Bomba magnética de acero inoxidable CQB-P

CQB-P bomba magnética de acero inoxidable no existe con el paso del tiempo y el envejecimiento fenómeno de desmagnetización, larga vida útil, es uno de los productos más vendidos de nuestra empresa.

Bomba magnética de acero inoxidable CQB-P

CQB-P bomba magnética de acero inoxidable de acero inoxidable se puede personalizar menos de 200℃ tipo de aislamiento de vapor.

Parámetros de la bomba magnética de acero inoxidable:

• Material: SS304-SS316-SS316L
• Caudal: 3,6m³/ h-100m³/ h
• Cabeza: 15m-80m
• Medio aplicable: Lejía, disolventes orgánicos, productos farmacéuticos intermedios
• Características: Extra larga vida, sin mantenimiento

Nuestra empresa puede, de acuerdo con las condiciones reales de trabajo, elegir diferentes configuraciones y proporcionar una solución precisa.

1, la industria química: bomba magnética de acero inoxidable es ampliamente utilizado en la industria química, principalmente utilizado para transportar una variedad de líquidos corrosivos y gases, tales como ácido, álcali, sal y así sucesivamente.

2, ámbito farmacéutico: la bomba magnética de acero inoxidable es adecuada para el transporte y la preparación de fármacos en la industria farmacéutica, debido a sus características limpias y libres de contaminación, en línea con los requisitos de la industria farmacéutica en cuanto a la calidad de los fármacos.

3, campo petrolífero: la bomba magnética de acero inoxidable puede utilizarse para transportar una gran variedad de aceites y productos químicos, como gasolina, gasóleo, aceite lubricante, etc., con gran eficacia, protección del medio ambiente, ahorro de energía y otras ventajas.

4, ámbito alimentario: la bomba magnética de acero inoxidable puede utilizarse para transportar una gran variedad de líquidos alimentarios, como bebidas, zumos, leche, etc., gracias a sus características de ausencia de contaminación y facilidad de limpieza, en consonancia con los requisitos de salud y seguridad de la industria alimentaria.

5, campo de protección del medio ambiente: la bomba magnética de acero inoxidable se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales, reciclaje de agua y otros campos de protección del medio ambiente, puede mejorar eficazmente la calidad del agua y ahorrar recursos hídricos.

