Lichidele corozive comune în industria chimică includ acidul sulfuric, acidul azotic, acidul clorhidric, acidul bromhidric, acidul hidroiodic etc. Pompe din materiale diferite sunt necesare pentru a transporta medii lichide diferite. Dacă pompa chimică corespunzătoare nu este selectată corect, aceasta va provoca cu ușurință coroziune. Odată corodată, pompa chimică nu mai poate fi utilizată. Pompele și supapele Teflon au rezumat unele lichide corozive comune corespunzătoare selecției pompei de apă, care cred că vor fi utile pentru toată lumea pentru a selecta corect pompele chimice rezistente la acizi și alcalii.
1. Analiza mediului acid clorhidric
Ordinea activității metalelor comune în coroziunea acidului clorhidric: potasiu, sodiu, calciu, magneziu, aluminiu, zinc, fier, staniu, plumb, (hidrogen), cupru, mercur, argint, platină, aur. Cu cât este mai în față, cu atât este mai activ. Cel aflat în fața hidrogenului poate reacționa cu hidrogenul. Prin urmare, atunci când alegeți o pompă pentru acid clorhidric, nu puteți utiliza o pompă metalică (pe bază de fier). Oțelurile inoxidabile austenitice precum 304 și 316L vor produce, de asemenea, coroziune intergranulară într-un mediu care conține ioni de clorură. Se folosesc și materiale metalice speciale, cum ar fi Hastelloy, dar prețul este foarte ridicat. Prin urmare, atunci când alegeți o pompă pentru acid clorhidric, ar trebui să alegeți o pompă fabricată din material fluoroplastic pentru părțile de curgere, care este atât economică, cât și sigură.
（1） În cazul în care există particule dure în acidul clorhidric (acid clorhidric rezidual în procesul de decapare), acesta trebuie să fie filtrat. Atunci când alegeți o pompă centrifugă, luați în considerare faptul că trebuie utilizată garnitura mecanică (SIC împotriva SIC). Atunci când acidul clorhidric rezidual nu este filtrat bine, se poate asigura că etanșarea mecanică poate funcționa normal.
（2） Pentru acid clorhidric pur fără particule, se poate selecta o pompă centrifugă sau o pompă magnetică.
Majoritatea materialelor nemetalice au o bună rezistență la coroziune la acidul clorhidric, astfel încât pompele din cauciuc căptușit și pompele din plastic (cum ar fi materialele plastice tehnice, fluoroplastice etc.) sunt cele mai bune alegeri pentru transportul acidului clorhidric. Produsele aplicabile ale companiei includ: pompe centrifugale din fluoroplastic IHF, pompe magnetice fără scurgeri din fluoroplastic CQB etc.
2. Analiza mediului acid nitric
În general, majoritatea metalelor sunt rapid corodate și distruse în acidul azotic. Oțelul inoxidabil este cel mai utilizat material rezistent la acidul nitric și are o bună rezistență la coroziune la acidul nitric de toate concentrațiile la temperatura camerei. Merită menționat faptul că rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil care conține molibden (cum ar fi 316, 316L) la acidul azotic nu numai că nu este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil obișnuit (cum ar fi 304, 321), dar uneori este chiar mai rea. Pentru acidul nitric la temperaturi ridicate, se utilizează de obicei titan și materiale din aliaj de titan. Acidul nitric concentrat conține aproximativ 65% HNO3, cu o densitate de 1,4g/cm3. Are un miros puternic înțepător și este coroziv. Este un oxidant puternic și poate reacționa cu aproape toate metalele, dar nu și cu fluoroplasticele. Prin urmare, utilizarea pompelor din fluoroplastic în pompele de livrare a acidului nitric este atât economică, cât și durabilă.
Recomandăm următoarele pompe de livrare a acidului nitric:
（1）Dacă este vorba de acid nitric concentrat 98%, puteți alege pompa centrifugă fluoroplastică de tip IHF. Părțile de curgere ale acestei serii de pompe sunt toate fabricate din materiale fluoroplastice (poliperfluoroetilenă propilenă), iar etanșarea mecanică adoptă o etanșare mecanică externă cu burduf umplută cu material tetrafluoro, care previne în mod eficient scurgerile de acid sulfuric concentrat. Puterea motorului selectat trebuie să fie mărită. Puterea specifică a arborelui atunci când se transportă acid azotic concentrat poate fi calculată pe baza puterii nominale a arborelui pompei.
（2）Dacă este vorba de acid nitric diluat cu o concentrație scăzută, puteți alege pompa fără scurgeri CQB (pompă centrifugă cu acționare magnetică) cu acționare magnetică fluoroplastică. Această serie de pompe utilizează acționarea magnetică și nu are scurgeri. Este utilizată în special pentru a transporta medii foarte corozive, cum ar fi acidul nitric, acidul sulfuric și acidul clorhidric.
