IHF 라이닝 불소 원심 펌프

1, 베어링 : 지정된 브랜드 베어링, 원래 정품, 오래 지속되는 작동.

2,불소 라이닝 펌프 하우징: 불소 라이닝으로 매끄럽고 변형되지 않습니다.

3, 임펠러: T 테이퍼, 부식 방지.

4, 기계적 밀봉 : 12 등급 마그네틱 타일, 희토류 마그네틱 스틸.

유지보수를 위해 베어링을 분해할 때는 먼저 베어링의 외관을 기록하고 윤활유의 잔량을 확인한 후 검사를 위해 윤활유 샘플을 채취한 다음 베어링을 청소합니다. 세척제로는 일반적으로 휘발유와 등유가 사용됩니다.
해체된 베어링의 청소는 거친 청소와 세밀한 청소로 나눌 수 있습니다. 베어링이 용기의 먼지와 직접 접촉하지 않도록 바닥에 금속 메쉬 패드를 깔고 용기에 따로 보관해야 합니다. 거친 청소 중에 베어링이 먼지와 함께 회전하면 베어링의 구름 표면이 손상되므로 주의를 기울여야 합니다. 거친 세척 오일에서는 브러시를 사용하여 윤활 그리스와 접착 물질을 제거합니다. 대략적인 청소가 끝나면 정밀 청소를 진행합니다.
미세 세척이란 베어링을 세정유로 회전시키면서 조심스럽게 세척하는 것을 말합니다. 또한 청소용 오일도 정기적으로 깨끗하게 유지해야 합니다. 전기 모터는 일반적으로 2000시간 사용 후 청소 및 윤활을 해야 합니다. 베어링 청소 방법에는 두 가지가 있습니다:
1) 뜨거운 오일 청소 방법: 장기간 사용으로 인해 부드러운 건성유 또는 방청 페이스트로 경화 된 베어링은 100-200 ℃의 뜨거운 엔진 오일에 담그고 플라이어로 고정하고 브러시로 베어링의 오일 얼룩을 청소해야합니다. 부드러운 건성유나 방청 페이스트는 100~200℃로 가열하면 녹아서 베어링 틈새에서 쉽게 흘러나올 수 있습니다. 때로는 오일에 베어링을 여러 번 흔들어주면 됩니다. 오일 얼룩도 균열에서 흘러나올 수 있습니다.
구형 또는 수입 모터의 구심 구면 베어링을 청소할 때는 볼, 볼 프레임 및 내부 링을 외부 링에서 수평으로 회전시킨 다음 뜨거운 오일에 담가야 합니다. 짧은 원통형 롤러 베어링을 청소할 때는 롤러, 볼 프레임, 내부 링, 외부 링도 분리해야 합니다.
뜨거운 오일 세척 시 오일의 온도는 20℃를 넘지 않아야 합니다.
2) 일반적인 청소 방법은 베어링을 등유에 5-10분 동안 담그고 한 손으로 내륜을 잡고 다른 손으로 외륜을 돌리는 것입니다. 베어링의 마른 기름이나 녹 방지 페이스트가 떨어집니다. 그런 다음 베어링을 깨끗한 등유에 넣고 부드러운 솔로 닦고 볼 베어링과 틈새의 기름 얼룩을 닦은 다음 휘발유로 한 번 씻습니다. 제거한 후 깨끗한 종이에 올려놓으세요. 구심 구면 볼 베어링과 짧은 원통형 롤러 베어링을 청소할 때는 볼, 볼 랙, 내륜, 외륜을 분리하여 청소해야 합니다.
샤프트에 설치된 베어링의 청소는 주로 오일을 붓거나 오일 건으로 분사하는 방법에 의존합니다. 쉽게 청소할 수 있는 기름 얼룩은 등유를 먼저 사용한 다음 휘발유를 사용하고, 청소하기 어려운 기름 얼룩은 먼저 100-200℃의 뜨거운 엔진 오일로 헹구거나 오일 건으로 스프레이한 다음 휘발유로 청소합니다. 날카로운 도구를 사용하여 베어링을 긁지 않도록주의하십시오. 단단한 오일 얼룩이나 녹은 베어링의 롤링 요소와 홈 링 부분의 부드러움을 손상시킬 수 있으며 깨끗한 천으로 베어링을 청소하십시오.

