Pompa pemancing otomatis baja tahan karat ZX

Pompa pemancing otomatis adalah pompa sentrifugal pemancing otomatis, yang memiliki keunggulan struktur yang ringkas, pengoperasian yang mudah, pengoperasian yang lancar, perawatan yang mudah, efisiensi tinggi, umur yang panjang, dan kemampuan pemancing otomatis yang kuat. Pipa tidak perlu memasang katup bawah, dan hanya perlu memastikan bahwa ada primer kuantitatif yang tersimpan di badan pompa sebelum bekerja. Cairan yang berbeda dapat menjadi pompa pemancing otomatis dari bahan yang berbeda.

Pompa self-priming tipe ZX adalah pompa sentrifugal self-priming horizontal, karena pompa itu sendiri tidak memiliki katup periksa, strukturnya paling sederhana; Bekerja yang paling dapat diandalkan; Waktu kerja yang lama, mudah dirawat dan digunakan. Ukuran kecil, ringan, efisiensi tinggi, dalam desain pertimbangan khusus dibandingkan dengan kaliber pompa yang sama, perpindahan besar, kinerja tinggi. Berlaku untuk perlindungan lingkungan perkotaan, konstruksi, kebakaran, kimia, farmasi, pencelupan, pembuatan bir, listrik, pelapisan listrik, pembuatan kertas, perminyakan, pertambangan, pendinginan peralatan, bongkar muat tanker minyak dan sebagainya.

Pompa sentrifugal biasa, jika level cairan hisap berada di bawah impeler, air harus diisi terlebih dahulu saat memulai, yang sangat merepotkan. Untuk menyimpan air di dalam pompa, saluran masuk pipa hisap harus dipasang dengan katup bawah, yang menyebabkan kehilangan hidraulik yang besar ketika pompa bekerja. Yang disebut pompa pemancing otomatis adalah tidak perlu mengisi air sebelum memulai (start pertama setelah pemasangan masih perlu mengisi air), setelah beberapa saat beroperasi, mengandalkan peran pompa itu sendiri, yaitu air dapat disedot dan dimasukkan ke dalam pekerjaan normal.

1, cocok untuk perlindungan lingkungan perkotaan, konstruksi, kebakaran, kimia, farmasi, pewarna, percetakan dan pencelupan, pembuatan bir, listrik, pelapisan listrik, pembuatan kertas, pencucian industri dan pertambangan, pendinginan peralatan, dll.

2, dilengkapi dengan nosel rocker, tetapi juga dapat mencuci air ke udara, tersebar ke tetesan hujan kecil untuk disemprotkan, adalah pertanian yang baik, pembibitan, kebun buah, peralatan kebun sayur.

3, cocok untuk air bersih, air laut dan cairan media kimia dengan asam dan basa serta bubur dengan pasta umum (viskositas sedang <100 centiper cent, kandungan padat hingga 30%).

4, dapat digunakan dengan spesifikasi model apa pun dari pers filter, bubur dikirim ke pers filter untuk menyaring pompa pendukung yang paling ideal.

