Pompe magnétique en acier inoxydable CQB-P

La pompe magnétique en acier inoxydable CQB-P n'existe pas avec le passage du temps et le phénomène de démagnétisation due au vieillissement, elle a une longue durée de vie, c'est l'un des produits les plus vendus de notre société.

Pompe magnétique en acier inoxydable CQB-P

CQB-P pompe magnétique en acier inoxydable en acier inoxydable peut être personnalisé moins de 200℃ type d'isolation de la vapeur.

Paramètres de la pompe magnétique en acier inoxydable :

• Matériau : SS304-SS316-SS316L
• Débit : 3,6 m³/h-100 m³/h
• Tête : 15m-80m
• Milieu applicable : Lessive, solvants organiques, intermédiaires pharmaceutiques
• Caractéristiques : Très longue durée de vie, sans entretien

Notre société peut, en fonction des conditions de travail réelles, choisir différentes configurations et fournir une solution précise.

1, l'industrie chimique : la pompe magnétique en acier inoxydable est largement utilisée dans l'industrie chimique, principalement pour transporter une variété de liquides et de gaz corrosifs, tels que l'acide, l'alcali, le sel, etc.

2, domaine pharmaceutique : la pompe magnétique en acier inoxydable convient au transport et à la préparation des médicaments dans l'industrie pharmaceutique, en raison de ses caractéristiques de propreté et d'absence de pollution, conformément aux exigences de l'industrie pharmaceutique en matière de qualité des médicaments.

3, domaine pétrolier : la pompe magnétique en acier inoxydable peut être utilisée pour transporter une variété de pétrole et de produits chimiques, tels que l'essence, le diesel, l'huile lubrifiante, etc., avec une haute efficacité, la protection de l'environnement, l'économie d'énergie et d'autres avantages.

4, domaine alimentaire : la pompe magnétique en acier inoxydable peut être utilisée pour transporter divers liquides de qualité alimentaire, tels que les boissons, les jus, le lait, etc., en raison de ses caractéristiques non polluantes et faciles à nettoyer, conformément aux exigences de l'industrie alimentaire en matière de santé et de sécurité.

5. Protection de l'environnement : la pompe magnétique en acier inoxydable peut être utilisée pour le traitement des eaux usées, le recyclage de l'eau et d'autres domaines de protection de l'environnement, ce qui permet d'améliorer efficacement la qualité de l'eau et d'économiser les ressources en eau.

