YBX3

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Explosionsgeschützter Niederspannungs-Drehstrom-Asynchronmotor der Baureihe YBX3

Rahmennummer: H63-400

Leistung: 0,55~560kW

Anzahl der Pole: 2~10P

Spannung: 1140 V und darunter

Explosionsschutz-Zeichen: Exd lIA T4 Gb, Exd IIB T4 Gb, Exd IIC T4 Gb

Schwingungseigenschaften von Maschinen mit Ausrichtungsfehlern bei Labor- und Feldversuchen

Ziel des Experiments war es, die Art der Vibrationssignatur zu untersuchen, die von der zentral rotierenden Vorrichtung nicht angezeigt wird, sowie den Kraftmechanismus, der zur Erzeugung des Signals beiträgt.

Viele, die auf dem Gebiet der Schwingungsanalyse arbeiten, sind der Meinung, dass eine Wellenfehlstellung anhand der folgenden Merkmale erkannt werden kann:

1. Hochfrequenzkomponente mit der doppelten oder doppelten Betriebsgeschwindigkeit
2. Hoher axialer Schwingungspegel
3. 180 Grad Phasenunterschied zwischen den beiden Enden der Kupplung

Diese Symptome können auftreten, wenn sie falsch sind, aber nicht immer. Aus einer Reihe von Versuchen, die mit absichtlich falsch ausgerichteten rotierenden Maschinen durchgeführt wurden, und aus vielen Beobachtungen vor Ort an Geräten, die unter falsch ausgerichteten Bedingungen arbeiten, können vier Schlussfolgerungen gezogen werden.

1. Die Schwere der Fehlausrichtung lässt sich mit der Schwingungsanalyse nicht feststellen. Mit anderen Worten: Es gibt keinen Zusammenhang zwischen dem Ausmaß der Fehlausrichtung und der Stärke oder Amplitude der Schwingungen.
2. Unterschiedliche elastische Kupplungskonstruktionen führen zu unterschiedlichen Schwingungseigenschaften der dejustierten rotierenden Maschine. Eine falsch ausgerichtete Zahnradkupplung weist zum Beispiel nicht dasselbe Schwingungsmuster auf wie eine falsch ausgerichtete elastische Gummiringkupplung.
3. Die Schwingungseigenschaften des im Gleitlager gelagerten mechanischen Rotors unterscheiden sich in der Regel von den Schwingungseigenschaften des im Wälzlager gelagerten mechanischen Rotors.
4. Die Schwingungscharakteristik der verstellten elastischen Kupplung hat in der Regel ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl. Wie bereits erwähnt, ist es nur dann sinnvoll, die Phase zu messen, wenn die Hauptschwingung bei der Betriebsdrehzahl auftritt. Wenn der Großteil der Schwingungen bei anderen Frequenzen als der Betriebsdrehzahl auftritt, sind die Phasenwinkeldaten eher bedeutungslos.
5. Ausrichtungsprüfung der Kupplung von kleinen rotierenden Geräten im Labor
6. Zustand der Ausrüstung:

Darunter befindet sich ein Motor mit 1/2 PS und 1775 U/min, der eine zentrale Welle mit zwei Ausgleichsplatten antreibt, die mit einer weiteren externen Welle mit einer freitragenden Ausgleichsplatte verbunden ist. Die drei Achsen sind über eine flexible Scheibenkupplung miteinander verbunden.

2, Vibrationsmessung:

Das Aggregat wurde fast vollständig ausgerichtet, mit Betriebsdrehzahl betrieben und die Gesamtschwingungsmessung für alle sechs Lager durchgeführt. Dann stoppen, die Schraube lösen, die die Zwischenwelle am Rahmen hält, die Zwischenwelle ist seitlich um 31 Millimeter (0,78 mm) versetzt, in dieser Position arretieren, einschalten und die Schwingungen, den Spalt der Näherungssonde und die Stromstärke messen. Schalten Sie die Maschine wieder aus, lösen Sie die Schrauben, mit denen die Zwischenwelle am Rahmen befestigt ist, die Zwischenwelle ist um 31mils (0,78mm) zur Seite versetzt (jetzt insgesamt 62mils (1,56mm) zur Seite), arretieren Sie die Position, schalten Sie ein und führen Sie eine letzte Vibrationsmessung durch.