3. Acidul sulfuric, ca unul dintre mediile puternic corozive, este o materie primă industrială importantă cu o gamă largă de utilizări. Tipurile de pompe pentru transportul acidului sulfuric includ pompe centrifugale din fluoroplastic, pompe magnetice din fluoroplastic, pompe autoamorsante din fluoroplastic etc. Acidul sulfuric de diferite concentrații și temperaturi are o mare diferență în coroziunea materialelor. Pentru acidul sulfuric concentrat cu o concentrație mai mare de 80% și o temperatură mai mică de 80°C, oțelul carbon și fonta au o bună rezistență la coroziune, dar nu sunt adecvate pentru acidul sulfuric care curge la viteză mare și nu sunt adecvate pentru utilizarea ca materiale pentru pompe și supape; oțelul inoxidabil obișnuit, cum ar fi 304 (0CR18NI9) și 316 (0CR18NI12MO2TI) sunt, de asemenea, limitate în utilizarea lor pentru medii cu acid sulfuric. Prin urmare, pompele și supapele pentru transportul acidului sulfuric sunt de obicei fabricate din fontă cu conținut ridicat de siliciu (dificil de turnat și prelucrat) și oțel inoxidabil puternic aliat (aliaj nr. 20), dar acestea sunt dificil de prelucrat și costisitoare, astfel încât nu sunt preferate de oameni. Aliajele fluoroplastice au o rezistență excelentă la acidul sulfuric. În prezent, nu s-a găsit niciun mediu chimic care să reacționeze cu acestea în intervalul de temperatură aplicabil, astfel încât utilizarea pompelor cu garnitură de fluor (F46) este o alegere mai economică. Produsele aplicabile includ: Pompa magnetică din fluoroplastic CQB, pompa magnetică din fluoroplastic IMD, pompa centrifugă din fluoroplastic IHF, pompa centrifugă din fluoroaliaj FSB etc.
4. Acidul acetic este una dintre cele mai corozive substanțe dintre acizii organici. Oțelul obișnuit va fi grav corodat în acid acetic de toate concentrațiile și temperaturile. Oțelul inoxidabil este un material excelent rezistent la acidul acetic. Oțelul inoxidabil 316 cu conținut de molibden poate fi, de asemenea, utilizat pentru temperaturi ridicate și vapori diluați de acid acetic. Pentru temperaturi ridicate și concentrații mari de acid acetic sau alte medii corozive și alte cerințe exigente, se pot selecta pompe din oțel inoxidabil înalt aliat sau fluoroplastic.
Caracteristicile acidului azotic și ale acidului acetic sunt oarecum similare, dar nu pot fi generalizate atunci când se aleg pompe din fluoroplastic. De exemplu, atunci când se aleg pompe centrifugale din fluoroplastic, pompe magnetice din fluoroplastic sau pompe autoamorsante din fluoroplastic, este totuși necesar să se selecteze modelul cel mai potrivit în funcție de mediul de producție real al întreprinderii. De exemplu, unele medii necesită înălțimi mari. Cea mai mare înălțime pe care o întâlnim este de 300 de metri. Unele necesită ca tipul de pompă să asigure funcția de izolare etc. Prin urmare, selectarea pompelor fluoroplastice trebuie să se bazeze pe condițiile reale și să fie atentă și prudentă.
5. Alcali (hidroxid de sodiu) Oțelul este utilizat pe scară largă în soluții de hidroxid de sodiu sub 80°C și în concentrație de 30%. Multe fabrici încă folosesc oțel obișnuit la 100°C și sub 75%. Deși coroziunea crește, acesta este economic. Oțelul inoxidabil obișnuit nu are niciun avantaj evident față de fontă în ceea ce privește rezistența la coroziune la soluțiile alcaline. Atâta timp cât este permisă adăugarea unei cantități mici de fier în mediu, oțelul inoxidabil nu este recomandat. Pentru soluțiile alcaline la temperaturi ridicate, se utilizează mai ales titanul și aliajele de titan sau oțelul inoxidabil înalt aliat.
6. Apă sărată (apă de mare) Oțelul obișnuit are o rată scăzută de coroziune în soluție de clorură de sodiu, apă de mare și apă sărată și, în general, necesită protecție prin acoperire; diferite tipuri de oțel inoxidabil au, de asemenea, o rată de coroziune uniformă foarte scăzută, dar pot provoca coroziune locală din cauza ionilor de clorură, iar oțelul inoxidabil 316 este utilizat de obicei.
7. Materialele pompelor de livrare a acidului fluorhidric sunt în general selectate după cum urmează: Magneziu (Mg): Este un material ideal rezistent la coroziune pentru acidul fluorhidric și, în general, este utilizat doar ca recipient; Titan: Este potrivit pentru concentrații de 60~100% (temperatura camerei), iar rata de coroziune crește atunci când concentrația este mai mică de 60%; Aliaj Monel: Este un material remarcabil rezistent la acidul fluorhidric și poate suporta toate temperaturile și toate concentrațiile (inclusiv punctul de fierbere); Argint (Ag): Acid fluorhidric în stare de fierbere, utilizat în principal în dispozitivele de măsurare.
8. Alcooli, cetone, esteri și eteri Mediile alcoolice uzuale includ metanolul, etanolul, etilenglicolul, propanolul etc., mediile cetonice includ acetona, butanona etc., mediile esterice includ diferiți esteri metilici, esteri etilici etc., iar mediile eterice includ eterul metilic, eterul etilic, eterul butilic etc. În principiu, acestea nu sunt corozive și pot fi utilizate cu materiale uzuale. La selecție, ar trebui să se facă alegeri rezonabile pe baza proprietăților mediului și a cerințelor aferente. De asemenea, este demn de remarcat faptul că cetonele, esterii și eterii sunt solubili în multe tipuri de cauciucuri, deci evitați greșelile atunci când selectați materialele de etanșare. Există multe alte medii care nu pot fi introduse aici unul câte unul.