Самозасмукваща помпа от неръждаема стомана ZX

Самозасмукващата помпа е самозасмукваща центробежна помпа, която има предимствата на компактна структура, лесна работа, гладка работа, лесна поддръжка, висока ефективност, дълъг живот и силна способност за самозасмукване. Не е необходимо тръбопроводът да монтира долния клапан, а само да се увери, че в тялото на помпата има съхранен количествен грунд преди работа. Различните течности могат да бъдат самозасмукващи помпи от различни материали.

Самозасмукващата помпа тип ZX е хоризонтална самозасмукваща центробежна помпа, тъй като самата помпа няма възвратен клапан, структурата е най-проста; Работи най-надеждно; Дълго работно време, лесна за поддръжка и употреба. Малък размер, леко тегло, висока ефективност, при проектирането на специалното внимание в сравнение със същия калибър на помпата, голям работен обем, висока производителност. Приложима за опазване на градската среда, строителство, пожарна, химическа, фармацевтична, бояджийска, пивоварна, електрическа, галванична, хартиена, петролна, минна промишленост, охлаждане на оборудване, разтоварване на нефтени танкери и т.н.

Ако нивото на засмукващата течност е под работното колело, водата трябва да се напълни предварително при стартиране, което е много неудобно. За да се съхранява вода в помпата, входът на смукателната тръба трябва да се монтира с долен клапан, което води до големи хидравлични загуби при работа на помпата. Така наречената самозасмукваща помпа се състои в това, че не е необходимо да се пълни вода преди стартиране (при първото стартиране след инсталиране все още е необходимо да се напълни вода), след кратък период на работа, като се разчита на ролята на самата помпа, т.е. водата може да се засмуче и да се пусне в нормална работа.

1, подходящ за опазване на околната среда в градовете, строителство, пожар, химическа, фармацевтична промишленост, багрила, печат и боядисване, пивоварство, електричество, галванизация, производство на хартия, промишлено и минно измиване, охлаждане на оборудване и др.

2, оборудвана с люлееща се дюза, но също така може да измие водата във въздуха, разпръсната в малки дъждовни капки за пръскане, е добро оборудване за ферма, разсадник, овощна градина, зеленчукова градина.

3, подходящ за чиста вода, морска вода и химически средни течности с киселинност и алкалност и суспензия с обща паста (среден вискозитет < 100 сантиметра, твърдо съдържание до 30%).

4, може да се използва с всички спецификации на модела на филтърната преса, суспензията се изпраща към филтърната преса за филтриране на най-идеалната поддържаща помпа.

Методи за поддръжка

Метод на поддръжка:
1) След 1000 часа нормална работа на магнитната помпа износването на лагерите и подвижните пръстени на крайната повърхност трябва да се провери и да се замени с уязвими части, които не могат да се използват повторно.
2) Температурата на околната среда на помпата по време на работа трябва да е по-ниска от 40 ℃, а повишаването на температурата на двигателя не трябва да надвишава 75 ℃.
3) Пренасяната среда и нейната температура трябва да са в допустимия диапазон на материала на магнитната помпа. Работната температура на помпите от инженерна пластмаса е по-ниска от 60 ℃, работната температура на металните помпи е по-ниска от 100 ℃, а налягането на засмукване на транспортирания материал не е по-голямо от 0,2 MPa.
4) Ако транспортираната среда съдържа твърди частици, на входа на помпата трябва да се добави филтърно сито. Ако тя съдържа феромагнитни частици, трябва да се добави магнитен филтър.
5) Ако транспортиращата течност е среда, която е склонна към утаяване и кристализация, тя трябва да се почиства своевременно след употреба, а натрупаната в помпата течност да се източва.
6) Охлаждането и смазването на лагерите на магнитните помпи зависят от транспортираната среда, така че е абсолютно забранено да се експлоатират без натоварване; В същото време трябва да се обърне внимание на внезапното прекъсване на захранването на водната помпа по време на работа и след това да се рестартира пространствено-времевата операция.
7) Качеството на сглобяване на помпата за захранваща вода за котли тип GC оказва пряко влияние върху нормалната работа на помпата и влияе върху експлоатационния живот и параметрите на работа на помпата; Вибрациите и шумът на устройството трябва да бъдат засегнати, а по време на сглобяването трябва да бъдат отбелязани следните точки:
a、 Концентричността на неподвижните части след сглобяване зависи от точността на производство и качеството на сглобяване на частите. Трябва да се гарантира точността на обработката и грапавостта на повърхността на частите, като не се допускат сблъсъци или драскотини. Молибденовият дисулфид, използван като уплътнител, трябва да е чист. Винтовете и болтовете, използвани за закрепване, трябва да бъдат равномерно натоварени.
b、 Подравняването между канала на изхода на работното колело и канала на входа на направляващата лопатка се осигурява от осевите размери на всеки компонент. Качеството на неутралния канал на потока влияе пряко върху производителността на помпата, така че размерът на помпата не може да се регулира произволно.
c、 След като монтажът на помпата е завършен, преди да монтирате уплътнението, завъртете ротора на помпата с ръка, за да проверите дали той се върти гъвкаво в корпуса и дали осовото преместване отговаря на определените изисквания.
d、 След като горната проверка отговаря на изискванията, добавете уплътнение към уплътненията на вала в двата края на помпата, като обърнете внимание на относителното положение на уплътнителния пръстен в уплътнителната камера.
8) Разглобяване на помпата
a、 Разглобяването трябва да се извършва в обратен ред на сглобяването, а производствената точност на частите трябва да бъде строго защитена от повреда по време на разглобяването.
b、 Когато разглобявате резбовия прът, всяка средна секция трябва първо да бъде подплатена, за да се предотврати разхлабване на ограничителя на средната секция и потъване, което ще огъне вала.

