Centrifugaalpomp van roestvrij staal IH

Alle onderdelen van de productstroom zijn gemaakt van roestvrij staal, voor organische zuren, organische verbindingen, alkaliën, zoutoplossingen, enz. en hebben een goede corrosiebestendigheid. De pomp maakt gebruik van een nieuw type mechanische afdichting, die kan worden gebruikt in een breed scala van gebieden. Zoals in de chemische, energie-, papier-, voedingsmiddelen-, farmaceutische, synthetische vezel- en andere industriële sectoren.

Een roestvaststalen centrifugaalpomp maakt gebruik van waaierrotatie om het water centrifugaal te laten bewegen. Voordat de pomp wordt gestart, moeten het pomphuis en de aanzuigbuis met water worden gevuld en dan wordt de motor gestart, zodat de pompas de waaier en het water aandrijft om een snelle roterende beweging te maken, en het water een centrifugale beweging heeft, naar de buitenrand van de waaier wordt geslingerd en via het stromingskanaal van het spiraalvormige pomphuis in de drukwaterleiding van de pomp stroomt.

IH centrifugaalpomp voor zeewater in één fase van roestvrij staal

IH roestvrij staal eentraps zeewater zout water centrifugaalpomp kan worden gemaakt van 304.316.316L en super dubbele fase roestvrij staal. Het is een uitstekende transferpomp en lospomp voor het transporteren van verschillende concentraties zeewater, zout water en organische oplosmiddelen.

Belangrijkste parameters van de roestvrijstalen centrifugaalpomp:

• Debiet: 4m³/u-400m³/u
• Opvoerhoogte: 10m-125m (1,0bar-12,5bar).
• Geschikt medium: Pekel, zeewater, gezuiverd water, organische oplosmiddelen enzovoort.
• Eigenschappen: overloopdelen SS304 of SS316L, kunnen worden uitgerust met een enkelvoudige of tweevoudige afdichting en het bijbehorende reinigingsapparaat voor koelwater.

Ons bedrijf kan volgens de daadwerkelijke werkomstandigheden, verschillende configuraties kiezen, om nauwkeurige oplossingen te bieden.

Nanjing Teflon Equipment Co, Ltd is een nationale high-tech onderneming die het ontwerp, de productie en de verkoop van chemische pompkleppen integreert. Het bedrijf is gevestigd in Jingxian Economic Development Zone, provincie Anhui, met een maatschappelijk kapitaal van 52 miljoen yuan en een oppervlakte van 45 mu. Het bedrijf heeft 6 productiewerkplaatsen met een bouwoppervlakte van 20.000 vierkante meter. Het bedrijf heeft 168 werknemers, waaronder 32 technische medewerkers met een universitaire of hogere opleiding, en beschikt over een compleet productie- en operationeel managementteam, zoals productie, technologische ontwikkeling en verkoop. Met de jaarlijkse productie van diverse fluorplastic pompen, hebben de metaalpompen meer dan 30.000 sets productiecapaciteit. De producten worden op grote schaal gebruikt in de chemische, farmaceutische, milieubescherming, nieuwe energie, lithium-ion batterij, printplaatreiniging, waferreiniging en andere industrieën.

Bronfabrieken verwijzen meestal naar fabrieken met onafhankelijke mogelijkheden voor onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop, die hun eigen productieapparatuur en werkplaatsen hebben, evenals een team van ontwerpers. Deze fabrieken zijn in staat om zelfstandig producten te ontwerpen, ontwikkelen, produceren en verkopen en hebben daarom een bepaald niveau van kracht en middelen nodig. De producten van de bronfabriek worden meestal niet uitbesteed aan verwerkingsbedrijven van derden voor de productie, waardoor de productkwaliteit beter kan worden gecontroleerd. Bovendien accepteert de bronfabriek meestal geen orders van niet-merkpartijen tenzij goedgekeurd door de merkpartij. Voor klanten die niet in de detailhandel zitten, is de bronfabriek dus direct betrokken bij het productontwerp en de productie, terwijl klanten die goederen van de nulpartij brengen, moeten letten op de authenticiteit en kwaliteit van het product.

De voordelen van de bronfabriek

1. Voldoende aanvoer van goederen zorgt voor bevoorrading. De bronfabriek produceert onafhankelijk, waardoor er een continue aanvoer van producten naar de markt is, wat gunstig is voor de levertijd.
2. Geavanceerde kwaliteitscontrole om productkwaliteit te garanderen. De kwaliteitscontrole van de bronfabriek is strenger, met laag-voor-laag bewaking tijdens de verwerking, tijdige detectie en oplossing van problemen, waardoor de kwaliteitsborging van het product sterk verbetert.
3. Korte onderzoeks- en ontwikkelingscyclus, snelle productinnovatie. De bronfabriek integreert nauw verschillende schakels zoals terminals, onderzoek en ontwikkeling, verwerking, enz. met snelle informatiefeedback, wat helpt om het proces van onderzoek en ontwikkeling en procesaanpassing te versnellen.
4. Prijsvoordeel. De bronfabriek produceert rechtstreeks, waardoor de kosten van tussenliggende schakels wegvallen en de prijzen dus meestal gunstiger zijn.
5. Aanpassingsflexibiliteit. De bronfabriek kan flexibel worden aangepast aan individuele behoeften om aan gepersonaliseerde behoeften te voldoen.
6. Kwaliteitsborging. De bronfabriek heeft geavanceerde productieapparatuur en -technologie, evenals strenge kwaliteitscontroleprocessen, die producten van hoge kwaliteit kunnen leveren.
7. Gevarieerde keuzes. De bronfabriek heeft een rijke verscheidenheid aan stijlen, en er zullen meer keuzes zijn.

1. Wat is een mechanische afdichting?

A: De mechanische verbinding wordt ook genoemd eindverbinding, uit minstens een paar verticale omwentelingsas van het eindgezicht, onder de actie van vloeibare druk en compensatiemechanisme samengesteld, zodat de twee eindgezichten dicht passen, en het relatieve glijden om een apparaat te vormen om vloeibare lekkage te verhinderen.

2. Hoeveel afdichtingsvormen worden gewoonlijk gebruikt in machinepompen?

A: Er zijn twee soorten, dynamische afdichting en statische afdichting.

3. Wat zijn de belangrijkste oorzaken van lekkage van mechanische afdichtingen?

A: 1) Het eindvlak van de afdichting tussen de dynamische ring en de statische ring is te groot en de belastingscoëfficiënt is onredelijk tijdens het ontwerp, wat scheuren, vervorming, schade enzovoort veroorzaakt.

2) Verschillende hulpafdichtingen hebben defecten of defecten veroorzaakt door onjuiste montage en de selectie van hulpafdichtingen is niet geschikt voor het werkmedium.

3) De veervoorspanning is niet genoeg of na een lange werkingsperiode, breuk, corrosie, ontspanning, verkooksing en opgeschorte deeltjes of kristallen van het werkmedium hopen zich lange tijd op in de veeropening, wat resulteert in veerfalen, compensatie zegelring kan niet drijven, lekkage;

4) Omdat de verticale afwijking tussen het eindvlak van de dynamische en statische ringafdichting en de middellijn van de as te groot is, is het afdichtende eindvlak niet strak gebonden, wat lekkage tot gevolg heeft;

5) Door het grote axiale kanalisatiemomentum van de as, zijn de accessoires met betrekking tot de afdichting niet compatibel of is de kwaliteit niet goed, wat gemakkelijk tot lekkage kan leiden.