Selbstansaugende Pumpe ZX aus rostfreiem Stahl

Die selbstansaugende Pumpe ist eine selbstansaugende Kreiselpumpe, die die Vorteile einer kompakten Struktur, einer einfachen Bedienung, eines reibungslosen Betriebs, einer einfachen Wartung, eines hohen Wirkungsgrads, einer langen Lebensdauer und einer starken Selbstansaugfähigkeit aufweist. Die Rohrleitung braucht das Bodenventil nicht zu installieren, und es muss nur sichergestellt werden, dass sich vor der Arbeit eine quantitative Grundierung im Pumpenkörper befindet. Verschiedene Flüssigkeiten können selbstansaugende Pumpen aus unterschiedlichen Materialien sein.

ZX-Typ selbstansaugende Pumpe ist eine horizontale selbstansaugende Kreiselpumpe, weil die Pumpe selbst nicht über ein Rückschlagventil, die Struktur ist die einfachste; Arbeit der zuverlässigste; Lange Arbeitszeit, einfach zu warten und zu verwenden. Kleine Größe, geringes Gewicht, hohe Effizienz, bei der Gestaltung der besonderen Berücksichtigung im Vergleich mit dem gleichen Kaliber der Pumpe, große Verdrängung, hohe Leistung. Anwendbar auf städtische Umweltschutz, Bau-, Feuer-, Chemie-, Pharma-, Färbe-, Brauerei-, Strom-, Galvanik, Papierherstellung, Erdöl, Bergbau, Ausrüstung Kühlung, Öl-Tanker Entladen und so weiter.

Gewöhnliche Kreiselpumpen, wenn der Flüssigkeitsstand unter dem Laufrad ist, muss das Wasser vor dem Start eingefüllt werden, was sehr unpraktisch ist. Um Wasser in der Pumpe zu speichern, muss der Einlass der Ansaugleitung mit einem Bodenventil versehen werden, was einen großen hydraulischen Verlust verursacht, wenn die Pumpe in Betrieb ist. Die so genannte selbstansaugende Pumpe besteht darin, dass vor dem Start kein Wasser eingefüllt werden muss (beim ersten Start nach der Installation muss noch Wasser eingefüllt werden), nach einer kurzen Betriebszeit kann das Wasser von der Pumpe selbst angesaugt werden und in den normalen Betrieb übergehen.

1, geeignet für städtischen Umweltschutz, Bauwesen, Feuer, Chemie, Pharmazie, Farbstoffe, Druck und Färbung, Brauerei, Elektrizität, Galvanik, Papierherstellung, Industrie und Bergbau Waschen, Kühlung von Geräten, etc.

2, ausgestattet mit Rocker Düse, sondern auch Wasser in die Luft waschen kann, in kleine Regentropfen für Spray verstreut, ist eine gute Farm, Baumschule, Obstgarten, Gemüsegarten Ausrüstung.

3, geeignet für sauberes Wasser, Meerwasser und chemische Medien mit Säure und Alkalinität und Schlamm mit allgemeiner Paste (mittlere Viskosität < 100 Centipercent, Feststoffgehalt bis zu 30%).

4, kann mit jedem Modell Spezifikationen der Filterpresse verwendet werden, wird die Gülle an die Filterpresse für Filter die idealste Unterstützung Pumpe gesendet.