1. Instrucciones de instalación para bombas centrífugas químicas:
(1) Durante la instalación, el peso de la tubería no debe añadirse a la bomba de agua, y cada cuerpo de soporte debe ser proporcionado para evitar la deformación que puede afectar el rendimiento operativo y la vida útil.
(2) La bomba y el motor son estructuras integrales y no requieren alineación durante la instalación, por lo que ésta resulta muy cómoda.
(3) Durante la instalación, es necesario apretar los pernos de anclaje para evitar el impacto de la vibración en el rendimiento de la bomba durante el arranque.
(4) Antes de instalar la bomba de agua, es necesario inspeccionar cuidadosamente el canal de flujo de la bomba en busca de objetos duros (como piedras, partículas de hierro, etc.) que puedan afectar al funcionamiento de la bomba de agua, para evitar dañar el impulsor y el cuerpo de la bomba durante el funcionamiento.
(5) Para la comodidad de mantenimiento y seguridad de uso, una válvula reguladora se instala en cada tubería de entrada y salida de la bomba, y un manómetro se instala cerca de la salida de la bomba para garantizar el funcionamiento dentro de la cabeza nominal y el rango de flujo, garantizar el funcionamiento normal de la bomba, y aumentar su vida útil.
(6) La bomba debe estar equipada con una válvula de fondo cuando se utiliza en situaciones de succión, y la tubería de entrada no debe tener demasiadas curvas, y no debe haber fugas de agua o aire.
(7) La tubería de descarga, como una válvula de retención, debe instalarse fuera de la válvula de compuerta.
(8) Después de la instalación, mueva el eje de la bomba y no debe haber fricción ni atasco del impulsor. En caso contrario, deberá desmontarse la bomba para comprobar la causa.
(9) Los métodos de instalación de las bombas se dividen en instalación de conexión rígida e instalación de conexión flexible.
2. Secuencia de instalación de bombas centrífugas químicas:
(1) Cuando la unidad se transporta al emplazamiento, la base acoplada ya ha calibrado la bomba de agua y el motor. Al nivelar la base, no es necesario desmontar la bomba de agua y el motor, por lo que la instalación resulta muy cómoda;
(2) Coloque la base sobre los cimientos y coloque hierro en forma de cuña cerca de los tornillos de los cimientos. Eleve la base 20-40 milímetros y rellénela con lechada de cemento después de nivelarla;
(3) Compruebe la nivelación de la base con un nivel de burbuja. Una vez nivelada, rellene la base con lechada de cemento. Cuando el cemento se seque, vuelva a comprobar la nivelación;
(4) Cuando la potencia de la unidad es elevada, para facilitar el transporte, la bomba, el motor y la base pueden embalarse por separado, y los usuarios deben instalarlos ellos mismos;
El método para calibrar la unidad de la bomba de agua es el siguiente:
(1) Limpie la suciedad del plano de apoyo de la base, del pie de la bomba de agua y del plano del pie del motor, y coloque la bomba de agua y el motor sobre la base;
(2) Ajuste el nivel del eje de la bomba, nivélelo y luego fije la bomba de agua en la base con pernos para evitar que se mueva;
(3) Levante el motor, haga coincidir el acoplamiento de la bomba con el acoplamiento del motor y baje el motor hasta la posición correspondiente en la base;
(4) Ajuste la separación entre los dos acoplamientos a unos 5 mm y corrija si las líneas de eje del eje del motor y del eje de la bomba coinciden. El método consiste en colocar una regla sobre el acoplamiento, y los círculos exteriores de los dos acoplamientos deben estar nivelados con la regla. Si no coinciden, hay que ajustar la posición relativa del motor o la bomba, o utilizar una placa de hierro fina para el ajuste;
(5) Para comprobar la precisión de la instalación, se debe utilizar una galga de espesores para medir la separación entre los dos planos de acoplamiento en varias posiciones diferentes de la circunferencia del acoplamiento. La diferencia entre las holguras máxima y mínima en una circunferencia del plano de acoplamiento no debe ser superior a 0,3 mm, y la diferencia entre la línea central de ambos extremos no debe ser superior a 0,1 mm.
(6) Cuando la unidad no está equipada con una base, es necesario instalarla directamente sobre los cimientos. El método es similar al 4, pero debe prestarse más atención a la calibración.
3. Arranque y parada de bombas centrífugas químicas:
1) Preparación antes de poner en marcha las bombas centrífugas químicas
(1) Gire las aspas del motor con la mano, y el impulsor no debe tener atascos ni desgaste, y girar con flexibilidad.
(2) Abra la válvula de entrada, abra la válvula de escape para llenar toda la cámara de la bomba con líquido y, a continuación, cierre la válvula de escape.
(3) Gire manualmente la bomba para permitir que el lubricante entre en la cara del cierre mecánico.
(4) Mueva el motor para determinar si la dirección es correcta.
2) Puesta en marcha y funcionamiento de bombas centrífugas químicas
(1) Abra completamente la válvula de entrada y cierre la válvula de la tubería de descarga.
(2) Conecte la fuente de alimentación, y cuando la bomba alcance la velocidad normal, abra gradualmente la válvula de la tubería de descarga y ajústela a la condición de trabajo requerida.
(3) Preste atención a la lectura del instrumento y compruebe si hay fugas en el cierre mecánico. Si es normal, la fuga del sello mecánico es inferior a 3 gotas por minuto. Compruebe que el aumento de temperatura en el motor y los cojinetes es ≤=70 ° C. Si se encuentran situaciones anormales, deben ser tratados de manera oportuna.
3) Parada de la bomba centrífuga química
(1) Cierre gradualmente la válvula de la tubería de descarga y corte la alimentación eléctrica.
(2) Cierre la válvula de entrada.
(3) Si la temperatura ambiente es inferior a 0 ° C, el líquido en la bomba debe ser drenado para evitar la congelación y agrietamiento.
(4) Si la bomba no se utiliza durante mucho tiempo, debe desmontarse, limpiarse, embalarse y almacenarse.
4. Mantenimiento y conservación de bombas centrífugas químicas:
1) Mantenimiento y conservación durante el funcionamiento
(1) La tubería de agua debe estar muy sellada.
(2) No haga funcionar la bomba durante mucho tiempo en condiciones de cavitación.
(3) Evite que la bomba funcione durante mucho tiempo con una corriente excesiva del motor durante el funcionamiento de flujo.
(4) Compruebe periódicamente el funcionamiento de la bomba y asegúrese de que el motor funciona durante mucho tiempo debido a la sobrecorriente.
(5) La bomba debe ser supervisada por una persona especializada durante su funcionamiento para evitar accidentes.
(6) Los cojinetes deben lubricarse cada 500 horas de funcionamiento de la bomba. El motor con una potencia superior a 11KW está equipado con un dispositivo de reabastecimiento, que puede inyectarse directamente con una pistola de aceite a alta presión para garantizar una excelente lubricación de los cojinetes.
(7) Tras un funcionamiento prolongado de la bomba, si el desgaste mecánico aumenta el ruido y la vibración de la unidad, ésta debe detenerse para su inspección. Si es necesario, se pueden sustituir las piezas vulnerables y los cojinetes. El período de revisión de la unidad es generalmente de un año.
2) Mantenimiento y conservación de cierres mecánicos para bombas centrífugas químicas
(1) La lubricación de los cierres mecánicos debe estar limpia y libre de partículas sólidas.
(2) Queda terminantemente prohibido que los cierres mecánicos trabajen en condiciones de molienda en seco.
(3) Antes de arrancar, la bomba (motor) debe girarse unas cuantas veces para evitar arranques bruscos que puedan provocar la rotura del anillo de estanqueidad y dañarlo.
3) Mantenimiento y conservación de bombas centrífugas químicas
(1) Compruebe si hay alguna holgura en la tubería y la conexión de la bomba centrífuga. Gire la bomba centrífuga con la mano y compruebe si es flexible.
(2) Añada aceite lubricante para rodamientos en el cuerpo del rodamiento y observe que el nivel de aceite debe estar en la línea central de la marca de aceite. El aceite lubricante debe sustituirse o reponerse oportunamente.
(3) Desenrosque el tapón de entrada de agua del cuerpo de la bomba centrífuga e inyecte agua (o lodo).
(4) Cierre la válvula de compuerta, el manómetro de salida y el vacuómetro de entrada de la tubería de salida de agua.
(5) Mueva el motor y compruebe si el sentido de giro es correcto.
(6) Arranque el motor y, cuando la bomba centrífuga funcione normalmente, abra el manómetro de salida y la bomba de vacío de entrada para comprobar que muestran la presión adecuada. Abra gradualmente la válvula de compuerta y compruebe el estado de carga del motor.
(7) Intente controlar el caudal y la altura de elevación de la bomba centrífuga dentro del rango indicado en la etiqueta para garantizar que la bomba centrífuga funcione en el punto de mayor eficiencia, a fin de lograr el máximo efecto de ahorro de energía.
(8) Durante el funcionamiento de una bomba centrífuga, la temperatura del cojinete no debe superar la temperatura ambiente de 35C, y la temperatura máxima no debe superar los 80C.
(9) Si se detecta algún sonido anormal en la bomba centrífuga, debe pararse inmediatamente para comprobar la causa.
(10) Cuando sea necesario parar la bomba centrífuga, cierre primero la válvula de compuerta y el manómetro y, a continuación, pare el motor.
(11) Durante el primer mes de funcionamiento de la bomba centrífuga, el aceite lubricante debe ser reemplazado después de 100 horas, y luego cada 500 horas.
(12) Ajuste regularmente el prensaestopas para asegurar un goteo normal dentro de la cámara de empaquetadura (preferiblemente en gotas).
(13) Compruebe periódicamente el desgaste del casquillo del eje y sustitúyalo inmediatamente si el desgaste es significativo.
(14) Cuando se utiliza una bomba centrífuga en la estación fría de invierno, después de estacionarla, es necesario desenroscar el tapón de agua en la parte inferior del cuerpo de la bomba para drenar completamente el medio. Evite el agrietamiento por heladas.
(15) Si la bomba centrífuga no se utiliza durante mucho tiempo, es necesario desmontar todas las bombas, secar el agua, aplicar grasa a las piezas giratorias y juntas, y almacenarlas adecuadamente.

