ZX 스테인리스 스틸 셀프 프라이밍 펌프

자가 프라이밍 펌프는 소형 구조, 쉬운 작동, 부드러운 작동, 쉬운 유지 보수, 고효율, 긴 수명 및 강력한 자가 프라이밍 능력의 장점을 가진 자가 프라이밍 원심 펌프입니다. 파이프 라인은 하단 밸브를 설치할 필요가 없으며 작업 전에 펌프 본체에 정량 프라이머가 저장되어 있는지 확인하기만 하면 됩니다. 다른 액체는 다른 재질의 셀프 프라이밍 펌프가 될 수 있습니다.

ZX 유형 자체 프라이밍 펌프는 수평 자체 프라이밍 원심 펌프로 펌프 자체에 체크 밸브가 없기 때문에 구조가 가장 간단합니다. 가장 신뢰할 수있는 작업; 긴 작업 시간, 유지 보수 및 사용이 용이합니다. 작은 크기, 경량, 고효율, 펌프의 동일한 구경, 큰 변위, 고성능에 비해 특별한 고려 사항의 설계에서. 도시 환경 보호, 건설, 화재, 화학, 제약, 염색, 양조, 전기, 전기 도금, 제지, 석유, 광업, 장비 냉각, 유조선 하역 등에 적용 할 수 있습니다.

일반 원심 펌프는 흡입 액체 레벨이 임펠러 아래에 있으면 시동 할 때 물을 미리 채워야하므로 매우 불편합니다. 펌프에 물을 저장하려면 흡입 파이프의 입구에 하단 밸브를 설치해야 하므로 펌프가 작동할 때 큰 유압 손실이 발생합니다. 소위 자체 프라이밍 펌프는 시작하기 전에 물을 채울 필요가 없으며 (설치 후 첫 번째 시작은 여전히 물을 채워야 함), 짧은 작동 후 펌프 자체의 역할에 의존하여 물을 빨아 들여 정상적인 작업에 투입 할 수 있다는 것입니다.

1, 도시 환경 보호, 건설, 화재, 화학, 제약, 염료, 인쇄 및 염색, 양조, 전기, 전기 도금, 제지, 산업 및 광업 세척, 장비 냉각 등에 적합합니다.

2, 로커 노즐이 장착되어 있지만 스프레이를 위해 작은 빗방울로 흩어져 공기 중으로 물을 씻을 수 있으며 좋은 농장, 종묘장, 과수원, 채소밭 장비입니다.

3, 산성 및 알칼리성의 깨끗한 물, 해수 및 화학 중간 액체 및 일반 페이스트가 포함된 슬러리(중간 점도 <100 센티퍼센트, 고체 함량 최대 30%)에 적합합니다.

4, 필터 프레스의 모든 모델 사양과 함께 사용할 수 있으며, 슬러리는 가장 이상적인 지원 펌프를 필터링하기 위해 필터 프레스로 보내집니다.

유지 관리 방법

유지 관리 방법:
1) 마그네틱 펌프의 정상 작동 후 1000시간이 지나면 베어링과 끝면 무빙 링의 마모를 검사하고 재사용이 불가능한 취약한 부품으로 교체해야 합니다.
2) 사용 중 펌프의 주변 온도는 40 ℃ 미만이어야하며 모터의 온도 상승은 75 ℃를 초과하지 않아야합니다.
3) 이송되는 매체와 그 온도는 자기 펌프 재료의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 엔지니어링 플라스틱 펌프의 작동 온도는 60℃ 미만, 금속 펌프의 작동 온도는 100℃ 미만, 이송 흡입 압력은 0.2MPa 이하입니다.
4) 이송되는 매체에 고체 입자가 포함되어 있는 경우 펌프 입구에 필터 스크린을 추가해야 합니다. 강자성 입자가 포함된 경우 자기 필터를 추가해야 합니다.
5) 이송 액체가 침전 및 결정화되기 쉬운 매질인 경우 사용 후 적시에 청소하고 펌프에 축적된 액체를 배출해야 합니다.
6) 자기 펌프 베어링의 냉각 및 윤활은 운반되는 매체에 의존하므로 부하없이 작동하는 것은 절대 금지되며 동시에 작동 중 워터 펌프의 갑작스러운 정전에도주의를 기울인 다음 시공간 작동을 다시 시작해야합니다.
7) GC 형 보일러 급수 펌프의 조립 품질은 펌프의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미치고 펌프의 서비스 수명 및 성능 매개 변수에 영향을 미치며 장치의 진동 및 소음에 영향을 미치며 조립시 다음 사항에 유의해야합니다:
A 、 조립 후 고정 부품의 동심도는 부품의 제조 정확도와 조립 품질에 따라 달라집니다. 부품의 가공 정확도와 표면 거칠기가 보장되어야 하며 충돌이나 긁힘이 허용되지 않아야 합니다. 실란트로 사용되는 이황화몰리브덴은 깨끗해야 합니다. 고정에 사용되는 나사와 볼트는 균일한 응력을 받아야 합니다.
b, 임펠러 출구 채널과 가이드 베인 입구 채널 사이의 정렬은 각 구성 요소의 축 치수에 의해 보장됩니다. 중성 흐름 채널의 품질은 펌프의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 펌프의 크기를 임의로 조정할 수 없습니다.
c, 펌프 조립이 완료된 후 패킹을 설치하기 전에 펌프 로터를 손으로 돌려 케이싱에서 유연하게 회전하는지, 축 방향 변위가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
d 、 위의 검사가 요구 사항을 충족 한 후 패킹 챔버에서 패킹 링의 상대적 위치에주의하면서 펌프 양쪽 끝의 샤프트 씰에 패킹을 추가합니다.
8) 펌프 분해
A 、 분해는 조립의 반대 순서로 수행해야하며 분해 중 부품의 제조 정확도가 손상되지 않도록 엄격하게 보호해야합니다.
b, 나사산 막대를 분해 할 때 각 중간 섹션을 먼저 패딩하여 중간 섹션 스톱이 느슨해지고 가라 앉아서 샤프트가 구부러지는 것을 방지해야합니다.

