Pompa magnetica in fluoroplastica TMF

1. Impedire che le particelle entrino

(1) Evitare che le impurità e le particelle ferromagnetiche entrino nella coppia di attrito tra azionamento magnetico e cuscinetto.

(2) Dopo aver trasportato il fluido facile da cristallizzare o precipitare, è necessario risciacquarlo in tempo (dopo l'arresto della pompa, l'acqua viene iniettata nella camera della pompa e viene scaricata dopo 1 minuto di funzionamento) per garantire la durata del cuscinetto radente.

(3) Quando si trasporta un fluido contenente particelle solide, è necessario filtrarlo all'ingresso del tubo di mandata della pompa.

⒉ Prevenire la smagnetizzazione

(1) La coppia magnetica non deve essere progettata troppo piccola. (2) Il funzionamento deve avvenire alle condizioni di temperatura specificate e la temperatura media è severamente vietata. Un sensore di temperatura a resistenza di platino può essere installato sulla superficie esterna del manicotto magnetico di isolamento della pompa per rilevare l'aumento di temperatura nell'area della fessura anulare, in modo da allarmare o arrestare quando la temperatura supera il limite.

Previene l'attrito secco

(1) Non è consentito il funzionamento al minimo.

(2) Vietare rigorosamente l'evacuazione del mezzo.

(3) Quando la valvola di scarico è chiusa, il tempo di funzionamento continuo della pompa non deve superare i 2 minuti per evitare che l'azionamento magnetico si surriscaldi e si guasti.

(1) Accoppiatore magnetico

L'azionamento magnetico è realizzato mediante accoppiatori magnetici. L'accoppiatore magnetico comprende principalmente il cilindro magnetico interno, il cilindro magnetico esterno, il manicotto di isolamento e altri componenti. La struttura dell'accoppiatore magnetico, il design del circuito magnetico e il materiale di ciascun componente sono legati all'affidabilità, all'efficienza della trasmissione magnetica e alla durata della pompa magnetica. L'accoppiatore magnetico è adatto per l'avviamento all'aperto e il funzionamento continuo in condizioni ambientali specifiche e non deve comparire disaccoppiamento e smagnetizzazione.

① Cilindro magnetico interno ed esterno Il cilindro magnetico interno deve essere fissato saldamente all'anello di guida con un adesivo e il cilindro magnetico interno e il fluido devono essere isolati con una camicia.

Il manicotto di isolamento, noto anche come coperchio di isolamento o manicotto di tenuta, si trova tra i cilindri magnetici interni ed esterni, separa completamente i cilindri magnetici interni ed esterni e il fluido è chiuso nel manicotto di isolamento. Lo spessore del manicotto di isolamento è correlato alla pressione di lavoro e alla temperatura di utilizzo; se troppo spesso, aumenterà la dimensione del divario tra il cilindro magnetico interno e quello esterno, ridurrà la coppia di trasmissione magnetica e aumenterà la perdita di corrente parassita nel manicotto di isolamento, influenzando così l'efficienza della trasmissione magnetica; se troppo sottile, influenzerà la resistenza e la rigidità.

Esistono due tipi di set di isolamento, metallici e non metallici; i set di isolamento metallici presentano perdite per correnti parassite, mentre quelli non metallici non presentano perdite per correnti parassite. Il manicotto di isolamento in metallo deve essere selezionato con materiali ad alta resistività, come Hastelloy, lega di titanio, ecc. Per le pompe magnetiche a bassa potenza e quando la temperatura di utilizzo è bassa, il manicotto di isolamento può essere utilizzato anche con materiali non metallici, come plastica o ceramica.

(2) cuscinetti a strisciamento

① La pompa magnetica in ceramica al carburo di silicio utilizza generalmente cuscinetti in ceramica al carburo di silicio. Per evitare che il carburo di silicio contenga silicio libero, riducendo così la sua resistenza alla corrosione, è generalmente richiesto l'uso di carburo di silicio in fase A non sinterizzato a pressione. Il cuscinetto in carburo di silicio, ad alta capacità portante, ha una forte resistenza all'erosione, resistenza alla corrosione chimica, resistenza all'usura e buona resistenza al calore, l'uso della temperatura fino a 500℃. La durata di vita dei cuscinetti a strisciamento in carburo di silicio può generalmente superare i 3 anni.

I cuscinetti in carburo di silicio sono solitamente montati su parti metalliche. Poiché il coefficiente di espansione termica del carburo di silicio è molto inferiore a quello dei materiali metallici in genere, per il trasporto di fluidi ad alta o bassa temperatura è necessario utilizzare strutture di montaggio speciali (come cuscinetti metallici ondulati) o materiali metallici speciali (come la lega di titanio).

La grafite ha buone prestazioni di autolubrificazione, può sopportare un breve periodo di funzionamento a secco, l'uso di temperature fino a 450℃, lo svantaggio è la scarsa resistenza all'usura. La durata di vita dei cuscinetti a strisciamento in grafite può generalmente raggiungere più di 1 anno.

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La serie TMF può essere personalizzata in base alle specifiche condizioni di lavoro.

• 1.High temperature type-G, alta temperatura 180 gradi Celsius.
• 2.Liscivia tipo-J, trasporto di liquido alcalino.
• 3.Particelle granulari di tipo K, Trasporto 10%.

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