangan, sehingga pemasangan menjadi sangat nyaman.
(3) Selama pemasangan, baut jangkar harus dikencangkan untuk menghindari dampak getaran pada kinerja pompa selama penyalaan.
(4) Sebelum memasang pompa air, perlu untuk memeriksa dengan cermat saluran aliran pompa untuk benda keras (seperti batu, partikel besi, dll.) yang dapat mempengaruhi pengoperasian pompa air, untuk menghindari kerusakan pada impeler dan bodi pompa selama pengoperasian.
(5) Untuk kenyamanan perawatan dan keamanan penggunaan, katup pengatur dipasang pada setiap pipa saluran masuk dan keluar pompa, dan pengukur tekanan dipasang di dekat saluran keluar pompa untuk memastikan pengoperasian dalam kisaran head dan aliran terukur, memastikan pengoperasian pompa secara normal, dan meningkatkan masa pakai.
(6) Pompa harus dilengkapi dengan katup bawah saat digunakan dalam situasi hisap, dan pipa saluran masuk tidak boleh memiliki terlalu banyak tikungan, dan tidak boleh ada kebocoran air atau udara.
(7) Pipa pembuangan, seperti katup periksa, harus dipasang di luar katup gerbang.
(8) Setelah pemasangan, gerakkan poros pompa dan tidak boleh ada gesekan atau kemacetan pada impeler. Jika tidak, pompa harus dibongkar untuk memeriksa penyebabnya.
(9) Metode pemasangan pompa dibagi menjadi sambungan kaku dan pemasangan sambungan fleksibel.
2. Urutan pemasangan pompa sentrifugal kimia:
(1) Ketika unit diangkut ke lokasi, alas yang terpasang telah mengkalibrasi pompa air dan motor. Saat meratakan alas, pompa air dan motor tidak perlu dilepas, sehingga pemasangannya sangat mudah;
(2) Letakkan alas di atas fondasi dan letakkan besi berbentuk baji di dekat sekrup fondasi. Angkat alas sebesar 20-40 milimeter dan isi dengan bubur semen setelah diratakan;
(3) Periksa kerataan alas dengan waterpas. Setelah diratakan, isi alas dengan bubur semen. Setelah semen mengering, periksa kembali kerataannya;
(4) Ketika daya unit tinggi, untuk memudahkan transportasi, pompa, motor, dan alas dapat dikemas secara terpisah, dan pengguna harus memasangnya sendiri;
Metode untuk mengkalibrasi unit pompa air adalah sebagai berikut:
(1) Bersihkan kotoran pada bidang penyangga alas, kaki pompa air, dan bidang kaki motor, lalu letakkan pompa air dan motor di atas alas;
(2) Sesuaikan ketinggian poros pompa, ratakan, lalu pasang pompa air pada dudukan dengan baut untuk mencegah gerakan;
(3) Angkat motor, cocokkan kopling pompa dengan kopling motor, dan turunkan motor ke posisi yang sesuai pada alas;
(4) Sesuaikan jarak antara kedua kopling menjadi sekitar 5mm dan koreksi apakah garis sumbu poros motor dan poros pompa bertepatan. Caranya adalah dengan meletakkan penggaris pada kopling, dan lingkaran luar kedua kopling harus sejajar dengan penggaris. Jika tidak bertepatan, posisi relatif motor atau pompa harus disesuaikan, atau pelat besi tipis harus digunakan untuk penyesuaian;
(5) Untuk memeriksa akurasi pemasangan, pengukur peraba harus digunakan untuk mengukur jarak antara dua bidang kopling pada beberapa posisi berbeda pada keliling kopling. Perbedaan antara jarak bebas maksimum dan minimum pada satu keliling bidang kopling tidak boleh melebihi 0,3 mm, dan perbedaan antara garis tengah kedua ujungnya tidak boleh melebihi 0,1 mm.
(6) Apabila unit tidak dilengkapi dengan alas, unit harus dipasang langsung di atas fondasi. Metodenya mirip dengan 4, tetapi lebih banyak perhatian harus diberikan pada kalibrasi.
