Samoporjavitvena črpalka iz nerjavnega jekla ZX

Samonapihovalna črpalka je samonapihovalna centrifugalna črpalka, katere prednosti so kompaktna struktura, enostavno upravljanje, nemoteno delovanje, enostavno vzdrževanje, visoka učinkovitost, dolga življenjska doba in močna sposobnost samonapihovanja. Cevovodu ni treba namestiti spodnjega ventila, pred delom pa je treba le zagotoviti, da je v ohišju črpalke shranjen količinski primer. Različne tekočine so lahko samosesalne črpalke iz različnih materialov.

Samoosesalna črpalka tipa ZX je horizontalna samosesalna centrifugalna črpalka, ker črpalka sama nima povratnega ventila, je njena struktura najpreprostejša; deluje najbolj zanesljivo; dolg delovni čas, enostavna za vzdrževanje in uporabo. Majhna velikost, majhna teža, visoka učinkovitost, pri zasnovi posebna pozornost v primerjavi z istega kalibra črpalko, velik izpodriv, visoka zmogljivost. Uporablja se za varstvo mestnega okolja, gradbeništvo, požarno, kemično, farmacevtsko, barvanje, pivovarstvo, elektriko, galvanizacijo, proizvodnjo papirja, nafto, rudarstvo, hlajenje opreme, raztovarjanje tankerjev in tako naprej.

Če je nivo sesalne tekočine pod rotorjem, je treba ob zagonu navadne centrifugalne črpalke vodo napolniti vnaprej, kar je zelo neprijetno. Za shranjevanje vode v črpalki je treba na vhodu sesalne cevi namestiti spodnji ventil, ki med delovanjem črpalke povzroča velike hidravlične izgube. Tako imenovana samosesalna črpalka je takšna, da pred zagonom ni treba napolniti vode (pri prvem zagonu po namestitvi je treba še vedno napolniti vodo), po kratkem času delovanja se zanaša na vlogo črpalke same, to je, da se voda lahko posesa in začne normalno delovati.

1, primeren za varstvo mestnega okolja, gradbeništvo, požarno, kemično, farmacevtsko, barvila, tiskanje in barvanje, pivovarstvo, elektriko, galvanizacijo, proizvodnjo papirja, industrijsko in rudarsko pranje, hlajenje opreme itd.

2, opremljen z rocker šobo, lahko pa tudi opere vodo v zrak, razprši v majhne dežne kapljice za razprševanje, je dobra oprema za kmetijo, vrtec, sadovnjak, zelenjavni vrt.

3, primeren za čisto vodo, morsko vodo in kemično srednjo tekočino s kislino in alkalnostjo ter gnojevko s splošno pasto (srednja viskoznost < 100 centimetrov, vsebnost trdne snovi do 30%).

4, se lahko uporablja s katerim koli modelom specifikacij filtrirne stiskalnice, gnojevka se pošlje v filtrirno stiskalnico za filtriranje najbolj idealne podporne črpalke.

Metode vzdrževanja

Način vzdrževanja:
1) Po 1000 urah normalnega delovanja magnetne črpalke je treba pregledati obrabo ležajev in gibljivih obročkov na čelni strani ter jih zamenjati z ranljivimi deli, ki jih ni mogoče ponovno uporabiti.
2) Temperatura okolice črpalke med uporabo mora biti nižja od 40 ℃, dvig temperature motorja pa ne sme presegati 75 ℃.
3) Medij, ki se prevaža, in njegova temperatura morata biti v dovoljenem območju materiala magnetne črpalke. Delovna temperatura črpalk iz inženirske plastike je nižja od 60 ℃, delovna temperatura kovinskih črpalk je nižja od 100 ℃, transportni sesalni tlak pa ni višji od 0,2 MPa.
4) Če transportirani medij vsebuje trdne delce, je treba na vhod črpalke dodati filtrirno sito. Če vsebuje feromagnetne delce, je treba dodati magnetni filter.
5) Če je transportna tekočina medij, ki je nagnjen k obarjanju in kristalizaciji, jo je treba po uporabi pravočasno očistiti, nabrano tekočino v črpalki pa izprazniti.
6) Hlajenje in mazanje magnetnih ležajev črpalke sta odvisna od medija, ki se prevaža, zato je popolnoma prepovedano, da bi delovali brez obremenitve; Hkrati je treba pozornost nameniti tudi nenadnemu izpadu napajanja vodne črpalke med delovanjem in nato ponovno zagnati prostorsko delovanje.
7) Kakovost montaže črpalke za napajalno vodo kotla tipa GC neposredno vpliva na normalno delovanje črpalke ter vpliva na življenjsko dobo in parametre delovanja črpalke; vplivati je treba na vibracije in hrup enote, med montažo pa je treba upoštevati naslednje točke:
a、 Koncentričnost fiksnih delov po montaži je odvisna od natančnosti izdelave in kakovosti montaže delov. Zagotoviti je treba natančnost obdelave in hrapavost površine delov, trki ali praske pa niso dovoljeni. Molibdenov disulfid, ki se uporablja kot tesnilno sredstvo, mora biti čist. Vijaki in sorniki, ki se uporabljajo za pritrjevanje, morajo biti enakomerno obremenjeni.
b、 Uskladitev med izhodnim kanalom rotorja in vhodnim kanalom vodilne lopatice je zagotovljena z aksialnimi dimenzijami vsake komponente. Kakovost nevtralnega pretočnega kanala neposredno vpliva na zmogljivost črpalke, zato velikosti črpalke ni mogoče poljubno prilagajati.
c、 Po končani montaži črpalke pred namestitvijo tesnila ročno zavrtite rotor črpalke, da preverite, ali se v ohišju vrti prožno in ali aksialni pomik izpolnjuje predpisane zahteve.
d、 Ko zgornji pregled izpolnjuje zahteve, dodajte tesnila gredi na obeh koncih črpalke, pri čemer bodite pozorni na relativni položaj tesnilnega obroča v tesnilni komori.
8) Demontaža črpalke
a、 Demontažo je treba opraviti v nasprotnem vrstnem redu kot montažo, med demontažo pa je treba strogo zaščititi natančnost izdelave delov pred poškodbami.
b、 Pri razstavljanju navojne palice je treba vsak srednji del najprej podložiti, da se prepreči sprostitev omejevalnika srednjega dela in potopitev, ki bi upognila gred.