부식 방지, 내산성 및 내알칼리성 펌프는 일반적으로 부식 방지, 내산성 및 내알칼리성 원심 펌프와 부식 방지, 내산성 및 내알칼리성 마그네틱 펌프로 나뉩니다. 파이프라인을 연결할 때는 먼저 파이프라인을 정렬해야 합니다. 부식 방지, 내산성 및 내알칼리성 펌프 세트를 설치하고 정렬하는 데 필요한 요건은 무엇입니까? 모든 준비가 완료된 후 파이프 라인에 연결할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요?
1, 부식 방지, 내산성 및 내알칼리성 펌프 장치의 설치 및 정렬에 대한 기술 요구 사항
1. 펌프 유닛의 설치 및 시공은 관련 표준에 따라 수행해야 합니다. 제품 기술 문서에 다른 요구 사항이 있는 경우, 제품 기술 문서의 요구 사항에 따라 설치 및 수락을 수행해야 합니다.
2. 펌프 장치의 위치, 정렬 및 수평 조절은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:
(1) 수평의 허용 편차는 세로 방향 0.05mm/m, 가로 방향 10mm/m입니다.
(2) 세로 중심선과 가로 중심선 사이의 허용 편차는 5mm입니다;
(3) 허용되는 고도 편차는 ± 5mm입니다. 다른 장비에 연결된 경우 허용되는 높이 편차는 ± 2mm입니다;
3. 펌프 유닛의 초기 정렬이 인증된 후 24시간 이내에 앵커 볼트 구멍을 그라우팅하는 것이 좋습니다. 그라우팅하는 동안 앵커 볼트의 수직성은 0.15/1000m를 초과해서는 안 되며 그라우팅 재료는 펌프 유닛 기초의 콘크리트 등급보다 한 등급 높아야 하며 지속적으로 적용해야 합니다.
앵커 볼트의 예비 구멍에 있는 그라우팅 콘크리트의 강도가 설계 강도의 75% 이상에 도달하면 앵커 볼트의 체결을 수행할 수 있습니다.
5. 설치 기준 측정 지점은 다음 위치 중에서 선택해야 합니다:
(1) 전체적으로 설치된 펌프는 입구 플랜지 표면 또는 기타 수평 가공 기준 표면을 기준으로 해야 합니다;
(2) 펌프 본체의 가공면을 기준으로 펌프를 분해하여 설치합니다;
(3) 커플링 또는 모터 베이스 기반의 수직 펌프; 왕복 펌프는 본체 슬라이드, 베어링 시트, 샤프트의 노출된 부분 또는 기타 가공된 표면을 기반으로 합니다.
6. 펌프 유닛은 수평을 유지하고 다음 요구 사항을 충족하는 심을 사용하여 정렬해야 합니다:
(1) 패드 아이언은 앵커 볼트 양쪽에 가까이 있어야 합니다. 앵커 볼트 사이의 중심 거리가 1m를 초과하는 경우 앵커 볼트 사이에 패드 아이언을 추가해야 합니다. 패드 아이언의 총 높이는 일반적으로 20~40mm 사이에서 조절해야 합니다;
(2) 작은 망치를 사용하여 패드 아이언 그룹의 조임 상태를 두드려 확인하고 느슨해지지 않아야 합니다;
(3) 0.05mm 필러 게이지를 사용하여 심 사이의 간격과 심과베이스 사이의 간격을 확인합니다. 동일한 간격 표면에 양쪽에서 삽입 된 심 길이의 합은 심 길이 (너비)의 1/3을 초과해서는 안되며 검사를 통과 한 후 패드 철 그룹 층 사이에 적시에 위치 용접을 수행합니다.
7. 펌프 장치의 수평을 맞추고 정렬한 후 앵커 볼트를 조이고 볼트의 조임 토크와 축 방향 인장 응력이 표준 또는 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
