Pompă autoamorsantă ZX din oțel inoxidabil

Pompa cu autoamorsare este o pompă centrifugă cu autoamorsare, care are avantajele unei structuri compacte, a unei funcționări ușoare, a unei funcționări fără probleme, a unei întrețineri ușoare, a unei eficiențe ridicate, a unei durate de viață lungi și a unei capacități puternice de autoamorsare. Conducta nu trebuie să instaleze supapa de fund și trebuie doar să se asigure că există un primer cantitativ stocat în corpul pompei înainte de lucru. Diferitele lichide pot fi pompe autoamorsante din diferite materiale.

Pompa autoamorsantă de tip ZX este o pompă centrifugă autoamorsantă orizontală, deoarece pompa în sine nu are o supapă de reținere, structura este cea mai simplă; Lucrul cel mai fiabil; Timp de lucru lung, ușor de întreținut și utilizat. Dimensiuni mici, greutate redusă, eficiență ridicată, în proiectarea considerației speciale în comparație cu același calibru al pompei, deplasare mare, performanță ridicată. Se aplică la protecția mediului urban, construcții, incendii, chimice, farmaceutice, vopsitorie, fabricarea berii, electricitate, galvanizare, fabricarea hârtiei, petrol, minerit, răcirea echipamentelor, descărcarea tancurilor petroliere și așa mai departe.

Pompa centrifugă obișnuită, dacă nivelul lichidului de aspirație este sub rotor, apa trebuie umplută în prealabil la pornire, ceea ce este foarte incomod. Pentru a stoca apa în pompă, intrarea conductei de aspirație trebuie să fie instalată cu o supapă de fund, ceea ce provoacă o pierdere hidraulică mare atunci când pompa funcționează. Așa-numita pompă de auto-amorsare este că nu este nevoie să umpleți apa înainte de pornire (prima pornire după instalare trebuie încă să umpleți apa), după o perioadă scurtă de funcționare, bazându-se pe rolul pompei în sine, adică apa poate fi aspirată și pusă în funcțiune normală.

1, potrivit pentru protecția mediului urban, construcții, incendii, produse chimice, farmaceutice, coloranți, imprimare și vopsire, fabricarea berii, electricitate, galvanizare, fabricarea hârtiei, spălare industrială și minieră, răcire echipamente, etc.

2, echipat cu duză basculantă, dar, de asemenea, poate spăla apa în aer, împrăștiată în picături de ploaie mici pentru pulverizare, este un bun echipament pentru ferme, pepiniere, livezi, grădini de legume.

3, potrivit pentru apă curată, apă de mare și lichid mediu chimic cu acid și alcalinitate și suspensie cu pastă generală (vâscozitate medie < 100 centiper cent, conținut solid până la 30%).

4, poate fi utilizat cu orice specificații de model ale presei de filtrare, suspensia este trimisă la presa de filtrare pentru filtrarea celei mai ideale pompe de sprijin.

Metode de întreținere

Metoda de întreținere:
1) După 1000 de ore de funcționare normală a pompei magnetice, uzura rulmenților și a inelelor de mișcare a feței frontale trebuie inspectată și înlocuită cu piese vulnerabile care nu pot fi reutilizate.
2) Temperatura ambientală a pompei în timpul utilizării trebuie să fie mai mică de 40 ℃, iar creșterea temperaturii motorului nu trebuie să depășească 75 ℃.
3) Mediul transportat și temperatura acestuia trebuie să se încadreze în intervalul admisibil al materialului pompei magnetice. Temperatura de funcționare a pompelor de inginerie din plastic este mai mică de 60 ℃, temperatura de funcționare a pompelor metalice este mai mică de 100 ℃, iar presiunea de aspirație de transport nu este mai mare de 0,2MPa.
4) Dacă mediul transportat conține particule solide, la intrarea în pompă trebuie adăugat un filtru. Dacă acesta conține particule feromagnetice, trebuie adăugat un filtru magnetic.
5) Dacă lichidul de transport este un mediu care este predispus la precipitare și cristalizare, acesta trebuie curățat în timp util după utilizare, iar lichidul acumulat în pompă trebuie drenat.
6) Răcirea și lubrifierea rulmenților pompei magnetice se bazează pe mediul transportat, deci este absolut interzisă funcționarea lor fără sarcină; În același timp, trebuie acordată atenție și întreruperii bruște a alimentării cu energie a pompei de apă în timpul funcționării și apoi reporniți funcționarea spațio-temporală.
7) Calitatea asamblării pompei de apă de alimentare a cazanului de tip GC afectează în mod direct funcționarea normală a pompei și afectează durata de viață și parametrii de performanță ai pompei; Vibrațiile și zgomotul unității ar trebui să fie afectate, iar în timpul asamblării ar trebui să se observe următoarele puncte:
a, concentricitatea pieselor fixe după asamblare depinde de precizia de fabricație și de calitatea de asamblare a pieselor. Precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței pieselor trebuie să fie asigurate, iar coliziunea sau zgârieturile nu sunt permise. Disulfura de molibden utilizată ca agent de etanșare trebuie să fie curată. Șuruburile și bolțurile utilizate pentru fixare trebuie să fie tensionate uniform.
b、 Alinierea dintre canalul de ieșire al rotorului și canalul de admisie al paletei directoare este asigurată de dimensiunile axiale ale fiecărei componente. Calitatea canalului neutru de curgere afectează în mod direct performanța pompei, astfel încât dimensiunea pompei nu poate fi ajustată arbitrar.
c, După finalizarea asamblării pompei, înainte de instalarea garniturii, rotiți rotorul pompei cu mâna pentru a verifica dacă se rotește flexibil în carcasă și dacă deplasarea axială îndeplinește cerințele specificate.
d, După ce inspecția de mai sus îndeplinește cerințele, adăugați garnitura la garniturile de etanșare ale arborelui la ambele capete ale pompei, acordând atenție poziției relative a inelului de garnitură în camera de garnitură.
8) Demontarea pompei
a, Demontarea trebuie efectuată în ordinea opusă asamblării, iar precizia de fabricație a pieselor trebuie strict protejată de deteriorare în timpul dezasamblării.
b, Când demontați tija filetată, fiecare secțiune de mijloc trebuie să fie mai întâi căptușită pentru a preveni slăbirea opririi și scufundării secțiunii de mijloc, ceea ce va îndoi arborele.