3, Vibration, Rotorverformung, Leistungsaufnahme Messergebnisse：

In fast allen Fällen nimmt der Vibrationspegel mit zunehmender Versetzung ab. Der Stromverbrauch ändert sich von Lauf zu Lauf kaum. Allerdings vergrößert sich der Abstand zwischen der Annäherungssonde und der Ausgleichsscheibe fast proportional zum Betrag der Versetzung. Dies beweist, dass die elastische Biegung der Welle tatsächlich in einer Situation auftritt, die der nachstehenden Abbildung ähnelt.

Zweitens: Feldtest der Schwingungseigenschaften der motorgetriebenen Pumpe unter verschiedenen Ausrichtungsbedingungen

1. Zustand der Ausrüstung

Die nachstehende Abbildung zeigt einen 60-PS-Motor mit 1775 U/min und eine Wasserumwälzpumpe, die durch eine Metallbandkupplung verbunden sind (siehe Abbildung 2.17), die absichtlich (seitlich) um 21 und 36 mil und vertikal um 55 und 65 mil versetzt ist. Es wurden insgesamt sieben Testläufe unter verschiedenen Ausrichtungsbedingungen durchgeführt.

Das bei der Prüfung verwendete Schwingungsanalysegerät mit einem tragbaren Schwingungsmessgerät mit Beschleunigungssensor sammelte Schwingungsdaten an fünf Punkten jeder Einheit, um den Gesamtmesswert des Lagerkastens aufzuzeichnen. Ein Vibrometer mit magnetischer Basis ist ebenfalls an jeder Sensorposition angebracht, und die Signale werden in den Analysator und den X-Y-Plotter eingespeist, um die Schwingungseigenschaften aufzuzeichnen.

Da das Motorgehäuse aus Aluminium besteht, wurde eine ¼ Zoll dicke Kohlenstoffstahlplatte mit Epoxidharz an den horizontalen und vertikalen Seiten der beiden Lager auf den Motor geklebt, und eine weitere Platte wurde an der inneren Endabdeckung angebracht, um die axialen Schwingungspegel zu erfassen.

2, sieben Mal die Kupplung Verlagerung Betrieb

• Lauf #1 (Motor abgekoppelt, separater Lauf). Der erste Lauf wird mit abgekoppeltem Motor durchgeführt, um festzustellen, ob eine Unwucht des Motors, ein Lagerschaden oder andere Probleme vorliegen, die das Schwingungsverhalten bei Kopplung mit der Pumpe beeinträchtigen könnten.
• Lauf # 2M2W. Die Pumpe und der Motor sind anfangs innerhalb der zulässigen Ausrichtungstoleranzen gut ausgerichtet.
• Lauf # 3M21W. Der Motor befand sich 0,021 Zoll weiter westlich, und während des zweiten Laufs wurden keine Ausgleichsscheiben an der Pumpe oder am Motor hinzugefügt oder entfernt.
• Lauf Nr. 4 M36W (Motor nach Westen 36 mil). Bei diesem Lauf wurde versucht, den Motor weiter nach Westen zu schieben. Der Motor war jedoch mit Bolzen verklemmt und konnte sich nicht weiter zur Seite bewegen.
• Führen Sie #5 M65H (Motorhöhe 65 mil) aus. Der Motor ist jetzt gut von Seite zu Seite positioniert, aber 0,065 Zoll höher als die Mittellinie der Pumpenwelle
• Lauf #6 M55L (Motor niedrig 55 mil). Bei diesem Testlauf ist die Mittellinie der Motorwelle deutlich niedriger als die Mittellinie der Pumpenwelle, wobei eine gute Links-Rechts-Ausrichtung erhalten bleibt.
• Führen Sie #7 M6W (Motor-6 mils westlich) aus. Richten Sie die Pumpe und den Motor erneut innerhalb akzeptabler Ausrichtungstoleranzen aus (ähnlich wie beim zweiten M2W-Lauf), um festzustellen, ob sich das Schwingungsverhalten am Lager wiederholt.

3, siebenmal laufender Lagerkasten Gesamtschwingungspegel

Die Gesamtschwingungsergebnisse von sieben Testläufen sind in der Abbildung dargestellt. Man beachte, dass bei jedem Trend die Gesamtschwingung nur geringfügig zunahm und in einigen Fällen leicht abnahm, was auf einen Ausrichtungsfehler von 21 und 36 mm zurückzuführen ist. In einigen Fällen, wenn sich das Gerät im Zustand maximaler Fehlausrichtung (65 mil) befindet, sinkt die Vibration von einem Niveau von 55 mil.