3. Memulai dan menghentikan pompa sentrifugal kimia:
1) Persiapan sebelum memulai pompa sentrifugal kimia
(1) Putar bilah motor dengan tangan, dan impeler tidak boleh macet atau aus, dan putar secara fleksibel.
(2) Buka katup masuk, buka katup buang untuk mengisi seluruh ruang pompa dengan cairan, lalu tutup katup buang.
(3) Putar pompa secara manual agar pelumas dapat masuk ke permukaan segel mekanis.
(4) Putar motor untuk menentukan apakah kemudi sudah benar.
2) Memulai dan mengoperasikan pompa sentrifugal kimia
(1) Buka sepenuhnya katup saluran masuk dan tutup katup pipa pembuangan.
(2) Sambungkan catu daya, dan ketika pompa mencapai kecepatan normal, buka katup pada pipa pembuangan secara bertahap dan sesuaikan dengan kondisi kerja yang diperlukan.
(3) Perhatikan pembacaan instrumen dan periksa kebocoran seal poros. Jika normal, kebocoran segel mekanis kurang dari 3 tetes per menit. Periksa apakah kenaikan suhu pada motor dan bearing ≤=70°C. Jika ditemukan situasi abnormal, maka harus ditangani secara tepat waktu.
3) Pematian pompa sentrifugal kimiawi
(1) Tutup katup pipa pembuangan secara bertahap dan putuskan catu daya.
(2) Tutup katup masuk.
(3) Jika suhu lingkungan di bawah 0°C, cairan di dalam pompa harus dikeringkan untuk menghindari pembekuan dan keretakan.
(4) Jika pompa tidak digunakan dalam waktu lama, pompa harus dibongkar, dibersihkan, dikemas, dan disimpan.
4. Pemeliharaan dan perawatan pompa sentrifugal kimia:
1) Pemeliharaan dan perawatan selama pengoperasian
(1) Pipa air harus benar-benar tertutup rapat.
(2) Jangan mengoperasikan pompa dalam waktu lama dalam kondisi kavitasi.
(3) Larang pompa bekerja dalam waktu lama dengan arus motor yang berlebihan selama operasi aliran.
(4) Periksa pengoperasian pompa secara teratur, dan pastikan bahwa motor bekerja dalam waktu yang lama karena arus berlebih.
(5) Pompa harus diawasi oleh orang yang berdedikasi selama pengoperasian untuk mencegah kecelakaan.
(6) Bantalan harus dilumasi setiap 500 jam pengoperasian pompa. Motor dengan daya lebih besar dari 11KW dilengkapi dengan perangkat pengisian bahan bakar, yang dapat langsung disuntikkan dengan pistol oli bertekanan tinggi untuk memastikan pelumasan yang sangat baik pada bantalan.
(7) Setelah pengoperasian pompa dalam jangka panjang, jika keausan mekanis meningkatkan kebisingan dan getaran unit, pompa harus dihentikan untuk diperiksa. Jika perlu, komponen dan bantalan yang rentan dapat diganti. Periode perbaikan unit umumnya satu tahun.
2) Perawatan dan pemeliharaan segel mekanis untuk pompa sentrifugal kimia
(1) Pelumasan seal mekanis harus bersih dan bebas dari partikel padat.
(2) Segel mekanis dilarang keras bekerja dalam kondisi penggerindaan kering.
(3) Sebelum memulai, pompa (motor) harus diputar beberapa kali untuk menghindari penyalaan tiba-tiba yang dapat menyebabkan cincin penyegelan pecah dan rusak.
3) Perawatan dan pemeliharaan pompa sentrifugal kimia
(1) Periksa apakah ada kelonggaran pada pipa dan sambungan pompa sentrifugal. Putar pompa sentrifugal dengan tangan dan lihat apakah pompa tersebut lentur.
(2) Tambahkan oli pelumas bearing ke dalam badan bearing dan amati bahwa level oli harus berada di garis tengah tanda oli. Oli pelumas harus diganti atau diisi ulang tepat waktu.