avantaj principal

Fotografie pompă fabrică

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

1. În funcție de ce selecție a materialului perechii de frecare a garniturii mecanice?

R: Ar trebui să fie selectat în funcție de natura mediului, presiunea de lucru, temperatura, viteza de alunecare și alți factori și, uneori, se ia în considerare capacitatea de a rezista la frecarea uscată de scurtă durată la pornire sau la deteriorarea filmului lichid.

2. Care sunt modalitățile eficiente de etanșare a labirintului pentru a crește rezistența mediului?

A: 1) Reduceți spațiul, 2) consolidați vortexul, 3) creșteți numărul de dinți de etanșare, 4) încercați să transformați energia cinetică a aerului în energie termică

3. Care este principiul de funcționare al garniturii inelare plutitoare?

R: Etanșarea inelului plutitor se bazează pe efectul de strangulare generat în spațiul îngust dintre arbore și inelul plutitor, iar uleiul de etanșare mai mare decât presiunea gazului este injectat în spațiu pentru a atinge scopul de etanșare a gazului.

4. Care este cauza scurgerilor crescute ale garniturii inelare plutitoare?

R: 1) Inelul plutitor este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, uzura normală, astfel încât decalajul crește; 2) Suprafața bucșei orificiului inelului plutitor este aspră, precizia este scăzută, iar decalajul crește din cauza uzurii de scurtă durată; 3) Montarea necorespunzătoare provoacă deformarea, iar accesoriile de montare cad, astfel încât uleiul curge din alte goluri, iar scurgerile cresc;

5. Care este rolul deflectorului de ulei? Cum se măsoară și se reglează distanța dintre bariera de ulei?

R: 1) Rolul opritorului de ulei este de a împiedica uleiul de lubrifiere al rulmentului să curgă de-a lungul axului spre exteriorul rulmentului, iar poziția de instalare a opritorului de ulei are două tipuri: una este pe scaunul rulmentului, iar cealaltă este pe bucșa rulmentului; 2) Spațiul de barieră de ulei poate fi măsurat cu o riglă atunci când bariera de ulei este dezasamblată sau asamblată. Pentru rulmentul din spațiul de barieră de ulei poate fi relaxat în mod corespunzător, în fața cerințelor de spațiu de barieră de ulei pe scaunul rulmentului este mai strict, cerințele generale ale părții inferioare este de 0,05-0,10mm, ambele părți sunt 0,10-0,20mm, partea superioară este de 0,20-0,25mm.

6. Care sunt factorii care afectează etanșarea labirintului?

A: 1) Jocul radial este prea mare sau jocul inelului de etanșare a aerului recent înlocuit este prea mic; 2) Discul de etanșare sau inelul de etanșare a aerului, dinții devin plictisitori din cauza uzurii sau din cauza uzurii pe termen lung după deformarea termică, provocând daune și nu pot fi utilizați; 3) După utilizarea pe termen lung, arcul devine relaxat și deformat, astfel încât inelul de etanșare a gazului nu poate fi în poziție, după funcționare, se acumulează precipitații de praf și murdărie, iar presiunea mediului etanșat este mai mică decât presiunea mediului de lucru sau presiunea este instabilă.

7. Care sunt tipurile comune de etanșări dinamice?

A: etanșare cupă, etanșare inelară, etanșare spirală, etanșare pneumatică, etanșare hidraulică, etanșare centrifugă, etanșare de garnitură, etanșare labirint, etanșare mecanică etc.

