Pompa centrifuga al fluoro rivestita in IHF

1, cuscinetti: cuscinetti di marca designati, originali autentici, funzionamento duraturo.

2,Corpo pompa rivestito in fluoro: liscio, non si deforma.

3, girante: Conica a T, resistente alla corrosione.

4, tenuta meccanica: piastrella magnetica di grado 12, acciaio magnetico delle terre rare.

Quando si smontano i cuscinetti per la manutenzione, occorre innanzitutto rilevare l'aspetto dei cuscinetti, verificare la quantità di lubrificante rimanente, prelevare campioni di lubrificante per l'ispezione e quindi pulire i cuscinetti. Come detergenti si utilizzano generalmente benzina e cherosene.
La pulizia dei cuscinetti smontati può essere suddivisa in pulizia grossolana e pulizia fine. I cuscinetti devono essere collocati in contenitori separati, con cuscinetti a rete metallica posizionati sul fondo per evitare che i cuscinetti entrino direttamente in contatto con lo sporco nel contenitore. Durante la pulizia grossolana, se il cuscinetto viene fatto ruotare con lo sporco, si danneggia la superficie di rotolamento del cuscinetto e occorre prestare attenzione. Durante la pulizia grossolana dell'olio, utilizzare una spazzola per rimuovere il grasso lubrificante e le sostanze adesive. Dopo la pulizia grossolana, procedere alla pulizia fine.
La pulizia fine consiste nel pulire accuratamente i cuscinetti facendoli ruotare nell'olio di pulizia. Inoltre, anche l'olio di pulizia deve essere mantenuto pulito regolarmente. I motori elettrici devono essere generalmente puliti e lubrificati dopo 2000 ore di utilizzo. Esistono due metodi di pulizia per i cuscinetti:
1) Metodo di pulizia con olio caldo: A causa dell'uso prolungato, i cuscinetti che si sono induriti con olio secco morbido o pasta antiruggine devono essere immersi in olio motore caldo a 100-200 ℃, bloccati con una pinza e puliti dalle macchie di olio sui cuscinetti con una spazzola. L'olio morbido e secco o la pasta antiruggine si sciolgono quando vengono riscaldati a 100-200 ℃, facilitando la rimozione dalle fessure dei cuscinetti. A volte basta scuotere più volte il cuscinetto nell'olio. Le macchie di olio possono anche scorrere via dalle fessure.
Quando si puliscono i cuscinetti sferici centripeti di motori vecchi o importati, le sfere, i telai delle sfere e gli anelli interni devono essere ruotati orizzontalmente fuori dall'anello esterno e quindi immersi in olio caldo. Quando si puliscono i cuscinetti a rulli cilindrici corti, anche i rulli, i telai delle sfere, gli anelli interni e gli anelli esterni devono essere separati.
Durante la pulizia con olio caldo, la temperatura dell'olio non deve superare i 20 ℃.
2) Il metodo di pulizia generale consiste nell'immergere i cuscinetti nel cherosene per 5-10 minuti, tenere l'anello interno con una mano e ruotare l'anello esterno con l'altra mano. L'olio secco o la pasta antiruggine sui cuscinetti cadranno. Quindi mettere il cuscinetto in kerosene pulito, spazzolarlo con una spazzola morbida, pulire le macchie d'olio nei cuscinetti a sfera e negli interstizi e lavarlo una volta in benzina. Dopo averlo rimosso, posizionarlo su carta pulita. Quando si puliscono i cuscinetti sferici centripeti e i cuscinetti a rulli cilindrici corti, le sfere, le rastrelliere delle sfere, gli anelli interni e gli anelli esterni devono essere separati per la pulizia.
La pulizia dei cuscinetti installati sull'albero si basa principalmente sul metodo di versamento dell'olio o di spruzzatura con una pistola ad olio. Per le macchie d'olio facili da pulire, si usa prima il cherosene e poi la benzina; per le macchie d'olio difficili da pulire, si sciacqua prima con 100-200 ℃ di olio motore caldo o si spruzza con una pistola a olio, quindi si pulisce con la benzina. Fare attenzione a non utilizzare strumenti affilati per raschiare i cuscinetti: le macchie di olio duro o la ruggine possono danneggiare la scorrevolezza dell'elemento volvente e delle parti dell'anello della scanalatura dei cuscinetti; pulire i cuscinetti con un panno pulito.