(3) Lepaskan sumbat saluran masuk air pada badan pompa sentrifugal dan masukkan air (atau bubur).
(4) Tutup katup gerbang, pengukur tekanan saluran keluar, dan pengukur vakum saluran masuk pipa saluran keluar air.
(5) Putar motor dan periksa apakah arah putaran sudah benar.
(6) Nyalakan motor, dan ketika pompa sentrifugal berjalan normal, buka pengukur tekanan keluar dan pompa vakum masuk untuk melihat apakah keduanya menampilkan tekanan yang sesuai. Buka katup gerbang secara bertahap dan periksa kondisi beban motor.
(7) Cobalah untuk mengontrol laju aliran dan head pompa sentrifugal dalam kisaran yang tertera pada label untuk memastikan bahwa pompa sentrifugal beroperasi pada titik efisiensi tertinggi, untuk mencapai efek penghematan energi yang maksimal.
(8) Selama pengoperasian pompa sentrifugal, suhu bantalan tidak boleh melebihi suhu sekitar 35C, dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 80C.
(9) Jika ditemukan suara abnormal pada pompa sentrifugal, pompa harus segera dihentikan untuk memeriksa penyebabnya.
(10) Ketika pompa sentrifugal perlu dihentikan, pertama-tama tutup katup gerbang dan pengukur tekanan, lalu hentikan motor.
(11) Selama bulan pertama pengoperasian pompa sentrifugal, oli pelumas harus diganti setelah 100 jam, dan kemudian setiap 500 jam.
(12) Sesuaikan kelenjar pengepakan secara teratur untuk memastikan tetesan normal di dalam ruang pengepakan (sebaiknya dalam bentuk tetesan).
(13) Periksa keausan selongsong poros secara teratur, dan segera ganti jika ada keausan yang signifikan.
(14) Saat menggunakan pompa sentrifugal di musim dingin, setelah parkir, Anda harus membuka sumbat air di bagian bawah badan pompa untuk mengeringkan media sepenuhnya. Mencegah retaknya embun beku.
(15) Jika pompa sentrifugal tidak digunakan dalam waktu lama, semua pompa harus dibongkar, keringkan airnya, oleskan gemuk pada bagian dan sambungan yang berputar, dan simpan dengan benar.

Metode perawatan impeler pompa sentrifugal stainless steel adalah sebagai berikut:

Impeler pompa sentrifugal stainless steel dapat terjadi beberapa kerusakan, ada salah satu dari keadaan berikut ini, untuk diganti: 1. Permukaan impeler retak. 2. Banyak lubang yang terbentuk di permukaan impeller karena korosi, erosi atau kavitasi. 3. Karena pencucian, penutup luar dan bilah impeler menjadi lebih tipis, sehingga mempengaruhi kekuatan mekanis. 4. Mulut impeler dan hub roda memiliki fenomena keausan yang serius, yang tidak layak untuk diperbaiki.

Korosi impeller tidak serius atau lubang pasir kurang, dapat diperbaiki dengan metode pengelasan perbaikan. Metode pengelasan perbaikan adalah membersihkan bagian pengelasan sebelum pengelasan, menghilangkan minyak, karat, oksida dan sebagainya. Ini dapat dipanaskan terlebih dahulu hingga 250 ° C -450 ° C baik secara lokal maupun secara keseluruhan. Bubuk las biasanya bubuk 301, kawat las biasanya kawat kuningan silikon 224, nyala las gas adalah nyala oksida ringan atau nyala netral, dan metode crimping umumnya digunakan untuk mengurangi logam las selama operasi.

Cegah panas berlebih dan tingkatkan pembentukan las. Selama bekerja, cobalah untuk menghindari kontak langsung antara inti api suhu tinggi dan logam kolam cair, dan hindari porsitas pada logam las. Setelah pengelasan, pengawetan panas dan pendinginan lambat dapat menghilangkan stres dan meningkatkan kinerja. Setelah pendinginan, bisa dikerjakan dengan mesin.