8. Care sunt principalii factori care afectează etanșarea?

A: 1) calitatea sigiliului în sine, 2) condițiile de funcționare a procesului, 3) precizia de asamblare și instalare, 4) precizia gazdei în sine, 5) sistemul auxiliar de etanșare

9. Din ce părți sunt compuse garniturile mecanice?

R: Garnitura mecanică este compusă din inel static, inel dinamic, mecanism tampon de compensare, inel de etanșare auxiliar și mecanism de transmisie. Fețele frontale ale inelului static și ale inelului mobil sunt perpendiculare pe axa pompei și se potrivesc între ele pentru a forma o suprafață de etanșare rotativă. Inelul static și glandul, inelul dinamic și arborele sunt etanșate cu inele de etanșare auxiliare pentru a compensa mecanismul tampon care împinge inelul de etanșare de-a lungul mișcării axiale, pentru a menține inelul dinamic și inelul static față în față și pentru a compensa uzura feței inelului de etanșare.

10. Care sunt caracteristicile garniturilor mecanice?

A: 1) Performanță bună de etanșare, scurgerea garniturii mecanice este în general de 0,01-5ml / h, conform cerințelor speciale, prin proiectare specială, scurgerea garniturii mecanice fabricate este de numai 0.01ml/h, sau chiar mai mică, iar scurgerea garniturii de etanșare este de 3-80ml/h (în conformitate cu reglementările relevante din China, atunci când diametrul arborelui nu este mai mare de Φ50mm, mai mic sau egal cu 3ml/h, Când diametrul arborelui este egal cu Φ50mm, este mai mic sau egal cu 5ml/h); 2) Durată lungă de viață, în general mai mare de 8000h; 3) Puterea de frecare este mică, doar 20%-30% a garniturii de etanșare; 4) Nu există mișcare relativă între arbore și manșon și garnitură, nu există frecare, iar arborele și manșonul au o durată lungă de viață; 5) Suprafața de etanșare a garniturii mecanice este perpendiculară pe axa pompei, iar garnitura este deplasată în orice moment când arborele pompei vibrează, astfel încât vibrația poate menține în continuare performanțe bune de etanșare atunci când este într-un anumit interval; 6) Garnitura mecanică se bazează pe presiunea fluidului de etanșare și pe acțiunea forței arcului pentru a menține suprafața de etanșare a inelului static și dinamic și se bazează pe forța arcului pentru a compensa cantitatea de uzură, astfel încât, odată ce desfășurarea este adecvată, pompa, în general, nu trebuie să fie ajustată frecvent în timpul funcționării, este ușor de utilizat, iar volumul de muncă de întreținere este mic; 7) Gamă largă de condiții de lucru, poate fi utilizată pentru condiții de temperatură ridicată, temperatură scăzută, presiune ridicată, viteză ridicată și coroziune puternică; 8) Depanarea și înlocuirea pieselor nu este convenabilă, poate fi reparată numai după parcare; 9) Structură complexă, precizie ridicată de asamblare, asamblarea și instalarea au anumite cerințe tehnice; 10) Preț de fabricație ridicat

11. Care sunt principalii parametri caracteristici ai garniturilor mecanice?

A: 1) diametrul arborelui: gama de diametre ale arborelui garniturii mecanice a pompei este în general de 6-200 mm, iar cea specială poate ajunge la 400 mm. Diametrul arborelui pompei este de obicei determinat de cerințele de rezistență și rotunjit sau modulat de bucșă pentru a respecta diametrul arborelui standard al garniturii mecanice; 2) viteza: în general aceeași cu viteza pompei, viteza pompei centrifuge generale este mai mică sau egală cu 3000r/min; pompa centrifugă de mare viteză este mai mică sau egală cu 8000r/min, pompa specială este mai mică sau egală cu 4000r/min; 3) viteza liniară circulară medie a suprafeței de etanșare: se referă la viteza liniară circulară a diametrului mediu al suprafeței de etanșare. Viteza liniară medie a suprafeței de etanșare are o încălzire și o uzură mai mare a suprafeței de etanșare (adică perechea de frecare). În general, viteza liniară circulară a etanșării este mai mică sau egală cu 30m/s; Viteza liniară circulară a etanșării mecanice staționare cu arc este mai mică sau egală cu 100m/s; Special până la mai mică sau egală cu 150m/s; 4) Presiunea specifică a capătului: presiunea specifică a capătului Pc este presiunea de contact (MPa) pe suprafața de etanșare. Presiunea specifică a etanșării feței de capăt trebuie controlată într-un interval rezonabil, prea mică va reduce performanța de etanșare, prea mare va agrava căldura și uzura suprafeței de etanșare. Valoarea rezonabilă a presiunii specifice a garniturii mecanice de capăt a pompei: garnitura mecanică încorporată, în general, ia Pc=0,3-0,6MPa; Pentru instalarea externă, Pc=0,15-0,4MPa. Atunci când lubrifierea este bună, presiunea specifică a suprafeței frontale poate fi crescută în mod corespunzător, iar lichidul cu vâscozitate mare poate crește presiunea specifică a suprafeței frontale, de preferință Pc=0,5-0,7MPa. Pentru lichidele volatile și cu lubrifiere slabă, presiunea specifică a suprafeței frontale trebuie să fie mai mică, de preferință Pc=0,3-0,45MPa.