ključna prednost

Fotografija tovarniške črpalke

POGOSTA VPRAŠANJA

1. Glede na kakšen izbor mehanskega tesnilnega para za trenje materiala?

O: Izbrati ga je treba glede na vrsto medija, delovni tlak, temperaturo, drsno hitrost in druge dejavnike, včasih pa je treba upoštevati tudi sposobnost kratkotrajnega suhega trenja ob zagonu ali poškodbe tekočega filma.

2. Kateri so učinkoviti načini tesnjenja labirinta za povečanje odpornosti medija?

O: 1) zmanjšajte vrzel, 2) okrepite vrtinec, 3) povečajte število tesnilnih zob, 4) poskušajte pretvoriti kinetično energijo zraka v toplotno energijo

3. Kakšno je načelo delovanja plavajočega tesnilnega obroča?

O: Tesnjenje s plavajočim obročem temelji na učinku dušenja, ki nastane v ozki vrzeli med gredjo in plavajočim obročem, v vrzel pa se vbrizga tesnilno olje, ki je višje od tlaka plina, da se doseže namen tesnjenja plina.

4. Kaj je vzrok za povečano puščanje plavajočega tesnilnega obroča?

A: 1) plavajoči obroč se uporablja dolgo časa, normalna obraba, tako da se vrzel poveča; 2) površina puše luknje plavajočega obroča je groba, natančnost je nizka in vrzel se poveča zaradi kratkotrajne obrabe; 3) nepravilna montaža povzroči deformacijo in pribor za montažo odpade, tako da olje izteče iz drugih vrzeli in puščanje se poveča;

5. Kakšna je vloga oljne pregrade? Kako izmeriti in prilagoditi vrzel med oljno pregrado?

O: 1) Vloga oljne zapore je preprečiti, da bi mazalno olje iz ležaja teklo po čepu na zunanjo stran ležaja, pri čemer je položaj namestitve oljne zapore dvojen: eden je na ležajnem sedežu, drugi pa na ležajni puši; 2) Vrzel oljne zapore lahko izmerimo z ravnilom, ko je oljna zapora razstavljena ali sestavljena. Za ležaj v vrzeli oljne pregrade se lahko ustrezno sprosti, pri zahtevah glede vrzeli oljne pregrade na ležajnem sedežu so zahteve strožje, splošne zahteve za spodnji del so 0,05-0,10 mm, obe strani 0,10-0,20 mm, zgornji del pa 0,20-0,25 mm.

6. Kateri dejavniki vplivajo na tesnjenje labirinta?

A: 1) radialna zračna razdalja je prevelika ali pa je zračna razdalja na novo zamenjanega zračnega tesnilnega obroča premajhna; 2) tesnilni disk ali zračni tesnilni obroč, zobje postanejo dolgočasni zaradi obrabe ali zaradi dolgoročne obrabe po toplotni deformaciji, kar povzroči škodo in se ne more uporabljati; 3) po dolgotrajni uporabi postane vzmet sproščena in deformirana, tako da plinski tesnilni obroč ne more biti na mestu, po delovanju se nabere oborina prahu in umazanije in tlak zaprtega medija je nižji od tlaka delovnega medija ali je tlak nestabilen.

7. Katere so najpogostejše vrste dinamičnih tesnil?

A: tesnilo skodelice, obročno tesnilo, spiralno tesnilo, pnevmatsko tesnilo, hidravlično tesnilo, centrifugalno tesnilo, pakirno tesnilo, labirintno tesnilo, mehansko tesnilo itd.