1. Instructions d'installation pour les pompes centrifuges chimiques :
(1) Lors de l'installation, le poids de la canalisation ne doit pas être ajouté à celui de la pompe à eau, et chaque corps de support doit être prévu pour éviter toute déformation susceptible d'affecter les performances opérationnelles et la durée de vie.
(2) La pompe et le moteur sont des structures intégrales et ne nécessitent pas d'alignement lors de l'installation, ce qui rend l'installation très pratique.
(3) Pendant l'installation, il est nécessaire de serrer les boulons d'ancrage pour éviter l'impact des vibrations sur les performances de la pompe pendant le démarrage.
(4) Avant d'installer la pompe à eau, il est nécessaire d'inspecter soigneusement le canal d'écoulement de la pompe pour vérifier qu'il n'y a pas d'objets durs (tels que des pierres, des particules de fer, etc.) susceptibles d'affecter le fonctionnement de la pompe à eau, afin d'éviter d'endommager la roue et le corps de la pompe pendant le fonctionnement.
(5) Pour faciliter l'entretien et la sécurité d'utilisation, une vanne de régulation est installée sur chaque conduite d'entrée et de sortie de la pompe, et un manomètre est installé près de la sortie de la pompe pour garantir un fonctionnement dans la plage de hauteur de charge et de débit nominale, assurer le fonctionnement normal de la pompe et augmenter sa durée de vie.
(6) La pompe doit être équipée d'un clapet de fond lorsqu'elle est utilisée dans des situations d'aspiration, et la tuyauterie d'entrée ne doit pas comporter trop de coudes, et il ne doit pas y avoir de fuites d'eau ou d'air.
(7) La canalisation d'évacuation, telle qu'un clapet anti-retour, doit être installée à l'extérieur du robinet-vanne.
(8) Après l'installation, déplacez l'arbre de la pompe et il ne doit pas y avoir de frottement ou de blocage de la roue. Dans le cas contraire, la pompe doit être démontée pour en vérifier la cause.
(9) Les méthodes d'installation des pompes sont divisées en deux catégories : les connexions rigides et les connexions flexibles.
2. Séquence d'installation des pompes centrifuges chimiques :
(1) Lorsque l'unité est transportée sur le site, la base attachée a déjà calibré la pompe à eau et le moteur. Lors de la mise à niveau de la base, il n'est pas nécessaire de retirer la pompe à eau et le moteur, ce qui rend l'installation très pratique ;
(2) Placer la base sur les fondations et placer un fer en forme de coin près des vis des fondations. Surélevez la base de 20 à 40 millimètres et remplissez-la de coulis de ciment après l'avoir nivelée ;
(3) Vérifier la planéité de la base à l'aide d'un niveau à bulle. Après la mise à niveau, remplissez la base de coulis de ciment. Après séchage du ciment, vérifiez à nouveau la planéité ;
(4) Lorsque la puissance de l'unité est élevée, afin de faciliter le transport, la pompe, le moteur et la base peuvent être emballés séparément, et les utilisateurs doivent les installer eux-mêmes ;
La méthode d'étalonnage de l'unité de pompage de l'eau est la suivante :
(1) Nettoyez la saleté sur le plan de support de la base, le pied de la pompe à eau et le plan du pied du moteur, et placez la pompe à eau et le moteur sur la base ;
(2) Ajustez le niveau de l'arbre de la pompe, mettez-le à niveau, puis fixez la pompe à eau sur la base à l'aide de boulons pour l'empêcher de bouger ;
(3) Soulever le moteur, faire correspondre l'accouplement de la pompe avec l'accouplement du moteur, et abaisser le moteur à la position correspondante sur la base ;
(4) Ajustez l'écart entre les deux accouplements à environ 5 mm et vérifiez si les lignes d'axe de l'arbre du moteur et de l'arbre de la pompe coïncident. La méthode consiste à placer une règle sur l'accouplement, et les cercles extérieurs des deux accouplements doivent être au même niveau que la règle. S'ils ne coïncident pas, la position relative du moteur ou de la pompe doit être ajustée, ou une fine plaque de fer doit être utilisée pour l'ajustement ;
(5) Afin de vérifier la précision de l'installation, il convient d'utiliser une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart entre les deux plans de l'accouplement à plusieurs endroits différents de la circonférence de l'accouplement. La différence entre les jeux maximum et minimum sur une circonférence du plan d'accouplement ne doit pas dépasser 0,3 mm, et la différence entre la ligne médiane des deux extrémités ne doit pas dépasser 0,1 mm.
(6) Lorsque l'appareil n'est pas équipé d'une base, il doit être installé directement sur les fondations. La méthode est similaire à la méthode 4, mais il convient d'accorder plus d'attention à l'étalonnage.
3. Démarrage et arrêt des pompes centrifuges pour produits chimiques :
1) Préparation avant la mise en service des pompes centrifuges chimiques
(1) Faites tourner les pales du moteur à la main ; la roue ne doit pas se coincer ni s'user, et elle doit tourner avec souplesse.
(2) Ouvrir la soupape d'admission, ouvrir la soupape d'échappement pour remplir toute la chambre de la pompe de liquide, puis fermer la soupape d'échappement.
(3) Faire tourner manuellement la pompe pour permettre au lubrifiant de pénétrer dans la face de la garniture mécanique.
(4) Faire tourner le moteur pour déterminer si la direction est correcte.
2) Démarrage et fonctionnement des pompes centrifuges chimiques
(1) Ouvrir complètement la vanne d'entrée et fermer la vanne de la canalisation de décharge.
(2) Brancher l'alimentation électrique et, lorsque la pompe atteint une vitesse normale, ouvrir progressivement la vanne de la conduite de refoulement et la régler en fonction des conditions de travail requises.
(3) Prêtez attention à la lecture de l'instrument et vérifiez l'étanchéité de la garniture de l'arbre. Si elle est normale, la fuite de la garniture mécanique est inférieure à 3 gouttes par minute. Vérifier que l'augmentation de température au niveau du moteur et des roulements est ≤=70 ° C. Si des situations anormales sont constatées, elles doivent être traitées en temps opportun.
3) Arrêt de la pompe centrifuge chimique
(1) Fermer progressivement la vanne de la canalisation de décharge et couper l'alimentation électrique.
(2) Fermer le robinet d'arrivée.
(3) Si la température ambiante est inférieure à 0°C, le liquide contenu dans la pompe doit être vidangé pour éviter le gel et les fissures.
(4) Si la pompe n'est pas utilisée pendant une longue période, elle doit être démontée, nettoyée, emballée et stockée.
4. Entretien et maintenance des pompes centrifuges chimiques :
1) Entretien et maintenance en cours d'exploitation
(1) La canalisation d'eau doit être très étanche.
(2) Ne pas faire fonctionner la pompe pendant une longue période dans des conditions de cavitation.
(3) Empêcher la pompe de fonctionner pendant une longue période avec un courant moteur excessif pendant l'opération de débit.
(4) Vérifier régulièrement le fonctionnement de la pompe et s'assurer que le moteur fonctionne longtemps en raison d'une surintensité.
(5) La pompe doit être surveillée par une personne compétente pendant son fonctionnement afin d'éviter les accidents.
(6) Les roulements doivent être lubrifiés toutes les 500 heures de fonctionnement de la pompe. Le moteur d'une puissance supérieure à 11KW est équipé d'un dispositif de ravitaillement, qui peut être directement injecté avec un pistolet à huile à haute pression pour assurer une excellente lubrification des roulements.
(7) Après un fonctionnement prolongé de la pompe, si l'usure mécanique augmente le bruit et les vibrations de l'unité, celle-ci doit être arrêtée pour inspection. Si nécessaire, les pièces vulnérables et les roulements peuvent être remplacés. La période de révision de l'unité est généralement d'un an.
2) Maintenance et entretien des garnitures mécaniques des pompes centrifuges chimiques
(1) La lubrification des garnitures mécaniques doit être propre et exempte de particules solides.
(2) Il est strictement interdit aux garnitures mécaniques de fonctionner dans des conditions de broyage à sec.
(3) Avant de démarrer, la pompe (moteur) doit être tournée plusieurs fois pour éviter un démarrage brutal qui pourrait entraîner la rupture et l'endommagement de la bague d'étanchéité.
3) Maintenance et entretien des pompes centrifuges chimiques
(1) Vérifier que la tuyauterie et les raccords de la pompe centrifuge ne sont pas trop lâches. Faites tourner la pompe centrifuge à la main et vérifiez si elle est flexible.
(2) Ajoutez de l'huile de lubrification dans le corps du palier et observez que le niveau d'huile doit être au centre de la marque d'huile. L'huile de lubrification doit être remplacée ou réapprovisionnée en temps voulu.
(3) Dévisser le bouchon d'entrée d'eau du corps de la pompe centrifuge et injecter de l'eau (ou de la boue).
(4) Fermer le robinet-vanne, le manomètre de sortie et le manomètre de vide d'entrée de la canalisation de sortie d'eau.
(5) Faites tourner le moteur et vérifiez que le sens de rotation est correct.
(6) Démarrer le moteur et, lorsque la pompe centrifuge fonctionne normalement, ouvrir le manomètre de sortie et la pompe à vide d'entrée pour vérifier qu'ils affichent une pression appropriée. Ouvrez progressivement le robinet-vanne et vérifiez l'état de charge du moteur.
(7) Essayez de contrôler le débit et la hauteur de la pompe centrifuge dans la plage indiquée sur l'étiquette pour vous assurer que la pompe centrifuge fonctionne au point d'efficacité le plus élevé, afin d'obtenir un effet d'économie d'énergie maximal.
(8) Pendant le fonctionnement d'une pompe centrifuge, la température du palier ne doit pas dépasser la température ambiante de 35°C, et la température maximale ne doit pas dépasser 80°C.
(9) Si la pompe centrifuge émet un bruit anormal, elle doit être arrêtée immédiatement pour en vérifier la cause.
(10) Lorsque la pompe centrifuge doit être arrêtée, il faut d'abord fermer le robinet-vanne et le manomètre, puis arrêter le moteur.
(11) Au cours du premier mois de fonctionnement de la pompe centrifuge, l'huile de lubrification doit être remplacée après 100 heures, puis toutes les 500 heures.
(12) Régler régulièrement le presse-étoupe pour assurer un écoulement normal à l'intérieur de la chambre de garniture (de préférence en gouttes).
(13) Vérifier régulièrement l'usure de la chemise d'arbre et la remplacer rapidement en cas d'usure importante.
(14) Lors de l'utilisation d'une pompe centrifuge pendant la saison froide, il est nécessaire, après le stationnement, de dévisser le bouchon d'eau situé au bas du corps de la pompe afin de vidanger complètement le fluide. Prévenir les fissures dues au gel.
(15) Si la pompe centrifuge n'est pas utilisée pendant une longue période, il est nécessaire de démonter toutes les pompes, d'assécher l'eau, d'appliquer de la graisse sur les pièces rotatives et les joints, et de les stocker correctement.