핵심 이점

공장 펌프 사진

자주 묻는 질문

1. 어떤 메카니컬 씰 마찰 쌍 재질을 선택해야 하나요?

A: 매체의 특성, 작동 압력, 온도, 슬라이딩 속도 및 기타 요인에 따라 선택해야 하며 때로는 시동 또는 액체 필름 손상 시 단시간 건조 마찰을 견딜 수 있는 능력도 고려해야 합니다.

2. 매체의 저항력을 높이기 위한 효과적인 래버린스 씰링 방법은 무엇인가요?

A : 1) 간격을 줄이고, 2) 와류를 강화하고, 3) 밀봉 톱니 수를 늘리고, 4) 공기의 운동 에너지를 열 에너지로 변환하려고합니다.

3. 플로팅 링 씰의 작동 원리는 무엇인가요?

A: 플로팅 링 씰은 샤프트와 플로팅 링 사이의 좁은 틈에서 발생하는 스로틀링 효과를 기반으로 하며, 가스 압력보다 높은 씰링 오일을 틈새에 주입하여 가스 밀봉의 목적을 달성합니다.

4. 플로팅 링 씰의 누출이 증가하는 원인은 무엇인가요?

A : 1) 플로팅 링은 장시간 사용, 정상적인 마모로 인해 간격이 증가합니다. 2) 플로팅 링 구멍의 부싱 표면이 거칠고 정밀도가 낮으며 짧은 시간 마모로 인해 간격이 증가합니다. 3) 부적절한 조립은 편향을 일으키고 피팅 액세서리가 떨어져서 다른 틈에서 오일이 유출되고 누출이 증가합니다;

5. 오일 배플의 역할은 무엇인가요? 오일 배리어 간격을 측정하고 조정하는 방법은 무엇인가요?

A: 1) 오일 스톱의 역할은 베어링 윤활유가 저널을 따라 베어링 외부로 흐르는 것을 방지하는 것이며, 오일 스톱의 설치 위치는 베어링 시트에 있고 다른 하나는 베어링 부시에 있습니다; 2) 오일 장벽을 분해하거나 조립할 때 오일 장벽 간격을 자로 측정할 수 있습니다. 오일 배리어 갭의 베어링은 베어링 시트의 오일 배리어 갭 요구 사항이 더 엄격함에 직면하여 적절하게 완화 될 수 있으며, 하부의 일반적인 요구 사항은 0.05-0.10mm, 양쪽은 0.10-0.20mm, 상부는 0.20-0.25mm입니다.

6. 미로 봉인에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

A : 1) 반경 방향 간격이 너무 크거나 새로 교체 한 에어 씰 링 간격이 너무 작습니다. 2) 씰 디스크 또는 에어 씰 링, 마모로 인해 톱니가 둔해 지거나 열 변형 후 장기간 마모되어 손상을 입히고 사용할 수 없음; 3) 장기간 사용 후 스프링이 이완되고 변형되어 가스 밀봉 링이 제자리에있을 수없고 작동 후 먼지와 오물이 쌓이고 밀봉 된 매체의 압력이 작업 매체의 압력보다 낮거나 압력이 불안정합니다.

7. 동적 씰의 일반적인 유형에는 어떤 것이 있나요?

A: 컵 씰, 링 씰, 나선형 씰, 공압 씰, 유압 씰, 원심 씰, 패킹 씰, 미로 씰, 기계식 씰 등.

8. 씰링에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇인가요?

A: 1) 씰 자체 품질, 2) 공정 작동 조건, 3) 조립 및 설치 정확도, 4) 호스트 자체 정확도, 5) 씰링 보조 시스템

9. 메카니컬 씰은 어떤 부품으로 구성되어 있나요?