Основно предимство

Фабрична снимка на помпата

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ

1. Според какъв избор на материал за двойка механични уплътнения?

О: Трябва да се избере в зависимост от естеството на средата, работното налягане, температурата, скоростта на плъзгане и други фактори, а понякога се взема предвид способността да се издържа за кратко време на сухо триене при стартиране или повреда на течния филм.

2. Кои са ефективните начини за запечатване на лабиринта, за да се увеличи устойчивостта на средата?

А: 1) намаляване на разстоянието, 2) засилване на вихъра, 3) увеличаване на броя на уплътнителните зъби, 4) опит за преобразуване на кинетичната енергия на въздуха в топлинна енергия

3. Какъв е принципът на действие на уплътнението с плаващ пръстен?

О: Уплътнението с плаващ пръстен се основава на ефекта на дроселиране, генериран в тясната междина между вала и плаващия пръстен, и в междината се впръсква уплътнително масло, по-високо от налягането на газа, за да се постигне целта за уплътняване на газа.

4. Каква е причината за повишената херметичност на уплътнението с плаващ пръстен?

A: 1) Плаващият пръстен се използва дълго време, нормално износване, така че разстоянието се увеличава; 2) Повърхността на втулката на отвора на плаващия пръстен е груба, точността е ниска и разстоянието се увеличава поради краткотрайно износване; 3) Неправилното сглобяване причинява деформация и монтажните аксесоари падат, така че маслото изтича от други пропуски и течът се увеличава;

5. Каква е ролята на маслената преграда? Как се измерва и регулира разстоянието между маслените прегради?

О: 1) Ролята на масления ограничител е да предотврати изтичането на смазочно масло от лагера по протежение на шейната към външната страна на лагера, а позицията на монтиране на масления ограничител е два вида: едната е на седлото на лагера, а другата е на втулката на лагера; 2) Разстоянието между маслената преграда може да се измери с линийка, когато маслената преграда е разглобена или сглобена. За лагера в маслената бариера разстоянието може да бъде подходящо облекчено, в лицето на изискванията за разстоянието на маслената бариера върху седлото на лагера е по-строго, общите изисквания за долната част са 0,05-0,10 mm, двете страни са 0,10-0,20 mm, горната част е 0,20-0,25 mm.

6. Кои са факторите, които влияят върху уплътняването на лабиринта?

A: 1) Радиалната хлабина е твърде голяма или новозаместената хлабина на въздушния уплътнителен пръстен е твърде малка; 2) Уплътнителният диск или въздушният уплътнителен пръстен, зъбите стават тъпи поради износване или поради дългосрочно износване след топлинна деформация, което причинява повреда и не може да се използва; 3) След продължителна употреба пружината се отпуска и деформира, така че газовият уплътнителен пръстен не може да бъде на място, след работа се натрупва утайка от прах и мръсотия, а налягането на запечатаната среда е по-ниско от налягането на работната среда или налягането е нестабилно.

7. Кои са най-често срещаните видове динамични уплътнения?

A: уплътнение на чаша, пръстенно уплътнение, спирално уплътнение, пневматично уплътнение, хидравлично уплътнение, центробежно уплътнение, уплътнение на опаковка, лабиринтно уплътнение, механично уплътнение и др.

8. Кои са основните фактори, които влияят на запечатването?

А: 1) качество на самото уплътнение, 2) условия на работа в процеса, 3) точност на монтажа и инсталацията, 4) точност на самия хост, 5) спомагателна система за уплътняване

9. От кои части се състоят механичните уплътнения?