Le pompe anticorrosione, resistenti agli acidi e agli alcali si dividono generalmente in pompe centrifughe anticorrosione, resistenti agli acidi e agli alcali e pompe magnetiche anticorrosione, resistenti agli acidi e agli alcali. Quando si collegano le tubazioni, è necessario prima allinearle. Quali sono i requisiti per l'installazione e l'allineamento di gruppi di pompe resistenti alla corrosione, agli acidi e agli alcali? Una volta che tutto è pronto, a cosa bisogna prestare attenzione quando si effettua il collegamento alle tubazioni?
1. Requisiti tecnici per l'installazione e l'allineamento di gruppi di pompaggio resistenti alla corrosione, agli acidi e agli alcali.
1. L'installazione e la costruzione dei gruppi di pompaggio devono essere eseguite in conformità alle norme vigenti. In presenza di altri requisiti nella documentazione tecnica del prodotto, l'installazione e il collaudo devono essere eseguiti in base ai requisiti della documentazione tecnica del prodotto.
2. Il posizionamento, l'allineamento e il livellamento del gruppo pompa devono soddisfare i seguenti requisiti:
(1) La deviazione consentita per la planarità è di 0,05 mm/m in direzione longitudinale e di 10 mm/m in direzione trasversale.
(2) La deviazione consentita tra le linee centrali longitudinali e trasversali è di 5 mm;
(3) La deviazione in elevazione consentita è di ± 5 mm. Per quelli collegati ad altre apparecchiature, la deviazione in elevazione consentita è di ± 2 mm;
3. Dopo che l'allineamento iniziale dell'unità di pompaggio è stato qualificato, si consiglia di stuccare i fori dei bulloni di ancoraggio entro 24 ore; durante la stuccatura, la verticalità dei bulloni di ancoraggio non deve superare 0,15/1000m; il materiale di stuccatura deve essere di un grado superiore al grado di calcestruzzo della fondazione dell'unità di pompaggio e deve essere applicato in modo continuo.
Quando la resistenza del calcestruzzo di iniezione nel foro riservato al bullone di ancoraggio raggiunge 75% o più della resistenza di progetto, si può procedere al fissaggio del bullone di ancoraggio.
5. I punti di misura di riferimento dell'installazione devono essere scelti tra le seguenti posizioni:
(1) La pompa installata nel suo complesso deve basarsi sulla superficie della flangia di ingresso o su altre superfici di riferimento per la lavorazione orizzontale;
(2) Smontare e installare la pompa in base alla superficie di lavorazione del corpo pompa;
(3) Pompa verticale, basata sull'accoppiamento o sulla base del motore; una pompa alternata si basa sulla slitta del corpo, sulla sede del cuscinetto, sulle parti esposte dell'albero o su altre superfici lavorate.
6. Il gruppo pompa deve essere livellato e allineato con spessori che devono soddisfare i seguenti requisiti:
(1) Il ferro di sostegno deve essere vicino a entrambi i lati del bullone di ancoraggio. Se l'interasse tra i bulloni di ancoraggio è superiore a 1 m, è necessario aggiungere un ulteriore ferro di rinforzo tra i bulloni di ancoraggio. L'altezza totale del ferro di sostegno deve essere generalmente controllata tra 20-40 mm;
(2) Usare un piccolo martello per battere e controllare la tenuta del gruppo di ferro del cuscinetto, che non deve essere allentato;
(3) Utilizzare uno spessimetro da 0,05 mm per controllare lo spazio tra gli spessori e tra questi e la base. La somma delle lunghezze degli spessori inseriti da entrambi i lati sulla stessa superficie della fessura non deve superare un terzo della lunghezza (larghezza) degli spessori; dopo aver superato il controllo, eseguire tempestivamente la saldatura di posizionamento tra gli strati del gruppo di ferro per pastiglie.
7. Dopo aver livellato e allineato l'unità di pompaggio, serrare i bulloni di ancoraggio e assicurarsi che la coppia di serraggio e la tensione assiale dei bulloni siano conformi agli standard o ai requisiti specificati.
8. L'allineamento dell'asse deve essere eseguito dopo il serraggio dei bulloni di ancoraggio. Anche se la fabbrica della pompa ha completato l'assemblaggio e la calibrazione prima di lasciare la fabbrica, il giunto deve essere ricalibrato a causa dei processi di trasporto e installazione. Di solito, si utilizza un comparatore per misurare la deviazione radiale e terminale del giunto. La deviazione di allineamento deve essere conforme a:
