Riadenie stability čerpadiel v spracovateľskom priemysle možno rozdeliť do troch etáp:
1) Výber čerpadla a určenie stability pred inštaláciou;
2) Príprava na spustenie;
3) Zabezpečenie stability po spustení. Aby odstredivé čerpadlá fungovali efektívnejšie a stabilnejšie, musia odvádzať dobrú prácu v nasledujúcich 10 aspektoch.
1. Výber čerpadla
Pokiaľ sa odstredivé čerpadlo prevádzkuje v podmienkach blízkych konštrukčným podmienkam, možno vo všeobecnosti dosiahnuť dobrý výkon a intervaly údržby. Treba však poznamenať, že "konštrukcia" sa vzťahuje nielen na tlak, prietok, teplotu a iné parametre procesu, ale aj na tlak a pohyb prírub, tlak a pohyb spojok, mazanie ložísk a podobné mechanické faktory. Čerpadlá so starou konštrukciou môžu byť prevádzkované len krátky čas v nenavrhnutých podmienkach a potom sa zníži úroveň výkonu čerpadla. Preto by sa mali vyberať čerpadlá, ktoré pracujú v blízkosti bodu maximálnej účinnosti (BEP).
Odstredivé čerpadlá s vysokými špecifickými rýchlosťami sania môžu zvyčajne dosiahnuť dobré prevádzkové podmienky len v úzkom rozsahu. Pri čerpadlách s vysokou výtlačnou výškou, ktoré sa snažia použiť veľké vstupy obežného kolesa na zníženie NPSHR, dochádza k spätnému toku.
Čerpadlá s nízkou NPSHR majú špecifické sacie otáčky okolo 12 000. Ak sa normálny prietok odchyľuje od prietoku BEP, dochádza k vnútornému spätnému toku, čím sa čerpadlo stáva menej stabilným. Turbulencie môžu spôsobiť eróziu obežného kolesa a pôsobenie mechanického tesnenia, zaťaženie ložísk a vychýlenie hriadeľa. Očakávanú životnosť komponentov odstredivého čerpadla ovplyvňuje mnoho faktorov vrátane špecifickej rýchlosti nasávania čerpadla, percentuálneho prietoku (Qactual/QBEP), rezervy NPSH (NPSHA-NPSHR), nárastu výšky v každom stupni a konštrukcie skrine čerpadla. Dopyt používateľov po účinných, lacných čerpadlách s nízkym NPSHR spôsobil, že špecifické otáčky nasávania prekročili 12 000, pričom v tomto bode sa skutočný prietok menej odchyľuje od prietoku BEP. Ideálna špecifická rýchlosť nasávania čerpadla by mala byť približne 8 500.
2. Výber tesnenia
Baliace tesnenia ustúpili z historického štádia, vo veľkej miere sa používajú mechanické tesnenia a suché plynové tesnenia a bežne sa používajú mechanické tesnenia. Mechanické tesnenia sú veľmi vyspelé z hľadiska výrobkov a technológie. Materiál čelnej strany tesnenia musí byť schopný rýchlo odovzdať vzniknuté teplo, aby sa zabránilo odparovaniu kvapaliny. Karbid kremíka je prvou voľbou pre materiály tesniacich čelných plôch vďaka svojej vysokej tepelnej vodivosti a vysokej tvrdosti. Pri výbere čerpadla je potrebné starostlivo zvážiť riešenie preplachovania tesnenia.
3. Tlak v potrubí
Keď je potrubie priskrutkované s prírubou telesa čerpadla, vonkajší tlak spôsobený hmotnosťou potrubia, tepelnou rozťažnosťou a hmotnosťou procesnej kvapaliny bude vyvíjať tlak na čerpadlo. Tieto tlaky spôsobia deformáciu plášťa čerpadla, vnútorné posuny, ktoré spôsobia trenie medzi plášťom čerpadla, obežným kolesom a hriadeľom, a dokonca aj zastavenie hriadeľa. Budú vytvárať krútiaci moment okolo čerpadla, spôsobovať odchýlky medzi čerpadlom a hnacím hriadeľom, čo spôsobí predčasné zlyhanie spojky, ložiska alebo mechanického tesnenia. Preto sa musia stanoviť limity pre tlak a krútiaci moment týchto potrubí. Pre konštruktérov potrubí sú týmito limitmi maximálne hodnoty tlaku, ktoré môže potrubie vyvíjať na čerpadlo.