8. 축 정렬은 앵커 볼트를 조인 후 수행해야 합니다. 펌프 공장에서 출고 전에 조립 및 보정이 완료되었더라도 운송 및 설치 과정으로 인해 커플링을 다시 보정해야 합니다. 일반적으로 다이얼 게이지를 사용하여 커플링의 끝단 및 방사형 런아웃을 측정합니다. 정렬 편차가 준수되어야 합니다:
(1) 플랜지 커플 링을 조립할 때 커플 링의 두 반쪽 끝면이 밀착되어야하며 두 샤프트의 정렬 편차의 반경 방향 변위는 0 03mm 미만이어야하며 축 기울기는 0.05/1000 미만이어야하거나 펌프 제품 기술 문서의 요구 사항에 따라야합니다;
(2) 탄성 슬리브 핀 커플링을 조립할 때 두 샤프트의 정렬 편차와 커플링의 끝 간극은 펌프 제품 기술 문서 또는 관련 표준의 규정을 준수해야 합니다;
(3) 적층 플렉시블 커플링을 조립할 때 정렬 편차는 펌프 제품 기술 문서 또는 관련 표준의 규정을 준수해야 합니다.
9. 고온 펌프 또는 증기 터빈 펌프 장치의 경우 작동 중 열팽창 계수를 고려해야 합니다. 저온 설치 중에는 펌프 제품의 기술 요구 사항에 따라 고온 작동 장비의 한쪽 높이를 조정하거나 고온 정렬을 수행해야 합니다. 즉, 펌프가 작동 온도에서 일정 시간 작동 한 후 장치의 과도한 진동이 발견되면 펌프를 중지 한 후 전원을 차단하고 커플링 볼트를 분리하여 다시 정렬 할 수 있습니다. 저온 펌프 또는 작동과 설치 시 온도 차이가 큰 기타 펌프의 경우 일정 시간 작동 후 장치의 진동이 증가하면 올바른 값으로 적절히 조정해야 합니다.
구동 기계와 펌프가 벨트로 구동되는 경우 두 샤프트의 평행성과 두 바퀴의 편차는 펌프 제품 기술 문서 또는 관련 표준의 사양을 준수해야 합니다. 탄성 지지대가 있는 펌프 유닛의 설치는 펌프 제품의 기술 사양을 준수해야 합니다.
2, 펌프 장치와 파이프 라인 연결
1. 파이프 라인 설치 전에 파이프 라인 내부의 모래, 철 파일링, 슬래그 및 기타 이물질을 하나씩 제거해야 합니다. 설계 문서에 특별한 요구사항이 있는 파이프라인은 설계 문서의 요구사항에 따라 처리해야 합니다.
펌프 장치에 연결된 파이프 라인, 지지대 및 행거의 설치가 완료된 후 연결 파이프의 플랜지 볼트를 제거하고 모든 볼트가 자유 상태에서 볼트 구멍을 원활하게 통과 할 수 있어야하며 플랜지 밀봉 표면 간의 허용 평행 편차와 허용 동축 편차는 설계 문서 또는 제품 기술 문서에 따라야하며 자유 상태에서 결합 플랜지면 사이의 간격은 개스킷을 부드럽게 삽입 할 수 있고 거리가 작아 야합니다.
3. 파이프 라인 설치 전에 파이프 라인의 개구부를 완료해야 합니다. 설치된 파이프 라인에서 개방할 때 파이프 라인 내부를 절단하여 발생한 이물질이 펌프에 유입되지 않도록 청소해야 합니다.
4. 펌프 유닛에 연결된 파이프 라인은 펌프 유닛 쪽에서 설치해야 하며, 파이프 지지대를 먼저 설치해야 합니다. 파이프 라인과 밸브의 무게와 추가 토크가 펌프 장치에 작용해서는 안 됩니다. 이송되는 매체가 주변 온도와 크게 다른 경우 파이프 라인에 확장 조인트를 설치해야 합니다.
5. 파이프라인을 펌프 장치에 연결한 후 펌프의 원래 정렬 정확도를 다시 확인해야 합니다. 파이프 라인 연결로 인해 편차가 발견되면 파이프 라인과 그 지지대를 조정해야 합니다.