Les méthodes d'entretien de la roue de pompe centrifuge en acier inoxydable sont les suivantes :

La roue de la pompe centrifuge en acier inoxydable peut être endommagée, dans l'une des circonstances suivantes, elle doit être remplacée : 1. La surface de la roue est fissurée. 2. De nombreux trous sont formés sur la surface de la roue en raison de la corrosion, de l'érosion ou de la cavitation. 3. En raison du lavage, le couvercle extérieur et les pales de la roue deviennent plus minces, ce qui affecte la résistance mécanique. 4. L'embouchure de la roue et le moyeu de la roue présentent un phénomène d'usure important qui ne mérite pas d'être réparé.

La corrosion de la roue n'est pas grave ou le trou de sable est moins important ; elle peut être réparée par la méthode du soudage de réparation. La méthode de soudage de réparation consiste à nettoyer les pièces à souder avant le soudage, à éliminer l'huile, la rouille, l'oxyde, etc. Il peut être préchauffé à 250°C -450°C localement ou dans son ensemble. La poudre de soudage est généralement de la poudre 301, le fil de soudage est généralement du fil de laiton au silicium 224, la flamme de soudage au gaz est une flamme d'oxyde léger ou une flamme neutre, et la méthode de sertissage est généralement utilisée afin de réduire le métal de soudage pendant l'opération.

Prévenir la surchauffe et améliorer la formation de la soudure. Pendant le travail, essayez d'éviter le contact direct entre le cœur de la flamme à haute température et le métal en fusion, et évitez la porosité dans le métal soudé. Après le soudage, la conservation de la chaleur et un refroidissement lent peuvent éliminer les tensions et améliorer les performances. Après refroidissement, il peut être usiné.