4. Skladovanie
Po správnom návrhu a objednaní čerpadla predávajúci zašle čerpadlo kupujúcemu a počká na jeho inštaláciu. Všetky čerpadlá sú zabalené do nepremokavých plachiet, pričom sa uistite, že plachty úplne zakrývajú horný a dolný koniec čerpadla, aby sa zabránilo zašpineniu ložísk a spojok prachom. Čerpadlo by malo byť umiestnené na mieste odolnom voči dažďu a prachu, aby sa zabránilo hromadeniu prachu a vlhkosti.
5. Umiestnenie čerpadla
Správne umiestnenie čerpadla je dôležité pre miesto prevádzky a miesto údržby. Aby sa zabezpečili dobré podmienky prietoku, čerpadlo by malo byť čo najbližšie ku koncu prívodu kvapaliny. Ak je dostatok miesta, vstup čerpadla by mal byť nižšie ako hladina prívodnej kvapaliny. Okolo čerpadla ponechajte dostatočný priestor na kontrolu a údržbu. V hornej časti čerpadla ponechajte dostatok priestoru na zdvihnutie najťažších častí čerpadla pomocou vysokozdvižného žeriavu a reťazového zdviháka. Čerpadlo nainštalujte na čistom a suchom mieste a snažte sa vyhnúť špinavým, prašným alebo vlhkým priestorom.
6. Nadácia
Základ čerpadla musí byť starostlivo navrhnutý tak, aby zaťaženie čerpadla a jeho pohonu neprekročilo únosnosť pôdy. Takmer všetky čerpadlá sa inštalujú na betónové základy, pretože tento materiál je lacný a veľmi pevný.
7. Inštalácia čerpadla
Jedným z najdôležitejších faktorov úspešnej prevádzky a údržby čerpadiel všetkých tried a typov je správna inštalácia. Správne nainštalované čerpadlo môže zostať dlho v kalibrovanej polohe, s menším únikom a vibráciami zo skrine a prírub čerpadla.
8. Pripojenia potrubia
Zaťaženia a namáhania spôsobené potrubným systémom môžu výrazne ovplyvniť stabilitu zariadenia. Zaťaženia spôsobené rozťažnosťou potrubia alebo z iných dôvodov môžu spôsobiť vychýlenie hriadeľa, deformáciu plášťa čerpadla a vzájomné rušenie vnútorných rotujúcich častí. Preto platí, že čím menšie zaťaženie potrubný systém na zariadenie vyvíja, tým lepšie.
9. Čistenie potrubia
Medzi rotujúcimi časťami čerpadla sú medzery a je potrebné zabrániť, aby ich abrazívne častice v novom potrubnom systéme poškodili. Abrazívne častice usadené v rotujúcej medzere čerpadla spôsobia odstavenie čerpadla a náklady na údržbu sú veľmi vysoké. Na zníženie možnosti vniknutia abrazívnych častíc do čerpadla sa spravidla inštaluje filter.
10. Kalibrácia
Čerpadlo uveďte na prevádzkovú teplotu tak, že do telesa čerpadla privediete kvapalinu. Pri kontrole kalibrácie skontrolujte otáčanie motora a čerpadla. Čerpadlo by sa malo otáčať v smere šípky na puzdre čerpadla. Nesprávne nastavenie môže spôsobiť:
1) Preťaženie ložísk čerpadla;
2) Axiálne otáčanie mechanického tesnenia tam a späť. Čím viac sa tesnenie pohybuje, tým ľahšie sa prekrývajúce sa plochy tesnenia otvárajú;
3) Ak je nesúososť veľká, stacionárne a pohyblivé časti sa dostanú do kontaktu;
4) Kontaktný krúžok opotrebenia;
5) obežné koleso a špirála sa navzájom dotýkajú.