Pompa magnetica in acciaio inox CQB-P

La pompa magnetica in acciaio inox CQB-P non esiste con il passare del tempo e il fenomeno di smagnetizzazione da invecchiamento, lunga durata, è uno dei prodotti più venduti della nostra azienda.

Pompa magnetica in acciaio inox CQB-P

La pompa magnetica in acciaio inox CQB-P in acciaio inox può essere personalizzata con un tipo di isolamento a vapore inferiore a 200℃.

Parametri della pompa magnetica in acciaio inox:

• Materiale: SS304-SS316-SS316L
• Flusso: 3,6 m³/h-100 m³/h
• Testa: 15m-80m
• Mezzo applicabile: Soda caustica, solventi organici, intermedi farmaceutici
• Caratteristiche: Durata extra lunga, senza manutenzione

La nostra azienda può, in base alle reali condizioni di lavoro, scegliere diverse configurazioni e fornire una soluzione accurata.

1, l'industria chimica: la pompa magnetica in acciaio inox è ampiamente utilizzata nell'industria chimica, soprattutto per trasportare una varietà di liquidi e gas corrosivi, come acido, alcali, sale e così via.

2, campo farmaceutico: la pompa magnetica in acciaio inox è adatta al trasporto e alla preparazione dei farmaci nell'industria farmaceutica, grazie alle sue caratteristiche di pulizia e assenza di inquinamento, in linea con i requisiti di qualità dei farmaci dell'industria farmaceutica.

3, campo petrolifero: la pompa magnetica in acciaio inox può essere utilizzata per trasportare una varietà di oli e prodotti chimici, come benzina, gasolio, olio lubrificante, ecc, con alta efficienza, protezione ambientale, risparmio energetico e altri vantaggi.

4, campo alimentare: la pompa magnetica in acciaio inox può essere utilizzata per trasportare una varietà di liquidi alimentari, come bevande, succhi di frutta, latte, ecc, grazie alle sue caratteristiche di assenza di inquinamento e facilità di pulizia, in linea con l'industria alimentare sui requisiti di salute e sicurezza.

5, campo della protezione ambientale: la pompa magnetica in acciaio inox può essere utilizzata per il trattamento delle acque reflue, il riciclaggio delle acque e altri campi di protezione ambientale, può migliorare efficacemente la qualità dell'acqua e risparmiare le risorse idriche.