Metode pemeliharaan

Metode pemeliharaan:
1) Setelah 1000 jam pengoperasian normal pompa magnet, keausan bantalan dan cincin penggerak permukaan akhir harus diperiksa dan diganti dengan bagian yang tidak dapat digunakan kembali.
2) Suhu sekitar pompa selama penggunaan harus kurang dari 40℃, dan kenaikan suhu motor tidak boleh melebihi 75℃.
3) Media yang diangkut dan suhunya harus berada dalam kisaran yang diijinkan dari bahan pompa magnetik. Suhu pengoperasian pompa plastik rekayasa kurang dari 60 ℃, suhu pengoperasian pompa logam kurang dari 100 ℃, dan tekanan hisap pengangkutan tidak lebih besar dari 0,2MPa.
4) Jika media yang diangkut mengandung partikel padat, layar filter harus ditambahkan pada saluran masuk pompa. Jika mengandung partikel feromagnetik, filter magnetik harus ditambahkan.
5) Jika cairan pengangkut adalah media yang rentan terhadap pengendapan dan kristalisasi, maka harus dibersihkan tepat waktu setelah digunakan dan cairan yang terakumulasi di dalam pompa harus dikeringkan.
6) Pendinginan dan pelumasan bantalan pompa magnetik bergantung pada media yang diangkut, sehingga sangat dilarang untuk mengoperasikannya tanpa beban; Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada pemadaman listrik tiba-tiba dari pompa air selama operasi, dan kemudian memulai kembali operasi spatiotemporal.
7) Kualitas perakitan pompa air umpan boiler tipe GC secara langsung mempengaruhi operasi normal pompa, dan mempengaruhi masa pakai dan parameter kinerja pompa; Getaran dan kebisingan unit harus terpengaruh, dan hal-hal berikut harus diperhatikan selama perakitan:
a、 Konsentrisitas komponen tetap setelah perakitan tergantung pada akurasi manufaktur dan kualitas perakitan komponen. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan komponen harus dipastikan, dan tabrakan atau goresan tidak diperbolehkan. Molibdenum disulfida yang digunakan sebagai sealant harus bersih. Sekrup dan baut yang digunakan untuk mengencangkan harus diberi tekanan yang seragam.
b 、 Keselarasan antara saluran keluar impeler dan saluran masuk baling-baling pemandu dipastikan oleh dimensi aksial masing-masing komponen. Kualitas saluran aliran netral secara langsung memengaruhi kinerja pompa, sehingga ukuran pompa tidak dapat disesuaikan secara sembarangan.
c 、 Setelah perakitan pompa selesai, sebelum memasang kemasan, putar rotor pompa dengan tangan untuk memeriksa apakah rotor berputar secara fleksibel di dalam casing dan apakah perpindahan aksial memenuhi persyaratan yang ditentukan.
d 、 Setelah pemeriksaan di atas memenuhi persyaratan, tambahkan pengepakan ke segel poros di kedua ujung pompa, perhatikan posisi relatif cincin pengepakan di ruang pengepakan.
8) Pembongkaran pompa
a、 Pembongkaran harus dilakukan dengan urutan perakitan yang berlawanan, dan keakuratan pembuatan komponen harus dilindungi secara ketat dari kerusakan selama pembongkaran.
b 、 Saat membongkar batang berulir, setiap bagian tengah harus diberi bantalan terlebih dahulu untuk mencegah melonggarnya penghenti bagian tengah dan tenggelam, yang akan membengkokkan poros.

keunggulan inti

Foto pompa pabrik

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

1. Menurut pemilihan bahan pasangan gesekan segel mekanis apa?

J: Ini harus dipilih sesuai dengan sifat medium, tekanan kerja, suhu, kecepatan geser dan faktor lainnya, dan kadang-kadang kemampuan untuk menahan gesekan kering dalam waktu singkat ketika memulai atau kerusakan film cair dipertimbangkan.

2. Apa cara penyegelan labirin yang efektif untuk meningkatkan resistensi medium?

J: 1) Mengurangi celah, 2) memperkuat pusaran, 3) menambah jumlah gigi penyegel, 4) mencoba mengubah energi kinetik udara menjadi energi panas

3. Apa prinsip kerja segel cincin apung?

J: Segel cincin apung didasarkan pada efek pelambatan yang dihasilkan pada celah sempit antara poros dan cincin apung, dan minyak penyegel yang lebih tinggi dari tekanan gas disuntikkan ke dalam celah untuk mencapai tujuan penyegelan gas.