Methoden der Instandhaltung

Wartungsmethode:
1) Nach 1000 Stunden normalem Betrieb der Magnetpumpe sollte der Verschleiß der Lager und der stirnseitigen Gleitringe überprüft und durch nicht wiederverwendbare, anfällige Teile ersetzt werden.
2) Die Umgebungstemperatur der Pumpe während des Betriebs sollte weniger als 40 ℃ betragen, und der Temperaturanstieg des Motors sollte 75 ℃ nicht überschreiten.
3) Das zu transportierende Medium und seine Temperatur sollten innerhalb des zulässigen Bereichs des Magnetpumpenmaterials liegen. Die Betriebstemperatur von technischen Kunststoffpumpen ist weniger als 60 ℃, die Betriebstemperatur von Metallpumpen ist weniger als 100 ℃, und die Förderung Saugdruck ist nicht größer als 0.2MPa.
4) Enthält das Fördermedium Feststoffpartikel, sollte am Pumpeneinlass ein Filtersieb angebracht werden. Wenn es ferromagnetische Partikel enthält, sollte ein Magnetfilter hinzugefügt werden.
5) Handelt es sich bei der Förderflüssigkeit um ein Medium, das zu Ausfällungen und Auskristallisationen neigt, sollte es nach dem Gebrauch rechtzeitig gereinigt und die in der Pumpe angesammelte Flüssigkeit abgelassen werden.
6) Da die Kühlung und Schmierung der Magnetpumpenlager vom Fördermedium abhängt, dürfen sie auf keinen Fall ohne Last betrieben werden; gleichzeitig sollte auch auf den plötzlichen Stromausfall der Wasserpumpe während des Betriebs geachtet werden, um dann den raumzeitlichen Betrieb wieder aufzunehmen.
7) Die Qualität der Montage der Kesselspeisewasserpumpe des Typs GC wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb der Pumpe aus und beeinflusst die Lebensdauer und die Leistungsparameter der Pumpe; die Vibration und das Geräusch der Einheit sollten beeinflusst werden, und die folgenden Punkte sollten bei der Montage beachtet werden:
a、 Die Konzentrizität der festen Teile nach dem Zusammenbau hängt von der Fertigungsgenauigkeit und der Montagequalität der Teile ab. Die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauhigkeit der Teile sollten gewährleistet sein, und Kollisionen oder Kratzer sind nicht zulässig. Das als Dichtungsmittel verwendete Molybdändisulfid sollte sauber sein. Die zur Befestigung verwendeten Schrauben und Bolzen sollten gleichmäßig belastet sein.
b、 Die Ausrichtung zwischen dem Laufradauslasskanal und dem Leitschaufeleinlasskanal wird durch die axialen Abmessungen der einzelnen Komponenten gewährleistet. Die Qualität des neutralen Strömungskanals wirkt sich direkt auf die Leistung der Pumpe aus, so dass die Größe der Pumpe nicht willkürlich angepasst werden kann.
c、 Nach dem Zusammenbau der Pumpe ist vor dem Einbau der Packung der Pumpenrotor von Hand zu drehen, um zu prüfen, ob er sich flexibel im Gehäuse dreht und ob die axiale Verschiebung den vorgegebenen Anforderungen entspricht.
d、 Nachdem die obige Prüfung die Anforderungen erfüllt hat, fügen Sie den Wellendichtungen an beiden Enden der Pumpe eine Packung hinzu, wobei Sie auf die relative Position des Packungsrings in der Packungskammer achten.
8) Demontage der Pumpe
a、 Die Demontage sollte in der umgekehrten Reihenfolge der Montage erfolgen, und die Fertigungsgenauigkeit der Teile sollte während der Demontage streng vor Beschädigungen geschützt werden.
b、 Bei der Demontage der Gewindestange sollte jeder mittlere Abschnitt zuerst gepolstert werden, um zu verhindern, dass sich der Anschlag des mittleren Abschnitts löst und absinkt, wodurch die Welle verbogen wird.

zentraler Vorteil

Foto der Werkspumpe

FAQ

1. Nach welcher Auswahl der Gleitringdichtung Reibpaarung Material?

A: Sie sollte nach der Art des Mediums, dem Arbeitsdruck, der Temperatur, der Gleitgeschwindigkeit und anderen Faktoren ausgewählt werden. Manchmal wird auch die Fähigkeit, kurzzeitiger Trockenreibung beim Anfahren oder Flüssigkeitsfilmschäden standzuhalten, berücksichtigt.

2. Welches sind die wirksamen Methoden der Labyrinthabdichtung, um den Widerstand des Mediums zu erhöhen?

A: 1) Verkleinerung des Spalts, 2) Verstärkung des Wirbels, 3) Erhöhung der Anzahl der Dichtungszähne, 4) Versuch, die kinetische Energie der Luft in Wärmeenergie umzuwandeln

3. Wie funktioniert eine schwimmende Ringdichtung?

A: Die Schwimmringdichtung basiert auf dem Drosselungseffekt, der in dem engen Spalt zwischen der Welle und dem Schwimmring erzeugt wird, und das Dichtungsöl, das höher als der Gasdruck ist, wird in den Spalt eingespritzt, um den Zweck der Abdichtung des Gases zu erreichen.