1. Istruzioni per l'installazione di pompe centrifughe per prodotti chimici:
(1) Durante l'installazione, il peso della tubazione non deve essere aggiunto alla pompa dell'acqua e ogni corpo di supporto deve essere fornito per evitare deformazioni che possono influire sulle prestazioni operative e sulla durata di vita.
(2) La pompa e il motore sono strutture integrali e non necessitano di allineamento durante l'installazione, rendendo l'installazione molto comoda.
(3) Durante l'installazione, è necessario serrare i bulloni di ancoraggio per evitare l'impatto delle vibrazioni sulle prestazioni della pompa durante l'avvio.
(4) Prima di installare la pompa dell'acqua, è necessario ispezionare attentamente il canale di flusso della pompa per verificare l'eventuale presenza di oggetti duri (come pietre, particelle di ferro, ecc.) che potrebbero compromettere il funzionamento della pompa dell'acqua, al fine di evitare di danneggiare la girante e il corpo della pompa durante il funzionamento.
(5) Per agevolare la manutenzione e garantire la sicurezza d'uso, su ogni tubazione di ingresso e di uscita della pompa è installata una valvola di regolazione e un manometro in prossimità dell'uscita della pompa per garantire il funzionamento entro la portata e la prevalenza nominale, assicurare il normale funzionamento della pompa e aumentarne la durata.
(6) La pompa deve essere dotata di una valvola di fondo in caso di utilizzo in aspirazione, la tubazione di ingresso non deve presentare troppe curve e non devono esserci perdite di acqua o aria.
(7) La tubazione di scarico, come ad esempio una valvola di ritegno, deve essere installata all'esterno della valvola a saracinesca.
(8) Dopo l'installazione, muovere l'albero della pompa e non devono verificarsi attriti o inceppamenti della girante. In caso contrario, è necessario smontare la pompa per verificarne la causa.
(9) I metodi di installazione delle pompe si dividono in installazione a connessione rigida e installazione a connessione flessibile.
2. Sequenza di installazione delle pompe centrifughe chimiche:
(1) Quando l'unità viene trasportata sul posto, la base collegata ha già calibrato la pompa dell'acqua e il motore. Quando si livella la base, non è necessario rimuovere la pompa dell'acqua e il motore, quindi l'installazione è molto comoda;
(2) Posizionare la base sulla fondazione e collocare un ferro a forma di cuneo vicino alle viti di fondazione. Sollevare la base di 20-40 millimetri e riempirla di boiacca di cemento dopo averla livellata;
(3) Controllare la planarità della base con una livella. Dopo il livellamento, riempire la base con boiacca di cemento. Dopo che il cemento si è asciugato, verificare nuovamente la planarità;
(4) Quando la potenza dell'unità è elevata, per facilitare il trasporto, la pompa, il motore e la base possono essere imballati separatamente e l'utente deve installarli autonomamente;
Il metodo di calibrazione dell'unità della pompa dell'acqua è il seguente:
(1) Pulire lo sporco sul piano di appoggio della base, sul piede della pompa dell'acqua e sul piano del piede del motore e posizionare la pompa dell'acqua e il motore sulla base;
(2) Regolare il livello dell'albero della pompa, livellarlo e quindi fissare la pompa dell'acqua sulla base con dei bulloni per impedirne il movimento;
(3) Sollevare il motore, far coincidere l'accoppiamento della pompa con l'accoppiamento del motore e abbassare il motore nella posizione corrispondente sulla base;
(4) Regolare lo spazio tra i due giunti a circa 5 mm e correggere la coincidenza delle linee d'asse dell'albero motore e dell'albero della pompa. Il metodo consiste nel posizionare un righello sull'accoppiamento e i cerchi esterni dei due accoppiamenti devono essere a livello con il righello. Se non coincidono, è necessario regolare la posizione relativa del motore o della pompa, oppure utilizzare una sottile piastra di ferro per la regolazione;
(5) Per verificare l'accuratezza dell'installazione, è necessario utilizzare uno spessimetro per misurare lo spazio tra i due piani di accoppiamento in diverse posizioni sulla circonferenza del giunto. La differenza tra la distanza massima e minima su una circonferenza del piano di accoppiamento non deve superare 0,3 mm e la differenza tra l'asse centrale delle due estremità non deve superare 0,1 mm.
(6) Se l'unità non è dotata di una base, deve essere installata direttamente sulla fondazione. Il metodo è simile a quello del punto 4, ma occorre prestare maggiore attenzione alla calibrazione.
3. Avvio e arresto di pompe centrifughe per prodotti chimici:
1) Preparazione prima di avviare le pompe centrifughe chimiche
(1) Ruotare manualmente le pale del motore; la girante non deve presentare inceppamenti o usura e deve ruotare in modo flessibile.
(2) Aprire la valvola di ingresso, aprire la valvola di scarico per riempire di liquido l'intera camera della pompa, quindi chiudere la valvola di scarico.
(3) Ruotare manualmente la pompa per consentire al lubrificante di entrare nella superficie della tenuta meccanica.
(4) Far girare il motore per determinare se lo sterzo è corretto.
2) Avvio e funzionamento delle pompe centrifughe per prodotti chimici
(1) Aprire completamente la valvola di ingresso e chiudere la valvola di scarico.
(2) Collegare l'alimentazione e, quando la pompa raggiunge la velocità normale, aprire gradualmente la valvola sulla tubazione di mandata e regolarla in base alla condizione di lavoro richiesta.
(3) Prestare attenzione alla lettura dello strumento e controllare la tenuta dell'albero. Se normale, la perdita della tenuta meccanica è inferiore a 3 gocce al minuto. Verificare che l'aumento di temperatura del motore e dei cuscinetti sia ≤=70°C. Se si riscontrano situazioni anomale, è necessario intervenire tempestivamente.
3) Arresto della pompa centrifuga chimica
(1) Chiudere gradualmente la valvola della tubazione di scarico e interrompere l'alimentazione.
(2) Chiudere la valvola di ingresso.
(3) Se la temperatura ambiente è inferiore a 0 °C, il liquido nella pompa deve essere drenato per evitare il congelamento e la formazione di crepe.
(4) Se la pompa non viene utilizzata per lungo tempo, deve essere smontata, pulita, imballata e conservata.
4. Manutenzione e cura delle pompe centrifughe per prodotti chimici:
1) Manutenzione e cura durante il funzionamento
(1) La condotta dell'acqua deve essere altamente sigillata.
(2) Non far funzionare la pompa per lungo tempo in condizioni di cavitazione.
(3) Impedire che la pompa funzioni a lungo con una corrente del motore eccessiva durante il funzionamento a flusso.
(4) Controllare regolarmente il funzionamento della pompa e assicurarsi che il motore funzioni a lungo per sovracorrente.
(5) Durante il funzionamento, la pompa deve essere sorvegliata da una persona dedicata per evitare incidenti.
(6) I cuscinetti devono essere lubrificati ogni 500 ore di funzionamento della pompa. Il motore con potenza superiore a 11KW è dotato di un dispositivo di rifornimento, che può essere iniettato direttamente con una pistola per olio ad alta pressione per garantire un'ottima lubrificazione dei cuscinetti.
(7) Dopo un funzionamento prolungato della pompa, se l'usura meccanica aumenta la rumorosità e le vibrazioni dell'unità, è necessario fermarla per ispezionarla. Se necessario, è possibile sostituire le parti vulnerabili e i cuscinetti. Il periodo di revisione dell'unità è generalmente di un anno.
2) Manutenzione e cura delle tenute meccaniche per pompe centrifughe chimiche
(1) La lubrificazione della tenuta meccanica deve essere pulita e priva di particelle solide.
(2) Le tenute meccaniche non possono funzionare in condizioni di macinazione a secco.
(3) Prima dell'avviamento, la pompa (motore) deve essere fatta girare alcune volte per evitare un avviamento improvviso che potrebbe causare la rottura e il danneggiamento dell'anello di tenuta.
3) Manutenzione e cura delle pompe centrifughe per prodotti chimici
(1) Controllare che non vi siano allentamenti nelle tubazioni e nei collegamenti della pompa centrifuga. Ruotare manualmente la pompa centrifuga e verificare se è flessibile.
(2) Aggiungere l'olio di lubrificazione del cuscinetto nel corpo del cuscinetto e osservare che il livello dell'olio deve trovarsi sulla linea centrale della tacca dell'olio. L'olio lubrificante deve essere sostituito o reintegrato tempestivamente.
(3) Svitare il tappo di ingresso dell'acqua del corpo della pompa centrifuga e iniettare acqua (o liquame).
(4) Chiudere la valvola a saracinesca, il manometro di uscita e il vacuometro di ingresso della condotta di uscita dell'acqua.
(5) Far girare il motore a scatti e verificare che il senso di rotazione sia corretto.
(6) Avviare il motore e, quando la pompa centrifuga funziona normalmente, aprire il manometro di uscita e la pompa del vuoto in ingresso per verificare che visualizzino una pressione adeguata. Aprire gradualmente la valvola a saracinesca e verificare le condizioni di carico del motore.
(7) Cercare di controllare la portata e la prevalenza della pompa centrifuga entro l'intervallo indicato sull'etichetta per garantire che la pompa centrifuga funzioni al punto di massima efficienza, al fine di ottenere il massimo effetto di risparmio energetico.
(8) Durante il funzionamento di una pompa centrifuga, la temperatura del cuscinetto non deve superare la temperatura ambiente di 35C e la temperatura massima non deve superare gli 80C.
(9) Se la pompa centrifuga emette un suono anomalo, deve essere fermata immediatamente per verificarne la causa.
(10) Quando è necessario arrestare la pompa centrifuga, chiudere prima la valvola a saracinesca e il manometro, quindi arrestare il motore.
(11) Durante il primo mese di funzionamento della pompa centrifuga, l'olio lubrificante deve essere sostituito dopo 100 ore e successivamente ogni 500 ore.
(12) Regolare regolarmente il premistoppa per garantire un normale gocciolamento all'interno della camera del premistoppa (preferibilmente a gocce).
(13) Controllare regolarmente l'usura del manicotto dell'albero e sostituirlo tempestivamente in caso di usura significativa.
(14) Quando si utilizza una pompa centrifuga nella fredda stagione invernale, dopo il parcheggio è necessario svitare il tappo dell'acqua sul fondo del corpo della pompa per drenare completamente il fluido. Prevenire la formazione di crepe dovute al gelo.
(15) Se la pompa centrifuga non viene utilizzata per lungo tempo, è necessario smontare tutte le pompe, asciugare l'acqua, ingrassare le parti rotanti e i giunti e conservarle correttamente.