4. Apa penyebab meningkatnya kebocoran segel cincin apung?

J: 1) Cincin apung digunakan untuk waktu yang lama, keausan normal, sehingga celah bertambah; 2) Permukaan busing lubang cincin apung kasar, presisi rendah, dan celah meningkat karena keausan dalam waktu singkat; 3) Perakitan yang tidak tepat menyebabkan defleksi, dan aksesori yang pas jatuh, sehingga oli mengalir keluar dari celah lain, dan kebocoran meningkat;

5. Apa peran penyekat oli? Bagaimana cara mengukur dan menyesuaikan celah penghalang oli?

J: 1) Peran penghenti oli adalah untuk mencegah oli pelumas bantalan mengalir di sepanjang jurnal ke bagian luar bantalan, dan posisi pemasangan penghenti oli ada dua jenis: satu di dudukan bantalan, dan yang lainnya di semak bantalan; 2) Celah penghalang oli dapat diukur dengan penggaris saat penghalang oli dibongkar atau dipasang. Untuk bantalan di celah penghalang oli dapat dilonggarkan dengan tepat, dalam menghadapi persyaratan celah penghalang oli pada dudukan bantalan lebih ketat, persyaratan umum bagian bawah adalah 0,05-0,10mm, kedua sisi 0,10-0,20mm, bagian atas 0,20-0,25mm.

6. Apa saja faktor yang memengaruhi penyegelan labirin?

A: 1) Jarak bebas radial terlalu besar, atau jarak bebas cincin segel udara yang baru diganti terlalu kecil; 2) Cakram segel atau cincin segel udara, gigi menjadi tumpul karena keausan, atau karena keausan jangka panjang setelah deformasi panas, menyebabkan kerusakan dan tidak dapat digunakan; 3) Setelah penggunaan jangka panjang, pegas menjadi rileks dan berubah bentuk, sehingga cincin segel gas tidak dapat berada di tempatnya, setelah operasi, pengendapan debu dan kotoran terakumulasi, dan tekanan media yang disegel lebih rendah daripada tekanan media kerja atau tekanannya tidak stabil.

7. Apa saja jenis segel dinamis yang umum?

A: segel cangkir, segel cincin, segel spiral, segel pneumatik, segel hidrolik, segel sentrifugal, segel pengepakan, segel labirin, segel mekanis, dll.

8. Apa faktor utama yang memengaruhi penyegelan?

A: 1) kualitas segel itu sendiri, 2) kondisi operasi proses, 3) akurasi perakitan dan pemasangan, 4) akurasi host itu sendiri, 5) penyegelan sistem tambahan

9. Terdiri dari bagian mana saja segel mekanis?

J: Segel mekanis terdiri dari cincin statis, cincin dinamis, mekanisme penyangga kompensasi, cincin penyegel tambahan, dan mekanisme transmisi. Permukaan ujung cincin statis dan cincin bergerak tegak lurus terhadap sumbu pompa dan saling menempel satu sama lain untuk membentuk permukaan penyegelan yang berputar. Cincin statis dan kelenjar, cincin dinamis dan poros disegel dengan cincin penyegel tambahan untuk mengimbangi mekanisme penyangga untuk mendorong cincin penyegel di sepanjang gerakan aksial, menjaga cincin dinamis dan cincin statis tetap berhadap-hadapan, dan mengimbangi keausan permukaan cincin segel.