Während des 7. Laufs war der Gesamtschwingungspegel der Pumpe und des Motors weitgehend derselbe wie beim 2. Lauf, bei dem die Ausrichtungsbedingungen nahezu gleich waren, was bestätigt, dass die Schwingungen durch Ausrichtungsfehler und andere Faktoren verursacht wurden.

Es gilt: Motor außen, Motorkupplungsseite, Wasserpumpenkupplungsseite, Wasserpumpenaußenlagerschwingung; die horizontale Koordinate ist der Grad der Versetzung der Kupplung

Wie sind die Installationsverfahren und -prozesse des Pumpenmotors?

Häufige Probleme:

1, die Pumpe Motorleistung Rohr fixiert unvernünftig; Der Metallschlauch ist mehr als 80cm lang, und es ist leicht zu rosten, ohne wasserdicht Metallschlauch.

2, die Pumpe Saugrohr Durchmesser Reduktion mit konzentrischen oder exzentrischen Verbindung, leicht zu produzieren Luftsäcke.

3, Wasserpumpe Einlass und Auslass Rohr zurück Bogen, ohne Stoßdämpfung direkt befestigt, keine Stoßdämpfung Maßnahmen und nicht förderlich für Rohr Demontage und Installation.

4, die Basis Schraube Installation ist unvernünftig. (Flachdichtung, Federblech, Schraube ausgesetzt 1~3 Draht, keine Anti-Korrosions-Maßnahmen.)

Allgemeines Verfahren der Pumpenhaustechnik

Wasserpumpenfundament → Wasserpumpeninstallation → Rohr- und Stützinstallation → Verkabelung und Erdungsinstallation → Boden und Rinne → Stützfußende → Markierung

Technische Spezifikationen für das Pumpenhaus

Anforderungen des Kodex für die Abnahme der Bauqualität der Gebäudeelektrotechnik:

14.2.10 Die Verlegung von metallischen und nichtmetallischen flexiblen Rohren muss den folgenden Bestimmungen entsprechen:

1. Die starre Leitung ist über die flexible Leitung mit den elektrischen Anlagen und Geräten verbunden, und die Länge der flexiblen Leitung beträgt nicht mehr als 0,8 m in der Energietechnik und nicht mehr als 1,2 m in der Beleuchtungstechnik.
2. Die Verbindung zwischen flexiblen Metallrohren oder anderen flexiblen Leitungen und starren Leitungen oder elektrischen Installationen und Geräten wird mit speziellen Verbindern hergestellt; die Verbindungen von flexiblen Metallverbundrohren oder anderen flexiblen Leitungen sind gut abgedichtet, und die flüssigkeitsabweisende Deckschicht ist intakt.

3, flexible Metallrohr und Metall flexible Rohr kann nicht geerdet werden (PE) oder Null (PEN) durchgehenden Leiter.

"Anforderungen an den Bau und die Abnahme von Verdichtern, Ventilatoren und Pumpen:

Die Länge des geraden Rohrstücks vor dem Pumpeneinlass sollte nicht weniger als das 3-fache des Einlassdurchmessers D betragen, und die Länge des Reduzierrohrs vor und nach der Pumpe sollte nicht weniger als das 5- bis 7-fache des Durchmesserunterschieds der Rohrgröße betragen; der Einlassdurchmesser der Pumpe nimmt eine exzentrische obere flache Verbindung an, und der Auslass nimmt eine Verbindung mit konzentrischem Durchmesser an.

Anforderungen der "Bauqualitätsnorm für die Wasserversorgung und Entwässerung von Gebäuden und die Heizungstechnik" :

3.3.15 Die Rohrschnittstelle sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Der Durchmesser und die Länge der Schraube, die den Flansch verbindet, sollte der Norm entsprechen, nach dem Anziehen sollte die Länge der überstehenden Mutter nicht größer als 1/2 des Schraubendurchmessers sein.

Wichtige Prozesse:

1. Die Oberfläche des Fundaments sollte vor der Installation der Geräte gestrichen und poliert werden, um zu verhindern, dass sich der mittlere Teil des Fundaments nach der Installation der Geräte schließt und dass die Oberflächenschicht des Anstrichs das Schwingungsdämpfungspolster der Geräte verdeckt.
2. Die U-PVC-Rinne um das Gerät und die Magnetfolie um die Rinne werden zuerst eingegraben, und dann wird die geschliffene Betondeckschicht hergestellt.