Los métodos de mantenimiento del impulsor de la bomba centrífuga de acero inoxidable son los siguientes:

Impulsor de la bomba centrífuga de acero inoxidable puede ocurrir algún daño, hay una de las siguientes circunstancias, para ser reemplazado: 1. La superficie del impulsor está agrietada. 2. Se forman muchos agujeros en la superficie del impulsor debido a la corrosión, erosión o cavitación. 3. Debido al lavado, la cubierta exterior y los álabes del impulsor se vuelven más finos, lo que afecta a la resistencia mecánica. 4. 4. La boca del impulsor y el cubo de la rueda presentan un grave fenómeno de desgaste, que no merece la pena reparar.

La corrosión del impulsor no es grave o el agujero de arena es menor, se puede reparar mediante el método de soldadura de reparación. El método de soldadura de reparación es limpiar las piezas de soldadura antes de soldar, eliminar el aceite, óxido, óxido y así sucesivamente. Puede ser precalentado a 250 ° C -450 ° C ya sea localmente o en conjunto. El polvo de soldadura es generalmente polvo 301, el alambre de soldadura es generalmente 224 alambre de latón de silicio, la llama de soldadura de gas es la llama de óxido de luz o llama neutra, y el método de engaste se utiliza generalmente con el fin de reducir el metal de soldadura durante la operación.

Evitar el sobrecalentamiento y mejorar la formación de la soldadura. Durante el trabajo, intente evitar el contacto directo entre el núcleo de la llama a alta temperatura y el metal del baño fundido, y evite la porosidad en el metal de soldadura. Después de soldar, la conservación del calor y el enfriamiento lento pueden eliminar tensiones y mejorar el rendimiento. Después del enfriamiento, se puede mecanizar.