I metodi di manutenzione della girante della pompa centrifuga in acciaio inox sono i seguenti:

La girante della pompa centrifuga in acciaio inox può subire alcuni danni, in una delle seguenti circostanze, da sostituire: 1. La superficie della girante è incrinata. 2. Sulla superficie della girante si formano molti fori dovuti a corrosione, erosione o cavitazione. 3. A causa del lavaggio, il rivestimento esterno e le pale della girante si assottigliano, compromettendo la resistenza meccanica. 4. La bocca della girante e il mozzo della ruota presentano un grave fenomeno di usura, che non vale la pena di riparare.

La corrosione della girante non è grave o il foro di sabbia è minore, può essere riparata con il metodo della saldatura di riparazione. Il metodo di saldatura di riparazione consiste nel pulire le parti da saldare prima della saldatura, rimuovere olio, ruggine, ossido e così via. La saldatura può essere preriscaldata a 250°C -450°C sia localmente che nel suo complesso. La polvere di saldatura è di solito la polvere 301, il filo di saldatura è di solito un filo di ottone al silicio 224, la fiamma di saldatura a gas è una fiamma di ossido leggero o una fiamma neutra, e il metodo di aggraffatura è generalmente utilizzato per ridurre il metallo saldato durante l'operazione.

Prevenire il surriscaldamento e migliorare la formazione della saldatura. Durante il lavoro, cercare di evitare il contatto diretto tra il nucleo della fiamma ad alta temperatura e il metallo fuso del bagno ed evitare la porsità nel metallo saldato. Dopo la saldatura, la conservazione del calore e il raffreddamento lento possono eliminare lo stress e migliorare le prestazioni. Dopo il raffreddamento, può essere lavorato.