4. Was ist die Ursache für die erhöhte Leckage der Schwimmringdichtung?

A: 1) Der schwimmende Ring ist für eine lange Zeit, normaler Verschleiß, so dass die Lücke erhöht; 2) Die Buchse Oberfläche des schwimmenden Ring Loch ist rau, die Präzision ist gering, und die Lücke erhöht sich aufgrund der kurzen Zeit Verschleiß; 3) Unsachgemäße Montage verursacht Verformung, und die passenden Zubehörteile fallen ab, so dass das Öl fließt aus anderen Spalten, und die Leckage erhöht;

5. Welche Rolle spielt das Ölabweisblech? Wie wird der Ölsperrspalt gemessen und eingestellt?

A: 1) Die Aufgabe des Ölstopps ist es, zu verhindern, dass das Lagerschmieröl entlang des Zapfens zur Außenseite des Lagers fließt, und die Installationsposition des Ölstopps hat zwei Arten: eine ist auf dem Lagersitz, und die andere ist auf der Lagerbuchse; 2) Der Ölsperrenspalt kann mit einem Lineal gemessen werden, wenn die Ölsperre demontiert oder montiert ist. Für das Lager in der Ölsperre Spalt kann angemessen entspannt werden, in das Gesicht der Ölsperre Spalt Anforderungen auf dem Lagersitz ist strenger, die allgemeinen Anforderungen des unteren Teils ist 0,05-0,10mm, beide Seiten sind 0,10-0,20mm, der obere Teil ist 0,20-0,25mm.

6. Welche Faktoren beeinflussen die Labyrinthabdichtung?

A: 1) Das Radialspiel ist zu groß, oder die neu ausgetauschte Luftdichtungsring Spiel ist zu klein; 2) Die Dichtungsscheibe oder Luftdichtungsring, die Zähne stumpf werden aufgrund von Verschleiß, oder aufgrund der langfristigen Verschleiß nach Wärme Verformung, was zu Schäden und kann nicht verwendet werden; 3) Nach langfristiger Nutzung, die Feder wird entspannt und verformt, so dass die Gas-Dichtring kann nicht an Ort und Stelle, nach dem Betrieb, der Niederschlag von Staub und Schmutz angesammelt wird, und der Druck der abgedichteten Medium ist niedriger als der Druck des Arbeitsmediums oder der Druck ist instabil.

7. Welche Arten von dynamischen Dichtungen gibt es?

A: Napfdichtung, Ringdichtung, Spiraldichtung, pneumatische Dichtung, hydraulische Dichtung, Zentrifugaldichtung, Packungsdichtung, Labyrinthdichtung, Gleitringdichtung, etc.

8. Was sind die wichtigsten Faktoren, die die Versiegelung beeinflussen?

A: 1) Qualität der Dichtung selbst, 2) Betriebsbedingungen des Prozesses, 3) Montage- und Installationsgenauigkeit, 4) Genauigkeit des Hosts selbst, 5) Dichtungshilfssystem

9. Aus welchen Teilen sind Gleitringdichtungen zusammengesetzt?

A: Die Gleitringdichtung besteht aus einem statischen Ring, einem dynamischen Ring, einem Ausgleichspuffermechanismus, einem Hilfsdichtungsring und einem Übertragungsmechanismus. Die Endflächen des statischen Rings und des beweglichen Rings stehen senkrecht zur Pumpenachse und passen zueinander, um eine rotierende Dichtfläche zu bilden. Der statische Ring und die Stopfbuchse, der dynamische Ring und die Welle sind mit Hilfsdichtungsringen abgedichtet, um den Puffermechanismus zu kompensieren, der den Dichtungsring entlang der axialen Bewegung schiebt, den dynamischen Ring und den statischen Ring einander zugewandt hält und den Verschleiß der Dichtungsringfläche kompensiert.