(1) Quando si assembla l'accoppiamento flangiato, le facce finali delle due metà dell'accoppiamento devono essere a stretto contatto e lo spostamento radiale della deviazione di allineamento dei due alberi deve essere inferiore a 0 03 mm, l'inclinazione assiale deve essere inferiore a 0,05/1000, o in base ai requisiti della documentazione tecnica del prodotto pompa;
(2) Durante l'assemblaggio del giunto elastico a manicotto, lo scostamento di allineamento dei due alberi e il gioco di estremità del giunto devono essere conformi alle disposizioni della documentazione tecnica del prodotto pompa o delle norme pertinenti;
(3) Quando si assemblano i giunti flessibili laminati, la deviazione di allineamento deve essere conforme alle disposizioni della documentazione tecnica del prodotto pompa o delle norme pertinenti.
9. Per le pompe ad alta temperatura o le unità di pompaggio a turbina a vapore, è necessario considerare il fattore di espansione termica durante il funzionamento. Durante l'installazione a freddo, l'elevazione su un lato dell'apparecchiatura operativa ad alta temperatura deve essere regolata in base ai requisiti tecnici del prodotto pompa o deve essere effettuato un allineamento a caldo. In altre parole, se si riscontrano vibrazioni eccessive dell'unità dopo che la pompa è stata fatta funzionare a temperatura di esercizio per un certo periodo di tempo, è possibile interrompere l'alimentazione dopo aver fermato la pompa e scollegare i bulloni di accoppiamento per un nuovo allineamento. Per le pompe a bassa temperatura o altre pompe con differenze di temperatura significative tra il funzionamento e l'installazione, se le vibrazioni dell'unità aumentano dopo un periodo di tempo di funzionamento, è necessario effettuare le opportune regolazioni per raggiungere il valore corretto.
Quando la macchina motrice e la pompa sono azionate da una cinghia, il parallelismo dei due alberi e la deviazione delle due ruote devono essere conformi alle specifiche della documentazione tecnica del prodotto pompa o alle norme pertinenti. L'installazione del gruppo pompa con supporti elastici deve essere conforme alle specifiche tecniche del prodotto pompa.
2. Collegamento tra il gruppo di pompaggio e la tubazione
1. Prima dell'installazione della condotta, sabbia, limatura di ferro, scorie e altri detriti all'interno della stessa devono essere rimossi uno per uno. Le condotte con requisiti speciali previsti dai documenti di progetto devono essere trattate secondo i requisiti previsti dai documenti di progetto.
Una volta completata l'installazione delle tubazioni, dei supporti e dei ganci collegati all'unità di pompaggio, i bulloni della flangia sul tubo di collegamento devono essere rimossi e tutti i bulloni devono essere in grado di passare senza problemi attraverso i fori dei bulloni in uno stato libero; lo scostamento di parallelismo consentito tra le superfici di tenuta della flangia e lo scostamento di coassialità consentito devono essere conformi ai documenti di progettazione o ai documenti tecnici del prodotto; la distanza tra le facce della flangia di accoppiamento in uno stato libero deve essere tale da consentire un inserimento agevole della guarnizione e una distanza ridotta.
3. L'apertura sulla tubazione deve essere completata prima dell'installazione della tubazione. Durante l'apertura sulla tubazione installata, i corpi estranei generati dal taglio all'interno della tubazione devono essere puliti per evitare che entrino nella pompa.
4. La tubazione collegata all'unità di pompaggio deve essere installata dal lato dell'unità di pompaggio e i supporti delle tubazioni devono essere installati per primi. Il peso e la coppia aggiuntiva della tubazione e delle valvole non devono agire sull'unità di pompaggio. Se il fluido trasportato è significativamente diverso dalla temperatura ambiente, è necessario installare dei giunti di espansione nella tubazione.
5. Dopo aver collegato la tubazione all'unità di pompaggio, è necessario ricontrollare la precisione di allineamento originale della pompa. Se si riscontrano deviazioni dovute al collegamento della tubazione, è necessario regolare la tubazione e il suo supporto.