Pompă centrifugă din oțel inoxidabil IH

Piesele de curgere ale produsului sunt toate realizate din oțel inoxidabil, pentru acizi organici, compuși organici, alcali, soluții saline etc., și au o bună rezistență la coroziune. Pompa utilizează un nou tip de dispozitiv de etanșare mecanică, care poate fi utilizat într-o gamă largă de domenii. Cum ar fi chimice, energie, hârtie, alimente, farmaceutice, fibre sintetice și alte sectoare industriale.

O pompă centrifugă din oțel inoxidabil este utilizarea rotației rotorului pentru a face ca mișcarea centrifugă a apei să funcționeze. Înainte de pornirea pompei, carcasa pompei și tubul de aspirație trebuie umplute cu apă, iar apoi motorul este pornit, astfel încât arborele pompei să antreneze rotorul și apa pentru a efectua o mișcare de rotație de mare viteză, iar apa are o mișcare centrifugă, este aruncată la marginea exterioară a rotorului și curge în conducta de apă sub presiune a pompei prin canalul de curgere al carcasei pompei spiralate.

Pompă centrifugă pentru apă de mare și apă sărată IH din oțel inoxidabil cu o singură treaptă

Pompa centrifugă pentru apă de mare și apă sărată IH din oțel inoxidabil cu o singură etapă poate fi fabricată din oțel inoxidabil 304.316.316L și oțel inoxidabil cu fază super dublă. Este o excelentă pompă de transfer și pompă de descărcare pentru transportul diferitelor concentrații de apă de mare, apă sărată și solvenți organici.

Parametrii principali ai pompei centrifugale din oțel inoxidabil:

• Debit: 4m³/ h-400m³/ h
• Cap: 10m-125m (1.0bar-12.5bar).
• Mediu adecvat: Saramură, apă de mare, apă purificată, solvenți organici și așa mai departe.
• Caracteristici: piese de revărsare SS304 sau SS316L, pot fi echipate cu etanșare cu un singur terminal, etanșare cu două terminale și dispozitivul corespunzător de curățare a apei de răcire.

Compania noastră poate, în funcție de condițiile reale de lucru, să aleagă diferite configurații, pentru a oferi soluții precise.

Nanjing Teflon Equipment Co., Ltd. este o întreprindere națională de înaltă tehnologie care integrează proiectarea, producția și vânzarea de supape pentru pompe chimice. Compania este situată în Jingxian Economic Development Zone, provincia Anhui, cu un capital social de 52 de milioane de yuani și o suprafață de 45 mu. Compania are 6 ateliere de producție cu o suprafață de construcție de 20.000 de metri pătrați. Compania are 168 de angajați, inclusiv 32 de ingineri și personal tehnic cu studii universitare sau superioare, și are o echipă completă de gestionare a producției și operațiunilor, cum ar fi producția, dezvoltarea tehnologică și vânzările. Cu producția anuală de diferite pompe din plastic fluor, pompe metalice au mai mult de 30.000 de seturi de capacitate de producție. Produsele sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, farmaceutică, protecția mediului, energie nouă, baterii litiu-ion, curățarea plăcilor de circuite, curățarea plachetelor și alte industrii.

Fabricile sursă se referă, de obicei, la fabricile cu capacități independente de cercetare și dezvoltare, producție și vânzare, care au propriile echipamente de producție și ateliere, precum și o echipă de designeri. Aceste fabrici sunt capabile să proiecteze, să dezvolte, să producă și să vândă produse în mod independent, necesitând, prin urmare, un anumit nivel de putere și resurse. Produsele fabricii sursă nu implică, de obicei, externalizarea producției către uzine de prelucrare terțe, care pot controla mai bine calitatea produselor. În plus, fabrica sursă nu acceptă, de obicei, comenzi de la părți care nu aparțin mărcii, cu excepția cazului în care sunt aprobate de partea care deține marca. Prin urmare, pentru clienții care nu se află pe partea de vânzare cu amănuntul, fabrica sursă este direct implicată în proiectarea și producția produselor, în timp ce pentru clienții care aduc bunuri de la partea zero, aceștia trebuie să acorde atenție autenticității și calității produsului.

Beneficiile fabricii de surse

1. Aprovizionarea adecvată cu bunuri asigură aprovizionarea. Fabrica sursă produce independent, asigurând o aprovizionare continuă a pieței cu produse, ceea ce este benefic pentru termenul de livrare.
2. Controlul avansat al calității pentru a asigura calitatea produselor. Controlul calității fabricii sursă este mai strict, cu monitorizare strat cu strat în timpul procesării, detectarea și rezolvarea în timp util a problemelor, îmbunătățind considerabil asigurarea calității produselor.
3. Ciclu scurt de cercetare și dezvoltare, inovare rapidă a produselor. Fabrica sursă integrează strâns diverse legături, cum ar fi terminalele, cercetarea și dezvoltarea, prelucrarea etc., cu feedback rapid al informațiilor, ceea ce contribuie la accelerarea procesului de cercetare și dezvoltare și de ajustare a procesului.
4. Avantajul prețului. Fabrica sursă produce direct, eliminând costul legăturilor intermediare, astfel încât oferă de obicei prețuri mai favorabile.
5. Flexibilitatea personalizării. Fabrica sursă poate personaliza flexibil în funcție de nevoile individuale pentru a satisface nevoile personalizate.
6. Asigurarea calității. Fabrica sursă are echipamente și tehnologii avansate de fabricație, precum și procese stricte de control al calității, care pot oferi produse de înaltă calitate.
7. Alegeri diversificate. Fabrica sursă are o varietate bogată de stiluri și vor exista mai multe opțiuni.

1. Ce este o etanșare mecanică?

R: Garnitura mecanică este, de asemenea, numită garnitură de capăt, este compusă din cel puțin o pereche de axe de rotație verticală a feței de capăt, sub acțiunea presiunii fluidului și a mecanismului de compensare, astfel încât cele două fețe de capăt să se potrivească strâns și să alunece relativ pentru a forma un dispozitiv de prevenire a scurgerilor de fluid.

2. Câte forme de etanșare sunt utilizate în mod obișnuit la pompele mașinilor?

R: Există două tipuri, etanșare dinamică și etanșare statică.

3. Care sunt principalele cauze ale scurgerilor garniturilor mecanice?

A: 1) Fața de capăt a garniturii dintre inelul dinamic și inelul static este prea mare, iar coeficientul de încărcare este nerezonabil în timpul proiectării, ceea ce provoacă fisuri, deformări, deteriorări și așa mai departe.

2) Mai multe garnituri auxiliare au defecte sau defecte cauzate de asamblarea necorespunzătoare, iar selectarea garniturilor auxiliare nu este potrivită pentru mediul de lucru.

3) Preîncărcarea arcului nu este suficientă sau, după o perioadă lungă de funcționare, fractura, coroziunea, relaxarea, cocsificarea și particulele sau cristalele suspendate ale mediului de lucru se acumulează pentru o perioadă lungă de timp în spațiul arcului, ceea ce duce la cedarea arcului, inelul de etanșare de compensare nu poate pluti, scurgere;

4) Deoarece abaterea verticală dintre fața frontală a inelului de etanșare dinamic și static și linia centrală a arborelui este prea mare, fața frontală de etanșare nu este strâns legată, ceea ce duce la scurgeri;

5) Datorită momentului mare de canalizare axială a arborelui, accesoriile legate de etanșare nu sunt compatibile sau calitatea nu este bună, ceea ce este ușor de produs fenomenul de scurgere.