Installieren Sie das Motorstromrohr auf dem Boden, biegen Sie das Gerätestromrohr wasserdicht ab, erden Sie die Brücke zwischen Gerät und Stromrohr und schließen Sie die Basisschraube.

Brücke in den Motor Stromversorgung der Praxis: benutzerdefinierte Kabel führen nach unten 45 Grad Design clevere Installation Spezifikationen.

Merkmale des Pumpenmotors

• Einführung der Pumpenlast

Der Spezialmotor für Pumpenlast hat zwei Anwendungsstrukturen, horizontal und vertikal, und weist drei technische Merkmale auf: relativ kleines Anlaufmoment, relativ kleine Anlauffrequenz und relativ lange Dauerlaufzeit.

Normalerweise ist der Pumpenmotor meist ein Asynchronmotor oder ein Synchronmotor mit Käfigläufer, und die Motorleistung ist größer als die Wellenleistung einer Klasse, und die Anzahl der Motorpole steht in engem Zusammenhang mit der Förderhöhe und dem Förderstrom der Pumpe. Wenn die Wellenleistung 22 kW beträgt, wählen Sie einen 30 kW-Motor; ein 2-poliger Motor wird im Allgemeinen bei einer etwas größeren Förderhöhe und einem geringen Förderstrom verwendet; ein 4-poliger Motor kann bei einem großen Förderstrom und einer geringen Förderhöhe gewählt werden; wählen Sie einen 4- oder 6-poligen Motor bei einem großen Förderstrom und einer geringen Förderhöhe.

• Anschluss des Pumpenmotors

Je nach Anwendungsbereich, Einsatzort und wirtschaftlichen Faktoren usw. gibt es folgende Möglichkeiten, die Pumpe und den Motor zu verbinden:

1. die Welle der Pumpe ist direkt mit der Motorwelle verbunden;

2. die Welle der Pumpe ist über eine Kupplung mit der Motorwelle verbunden;

3. die Welle der Pumpe ist mit der Motorwelle durch das Untersetzungsgetriebe verbunden;

4. die Welle der Pumpe ist mit der Motorwelle durch die Hydraulikkupplung verbunden.

• Belastungskennlinie

Die Belastung des Pumpenmotors hängt mit der Förderhöhe und dem Durchfluss der Pumpe zusammen. Wenn die Pumpe mit hoher Förderhöhe an der hohen Förderhöhe arbeitet, ist ihr Durchfluss der Durchfluss des Konstruktionspunktes, wenn die niedrige Förderhöhe arbeitet, gleichbedeutend mit dem Pumpenauslasswiderstand reduziert wird, dann wird der Durchfluss der Kreiselpumpe steigen, der Pumpenmotor wird überlastet, und es wird den Pumpenmotor bis zu einem gewissen Grad verbrennen.

• Motorüberstromschutz

Vermeiden Sie einen Überlastbetrieb des Geräts, so dass die Pumpe lange Zeit mit dem Nennstrom oder Überstrom betrieben wird. Da der Anlaufstrom des Pumpenmotors das 3-5fache des Nennstroms beträgt, sollte besonders darauf geachtet werden, dass das Gerät nicht mit Last oder Volllast gestartet wird.

Der Pumpenmotor arbeitet in einer feuchten Arbeitsumgebung. Vor dem Starten des Pumpenmotors sollten die Isolierung der Spule zur Erde und die Isolierung zwischen den Phasen überprüft werden, und die Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Pumpenmotors sollte während des Betriebs des Pumpenmotors beachtet werden.

Verbesserte Wartung, weniger Überlastung des Pumpenmotors durch mechanisches Versagen der Pumpe.

Überwachen Sie die Wicklungstemperatur des Pumpenmotors in Echtzeit, um einen Verbrennungsunfall zu vermeiden, der durch den Ausfall des Kühlsystems verursacht wird. Allgemeine Pumpenmotorspulen sind luftgekühlt, Tauchpumpen sind wassergekühlt. Der große Pumpenmotor wird durch Luft-Luft-Wärmetauscher und Luft-Wasser-Wärmetauscher gekühlt. Wenn das Kühlmedium unterbrochen wird, so dass die Spule die Wärme nicht ableiten kann, kann die Spule verbrennen.