10. Was sind die Merkmale von Gleitringdichtungen?

A: 1) Gute Dichtungsleistung, mechanische Dichtung Leckage ist in der Regel 0,01-5ml/h, nach besonderen Anforderungen, durch spezielle Konstruktion, hergestellt mechanische Dichtung Leckage ist nur 0.01ml/h, oder noch kleiner, und Packung Dichtung Leckage ist 3-80ml/h (nach Chinas einschlägigen Vorschriften, wenn der Wellendurchmesser nicht größer ist als Φ50mm, weniger als oder gleich 3ml/h, Wenn der Wellendurchmesser gleich Φ50mm ist, ist es weniger als oder gleich 5ml/h); 2) Lange Lebensdauer, in der Regel mehr als 8000h; 3) Die Reibung Macht ist klein, nur 20%-30% der Packung Dichtung; 4) Es gibt keine Relativbewegung zwischen der Welle und der Hülse und der Dichtung, es gibt keine Reibung, und die Welle und die Hülse haben eine lange Lebensdauer; 5) Die Dichtungsfläche der Gleitringdichtung ist senkrecht zur Pumpenachse, und die Dichtung wird jederzeit verschoben, wenn die Pumpenwelle vibriert, so dass die Vibration immer noch eine gute Dichtungsleistung beibehalten kann, wenn sie in einem bestimmten Bereich ist; 6) Die Gleitringdichtung stützt sich auf den Druck der Dichtungsflüssigkeit und die Wirkung der Federkraft, um die statische und dynamische Ringdichtungsfläche aufrechtzuerhalten, und stützt sich auf die Federkraft, um die Menge an Verschleiß zu kompensieren, so dass, sobald der Einsatz geeignet ist, die Pumpe im Allgemeinen nicht häufig im Betrieb eingestellt werden muss, einfach zu bedienen, und der Wartungsaufwand ist gering; 7) Breites Spektrum von Arbeitsbedingungen, kann für hohe Temperatur, niedrige Temperatur, hoher Druck, hohe Geschwindigkeit und starke Korrosionsbedingungen verwendet werden; 8) Fehlersuche und Teileaustausch ist nicht bequem, kann nur nach dem Parken repariert werden; 9) Komplexe Struktur, hohe Montagegenauigkeit, Montage und Installation haben bestimmte technische Anforderungen; 10) Hohe Herstellungspreis

11. Was sind die wichtigsten charakteristischen Parameter von Gleitringdichtungen?

A: 1) Wellendurchmesser: Der Wellendurchmesserbereich der Pumpen-Gleitringdichtung beträgt in der Regel 6-200mm, und die spezielle kann 400mm erreichen. Der Wellendurchmesser der Pumpe wird in der Regel durch die Festigkeitsanforderungen bestimmt und abgerundet oder durch die Buchse moduliert, um den Standard-Wellendurchmesser der Gleitringdichtung zu erfüllen; 2) Geschwindigkeit: in der Regel die gleiche wie die Geschwindigkeit der Pumpe, die Geschwindigkeit der allgemeinen Kreiselpumpe ist weniger als oder gleich 3000r/min; High-Speed-Kreiselpumpe ist weniger als oder gleich 8000r/min, spezielle Pumpe ist weniger als oder gleich 4000r/min; 3) Dichtfläche durchschnittliche kreisförmige lineare Geschwindigkeit: bezieht sich auf die kreisförmige lineare Geschwindigkeit des durchschnittlichen Durchmessers der Dichtung Stirnfläche. Die durchschnittliche lineare Geschwindigkeit der Dichtfläche hat eine größere Erwärmung und Abnutzung der Dichtfläche (d.h. Reibungspaar). Im Allgemeinen ist die zirkuläre lineare Geschwindigkeit der Dichtung weniger als oder gleich 30m/s; Die zirkuläre lineare Geschwindigkeit der Feder-stationäre Gleitringdichtung ist weniger als oder gleich 100m/s; Besondere bis zu weniger als oder gleich 150m/s; 4) Ende spezifischen Druck: Ende spezifischen Druck Pc ist der Kontaktdruck (MPa) auf der Dichtfläche. Der spezifische Druck der Stirnflächendichtung sollte in einem vernünftigen Bereich kontrolliert werden, zu klein wird die Dichtungsleistung zu reduzieren, zu groß wird die Hitze und Verschleiß der Dichtungsfläche zu verschlimmern. Pumpe Gleitringdichtung angemessenen Ende spezifischen Druckwert: eingebauten Gleitringdichtung, in der Regel nehmen Pc=0.3-0.6MPa; Für externe Installation, Pc=0.15-0.4MPa. Wenn die Schmierfähigkeit gut ist, kann der spezifische Druck der Endfläche angemessen erhöht werden, und die Flüssigkeit mit hoher Viskosität kann den spezifischen Druck der Endfläche erhöhen, vorzugsweise Pc=0.5-0.7MPa. Bei flüchtigen und schlecht schmierenden Flüssigkeiten sollte der spezifische Druck der Stirnfläche geringer sein, vorzugsweise Pc=0,3-0,45MPa.