8. Kateri so glavni dejavniki, ki vplivajo na tesnjenje?

A: 1) kakovost samega tesnila, 2) delovni pogoji procesa, 3) natančnost montaže in namestitve, 4) natančnost gostitelja, 5) pomožni sistem za tesnjenje

9. Iz katerih delov so sestavljena mehanska tesnila?

O: Mehansko tesnilo sestavljajo statični obroč, dinamični obroč, kompenzacijski varovalni mehanizem, pomožni tesnilni obroč in prenosni mehanizem. Končni površini statičnega in gibljivega obroča sta pravokotni na os črpalke in se prilegata druga drugi, tako da tvorita vrtljivo tesnilno površino. Statični obroč in žrelo, dinamični obroč in gred so zatesnjeni s pomožnimi tesnilnimi obroči, ki kompenzirajo varovalni mehanizem za potiskanje tesnilnega obroča vzdolž osnega gibanja, ohranjajo dinamični in statični obroč obrnjeno stran ter kompenzirajo obrabo površine tesnilnega obroča.

10. Kakšne so značilnosti mehanskih tesnil?

O: 1) Dobra tesnilna zmogljivost, uhajanje mehanskega tesnila je običajno 0,01-5ml/h, glede na posebne zahteve, s posebno zasnovo, izdelano mehansko tesnilo pušča le 0.01ml/h ali celo manj, puščanje tesnila pakiranja pa je 3-80ml/h (v skladu z ustreznimi kitajskimi predpisi, ko premer gredi ni večji od Φ50mm, manj ali enako 3ml/h, ko je premer gredi enak Φ50mm, je manj ali enako 5ml/h); 2) dolga življenjska doba, običajno več kot 8000h; 3) moč trenja je majhna, le 20%-30% tesnila pakiranja; 4) Med gredjo in tulcem ter tesnilom ni relativnega gibanja, ni trenja, gred in tulec pa imata dolgo življenjsko dobo; 5) Tesnilna površina mehanskega tesnila je pravokotna na os črpalke in tesnilo se premakne kadar koli, ko gred črpalke vibrira, zato lahko vibracije še vedno ohranijo dobro tesnilno zmogljivost, ko so v določenem območju; 6) Mehansko tesnilo se zanaša na tlak tesnilne tekočine in delovanje sile vzmeti, da ohrani statično in dinamično površino tesnilnega obroča, ter se zanaša na silo vzmeti, da kompenzira količino obrabe, zato, ko je razporeditev primerna, črpalke med delovanjem običajno ni treba pogosto prilagajati, je enostavna za uporabo, delovna obremenitev pri vzdrževanju pa je majhna; 7) Širok razpon delovnih pogojev, lahko se uporablja za visoke temperature, nizke temperature, visok tlak, visoke hitrosti in močne korozijske pogoje; 8) Odpravljanje težav in zamenjava delov nista priročna, lahko se popravi le po parkiranju; 9) Kompleksna struktura, visoka natančnost montaže, montaža in namestitev imata določene tehnične zahteve; 10) Visoka proizvodna cena

11. Kateri so glavni parametri mehanskih tesnil?

O: 1) premer gredi: razpon premera gredi mehanskega tesnila črpalke je na splošno 6-200 mm, poseben pa lahko doseže 400 mm. Premer gredi črpalke se običajno določi glede na zahteve glede trdnosti in zaokroži ali prilagodi s pomočjo puše, da ustreza standardnemu premeru gredi mehanskega tesnila. 2) Hitrost: na splošno je enaka hitrosti črpalke, hitrost splošne centrifugalne črpalke je manjša ali enaka 3000 obr/min; visokotlačna centrifugalna črpalka je manjša ali enaka 8000 obr/min, posebna črpalka je manjša ali enaka 4000 obr/min; 3) povprečna krožna linearna hitrost tesnilne površine: pomeni krožno linearno hitrost povprečnega premera čelne površine tesnila. Povprečna linearna hitrost tesnilne površine ima večji vpliv na segrevanje in obrabo tesnilne površine (tj. par trenja). Na splošno je krožna linearna hitrost tesnila manjša ali enaka 30 m/s; krožna linearna hitrost vzmetno-stacionarnega mehanskega tesnila je manjša ali enaka 100 m/s; posebna do manjša ali enaka 150 m/s; 4) Končni specifični tlak: končni specifični tlak Pc je kontaktni tlak (MPa) na tesnilni površini. Specifični tlak čelnega tesnila je treba nadzorovati v razumnem razponu, saj premajhen zmanjša učinkovitost tesnjenja, prevelik pa poveča toploto in obrabo tesnilne površine. Razumna vrednost specifičnega tlaka na koncu črpalke: vgrajeno mehansko tesnilo, običajno Pc=0,3-0,6 MPa; za zunanjo namestitev Pc=0,15-0,4 MPa. Kadar je mazivnost dobra, se lahko specifični tlak končne površine ustrezno poveča, tekočina z veliko viskoznostjo pa lahko poveča specifični tlak končne površine, po možnosti Pc=0,5-0,7MPa. Pri hlapnih tekočinah in tekočinah s slabo mazalno sposobnostjo mora biti specifični tlak končne površine manjši, po možnosti Pc=0,3-0,45MPa.