A: 메카니컬 씰은 정적 링, 동적 링, 보상 버퍼 메커니즘, 보조 씰링 링 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 정적 링과 이동 링의 끝면은 펌프의 축에 수직이며 서로 맞물려 회전하는 씰링 표면을 형성합니다. 정적 링과 글 랜드, 동적 링과 샤프트는 보조 밀봉 링으로 밀봉되어 축 방향 이동을 따라 밀봉 링을 밀고 동적 링과 정적 링을 마주 보게 유지하며 밀봉 링면의 마모를 보상하는 완충 메커니즘을 보완합니다.

10. 메카니컬 씰의 특징은 무엇인가요?

A : 1) 우수한 밀봉 성능, 기계적 밀봉 누출은 일반적으로 특수 요구 사항에 따라 특수 설계를 통해 제조 된 기계적 밀봉 누출이 0.01-5ml / h에 불과합니다.01ml / h 또는 더 작고 패킹 씰 누출은 3-80ml / h입니다 (중국의 관련 규정에 따라 샤프트 직경이 Φ50mm 이하인 경우 3ml / h 이하, 샤프트 직경이 Φ50mm와 같으면 5ml / h 이하); 2) 긴 서비스 수명, 일반적으로 8000h 이상; 3) 마찰력이 작고 패킹 씰의 20%-30% 만. 3) 마찰 력이 작습니다; 4) 샤프트와 슬리브와 씰 사이에 상대적인 움직임이없고 마찰이 없으며 샤프트와 슬리브의 수명이 길다; 5) 메카니컬 씰의 밀봉 표면은 펌프 축에 수직이며 펌프 샤프트가 진동 할 때 언제든지 씰이 변위되므로 진동이 특정 범위에있을 때 여전히 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다; 6) 기계적 밀봉은 밀봉 유체의 압력과 스프링 힘의 작용에 의존하여 정적 및 동적 링 밀봉 표면을 유지하고 마모량을 보상하기 위해 스프링 힘에 의존하므로 배치가 적합하면 펌프는 일반적으로 작동 중에 자주 조정할 필요가없고 사용하기 쉽고 유지 보수 작업량이 적습니다; 7) 광범위한 작업 조건, 고온, 저온, 고압, 고속 및 강한 부식 조건에 사용할 수 있습니다; 8) 문제 해결 및 부품 교체는 편리하지 않으며 주차 후에만 수리 할 수 있습니다; 9) 복잡한 구조, 높은 조립 정확도, 조립 및 설치에는 특정 기술 요구 사항이 있습니다; 10) 높은 제조 가격

11. 메카니컬 씰의 주요 특징 파라미터는 무엇인가요?

A: 1) 샤프트 직경: 펌프 메카니컬 씰의 샤프트 직경 범위는 일반적으로 6-200mm이며 특수는 400mm에 도달할 수 있습니다. 펌프의 샤프트 직경은 일반적으로 강도 요구 사항에 의해 결정되며 기계적 밀봉의 표준 샤프트 직경을 충족하기 위해 부싱에 의해 둥글거나 변조됩니다. 2) 속도: 일반적으로 펌프의 속도와 동일하며 일반 원심 펌프의 속도는 3000r/min 이하입니다. 고속 원심 펌프는 8000r/min 이하, 특수 펌프는 4000r/min 이하; 3) 밀봉 표면 평균 원형 선 속도: 밀봉 끝면의 평균 직경의 원형 선 속도를 나타냅니다. 씰링 표면의 평균 선형 속도는 씰링 표면의 가열 및 마모(즉, 마찰 쌍)가 더 큽니다. 일반적으로 씰링의 원형 선형 속도는 30m/s 이하, 스프링 고정식 기계적 씰의 원형 선형 속도는 100m/s 이하, 특수 최대 150m/s 이하, 4) 끝단 비압: 끝단 비압 Pc는 씰링 표면의 접촉 압력(MPa)입니다. 단면 씰의 비압은 합리적인 범위 내에서 제어되어야하며, 너무 작 으면 씰링 성능이 저하되고 너무 크면 씰링 표면의 열과 마모가 악화됩니다. 펌프 메카니컬 씰 합리적인 끝단 비압력 값: 내장 메카니컬 씰, 일반적으로 Pc=0.3-0.6MPa; 외부 설치의 경우, Pc=0.15-0.4MPa. 윤활성이 좋으면 끝면의 비압을 적절하게 높일 수 있으며 점도가 큰 액체는 끝면의 비압, 바람직하게는 Pc = 0.5-0.7MPa를 높일 수 있습니다. 휘발성이 있고 윤활성이 좋지 않은 액체의 경우 끝면의 비압은 더 작아야 하며, 가급적 Pc=0.3-0.45MPa가 바람직합니다.