О: Механичното уплътнение се състои от статичен пръстен, динамичен пръстен, компенсационен буферен механизъм, спомагателен уплътнителен пръстен и предавателен механизъм. Крайните повърхности на статичния пръстен и подвижния пръстен са перпендикулярни на оста на помпата и прилягат една към друга, за да образуват въртяща се уплътнителна повърхност. Статичният пръстен и салниковия възел, динамичният пръстен и валът се уплътняват със спомагателни уплътнителни пръстени, за да компенсират буферния механизъм за избутване на уплътнителния пръстен по протежение на осовото движение, да поддържат динамичния пръстен и статичния пръстен лице в лице и да компенсират износването на лицевата страна на уплътнителния пръстен.

10. Какви са характеристиките на механичните уплътнения?

A: 1) Добри уплътнителни характеристики, изтичането на механично уплътнение обикновено е 0,01-5ml/h, според специалните изисквания, чрез специален дизайн, произведеното изтичане на механично уплътнение е само 0.01ml/h, или дори по-малък, а течът на уплътнението на опаковката е 3-80ml/h (съгласно съответните разпоредби на Китай, когато диаметърът на вала не е по-голям от Φ50mm, по-малък или равен на 3ml/h, когато диаметърът на вала е равен на Φ50mm, той е по-малък или равен на 5ml/h); 2) Дълъг експлоатационен живот, обикновено повече от 8000h; 3) Силата на триене е малка, само 20%-30% на уплътнението на опаковката; 4) Няма относително движение между вала, втулката и уплътнението, няма триене и валът и втулката имат дълъг експлоатационен живот; 5) Уплътнителната повърхност на механичното уплътнение е перпендикулярна на оста на помпата и уплътнението се измества по всяко време, когато валът на помпата вибрира, така че вибрациите все още могат да поддържат добра уплътнителна ефективност, когато са в определен диапазон; 6) Механичното уплътнение разчита на налягането на уплътняващата течност и на действието на пружинната сила, за да поддържа статичната и динамичната уплътнителна повърхност на пръстена, и разчита на пружинната сила, за да компенсира размера на износването, така че след като разполагането е подходящо, помпата като цяло не се нуждае от честа настройка при работа, лесна е за използване, а работното натоварване при поддръжка е малко; 7) Широк диапазон от работни условия, може да се използва за висока температура, ниска температура, високо налягане, висока скорост и силни корозионни условия; 8) Отстраняването на неизправности и подмяната на части не е удобна, може да се ремонтира само след паркиране; 9) Сложна структура, висока точност на монтажа, монтажът и инсталирането имат определени технически изисквания; 10) Висока производствена цена

11. Какви са основните характерни параметри на механичните уплътнения?

A: 1) диаметър на вала: диапазонът на диаметъра на вала на механичното уплътнение на помпата обикновено е 6-200 mm, а специалният може да достигне 400 mm. Диаметърът на вала на помпата обикновено се определя от изискванията за здравина и се закръгля или модулира от втулката, за да отговаря на стандартния диаметър на вала на механичното уплътнение. 2) Скорост: обикновено е същата като скоростта на помпата, скоростта на общата центробежна помпа е по-малка или равна на 3000 об/мин; високоскоростната центробежна помпа е по-малка или равна на 8000 об/мин, специалната помпа е по-малка или равна на 4000 об/мин; 3) Средна кръгова линейна скорост на уплътнителната повърхност: отнася се до кръговата линейна скорост на средния диаметър на крайната повърхност на уплътнението. Средната линейна скорост на уплътнителната повърхност има по-голямо нагряване и износване на уплътнителната повърхност (т.е. двойка триене). Обикновено кръговата линейна скорост на уплътнението е по-малка или равна на 30 m/s; Кръговата линейна скорост на пружинно-стационарното механично уплътнение е по-малка или равна на 100 m/s; Специална до по-малка или равна на 150 m/s; 4) Специфично налягане на края: специфичното налягане на края Pc е контактното налягане (MPa) върху уплътнителната повърхност. Специфичното налягане на крайното уплътнение трябва да се контролира в разумен диапазон, твърде малкото ще намали ефективността на уплътнението, а твърде голямото ще влоши топлината и износването на уплътнителната повърхност. Механично уплътнение на помпа с разумна стойност на специфичното налягане на крайната повърхност: вградено механично уплътнение, обикновено се приема Pc=0,3-0,6MPa; за външен монтаж, Pc=0,15-0,4MPa. Когато смазването е добро, специфичното налягане на крайната повърхност може да бъде подходящо увеличено, а течността с голям вискозитет може да увеличи специфичното налягане на крайната повърхност, за предпочитане Pc=0,5-0,7MPa. За летливи и слабо смазващи течности специфичното налягане на крайната повърхност трябва да бъде по-малко, за предпочитане Pc=0,3-0,45MPa.