10. Apa saja karakteristik segel mekanis?

A: 1) Kinerja penyegelan yang baik, kebocoran segel mekanis umumnya 0,01-5ml / jam, sesuai dengan persyaratan khusus, melalui desain khusus, kebocoran segel mekanis yang diproduksi hanya 0.01ml / jam, atau bahkan lebih kecil, dan kebocoran segel pengepakan adalah 3-80ml / jam (sesuai dengan peraturan yang relevan di China, ketika diameter poros tidak lebih besar dari Φ50mm, kurang dari atau sama dengan 3ml / jam, Ketika diameter poros sama dengan Φ50mm, kurang dari atau sama dengan 5ml / jam);2) Umur pemakaian yang panjang, umumnya lebih dari 8000 jam;3) Daya gesekan kecil, hanya 20%-30% dari segel pengepakan; 4) Tidak ada gerakan relatif antara poros dan selongsong dan segel, tidak ada gesekan, dan poros serta selongsong memiliki masa pakai yang lama; 5) Permukaan penyegelan segel mekanis tegak lurus dengan sumbu pompa, dan segel dipindahkan setiap saat ketika poros pompa bergetar, sehingga getaran masih dapat mempertahankan kinerja penyegelan yang baik saat berada dalam kisaran tertentu; 6) Segel mekanis bergantung pada tekanan cairan penyegel dan aksi gaya pegas untuk mempertahankan permukaan penyegelan cincin statis dan dinamis, dan bergantung pada gaya pegas untuk mengimbangi jumlah keausan, jadi setelah pemasangannya sesuai, pompa umumnya tidak perlu sering disetel dalam pengoperasian, mudah digunakan, dan beban kerja perawatan kecil; 7) Berbagai kondisi kerja, dapat digunakan untuk suhu tinggi, suhu rendah, tekanan tinggi, kecepatan tinggi dan kondisi korosi yang kuat; 8) Pemecahan masalah dan penggantian suku cadang tidak nyaman, hanya dapat diperbaiki setelah parkir; 9) Struktur yang kompleks, akurasi perakitan yang tinggi, perakitan dan pemasangan memiliki persyaratan teknis tertentu; 10) Harga produksi yang tinggi

11. Apa saja parameter karakteristik utama segel mekanis?

A: 1) diameter poros: kisaran diameter poros dari segel mekanis pompa umumnya 6-200mm, dan yang khusus bisa mencapai 400mm. Diameter poros pompa biasanya ditentukan oleh persyaratan kekuatan dan dibulatkan atau dimodulasi oleh busing untuk memenuhi diameter poros standar segel mekanis; 2) Kecepatan: umumnya sama dengan kecepatan pompa, kecepatan pompa sentrifugal umum kurang dari atau sama dengan 3000r / menit; Pompa sentrifugal berkecepatan tinggi kurang dari atau sama dengan 8000r / menit, pompa khusus kurang dari atau sama dengan 4000r / menit; 3) Kecepatan linier melingkar rata-rata permukaan penyegelan: mengacu pada kecepatan linier melingkar dengan diameter rata-rata permukaan ujung penyegelan. Kecepatan linier rata-rata permukaan penyegelan memiliki pemanasan dan keausan yang lebih besar pada permukaan penyegelan (yaitu pasangan gesekan). Umumnya, kecepatan linier melingkar dari penyegelan kurang dari atau sama dengan 30m / s; Kecepatan linier melingkar dari segel mekanis pegas-stasioner kurang dari atau sama dengan 100m / s; Khusus hingga kurang dari atau sama dengan 150m / s; 4) Tekanan spesifik akhir: tekanan spesifik akhir Pc adalah tekanan kontak (MPa) pada permukaan perapat. Tekanan spesifik dari segel permukaan ujung harus dikontrol dalam kisaran yang wajar, terlalu kecil akan mengurangi kinerja penyegelan, terlalu besar akan memperburuk panas dan keausan permukaan penyegelan. Pompa mechanical seal nilai tekanan spesifik akhir yang wajar: segel mekanis built-in, umumnya mengambil Pc = 0,3-0,6MPa; Untuk pemasangan eksternal, Pc = 0,15-0,4MPa. Ketika pelumasannya bagus, tekanan spesifik permukaan ujung dapat ditingkatkan dengan tepat, dan cairan dengan viskositas besar dapat meningkatkan tekanan spesifik permukaan ujung, sebaiknya Pc = 0,5-0,7MPa. Untuk cairan yang mudah menguap dan pelumasan yang buruk, tekanan spesifik permukaan ujung harus lebih kecil, lebih disukai Pc = 0,3-0,45MPa.