소개
YFB3 시리즈 방진 방폭 저전압 3상 비동기 모터
프레임 번호: H80-355
용량: 0.55~315kW
극 수: 2~10P
전압: 720V 이하
펌프 모터 손실이 너무 높으면 어떻게 해야 하나요?
- 가변 손실은 고정자 저항 손실(구리 손실), 로터 저항 손실 및 브러시 저항 손실을 포함하여 부하에 따라 달라집니다.
- 고정 손실은 코어 손실 및 기계적 손실을 포함하여 부하와 무관합니다. 철 손실은 또한 전압의 제곱에 비례하는 히스테리시스 손실과 와전류 손실로 구성되며 히스테리시스 손실은 주파수에 반비례합니다.
- 기타 스트레이 손실은 베어링의 마찰 손실, 팬, 로터 등의 회전으로 인한 바람 저항 손실 등 기계적 손실과 기타 손실을 말합니다.
모터 손실을 줄이기 위한 5가지 조치:
첫째, 고정자 손실입니다: 모터 고정자 I^2R 손실을 줄이는 주요 방법은 다음과 같습니다:
- 고정자 슬롯의 단면적을 늘립니다. 동일한 고정자 외경의 경우 고정자 슬롯의 단면적을 늘리면 자기 회로 면적이 줄어들고 톱니의 자기 밀도가 증가합니다.
- 고정자 슬롯 전체 슬롯 속도를 높이면이 저전압 소형 모터 효과가 더 좋으며 최상의 권선 및 절연 크기, 큰 와이어 단면적의 적용으로 고정자 슬롯 속도를 높일 수 있습니다.
- 고정자 권선 끝 길이를 최대한 단축하고 고정자 권선 끝 손실은 전체 권선 손실의 1/4 ~ 1/2을 차지하고 권선 끝 길이를 줄이고 모터 효율을 향상시킬 수 있습니다. 실험에 따르면 끝 길이가 20%, 손실이 10% 감소한 것으로 나타났습니다.
고정자 권선 끝 길이를 최대한 단축하고 고정자 권선 끝 손실은 전체 권선 손실의 1/4 ~ 1/2을 차지하고 권선 끝 길이를 줄이고 모터 효율을 향상시킬 수 있습니다. 실험에 따르면 끝 길이가 20%, 손실이 10% 감소한 것으로 나타났습니다.
1, 로터 표면 단락을 줄이기 위해 열처리 및 마감을 사용합니다.
2, 로터 홈 내부 표면 절연 처리.
3, 고정자 권선 설계를 개선하여 고조파를 줄입니다.
4, 고조파를 줄이기 위해 로터 홈 설계 및 조정을 개선하고, 고정 및 로터 톱니 슬롯을 늘리고, 로터 홈 모양 설계를 경사 슬롯으로, 직렬 정현파 권선, 확산 권선 및 단거리 권선의 사용은 높은 고조파를 크게 줄일 수 있습니다; 기존의 절연 그루브 웨지 대신 자기 홈 진흙 또는 자기 홈 웨지를 사용하고 모터 고정자 코어의 홈을 자기 홈 진흙으로 채워 추가 스트레이 로우를 줄이는 효과적인 방법입니다.
셋째, 바람 마찰 손실 : 바람 마찰 손실은 전체 모터 손실의 약 25%를 차지하므로주의를 기울여야합니다. 마찰 손실은 주로 베어링과 씰로 인해 발생하며 다음과 같은 조치로 줄일 수 있습니다:
1, 샤프트의 크기를 최소화하되 출력 토크 및 로터 동역학 요구 사항을 충족합니다.
2, 고효율 베어링 사용.
3, 효율적인 윤활 시스템과 윤활제를 사용합니다.
4, 고급 밀봉 기술을 채택하십시오.
넷, 로터 손실 : 모터 로터 I ^ 2R 손실은 주로 로터 전류 및 로터 저항과 관련이 있으며 해당 에너지 절약 방법은 주로 있습니다:
1, 전압 및 모터 역률 개선의 두 가지 측면에서 고려할 수있는 로터 전류를 줄입니다.
2, 로터 슬롯의 단면을 늘립니다.
3, 두꺼운 와이어 및 저 저항 재료의 사용과 같은 로터 권선의 저항을 줄이면 소형 모터는 일반적으로 주조 알루미늄 로터이기 때문에 소형 모터에 더 의미가 있으며, 주조 구리 로터를 사용하면 모터의 총 손실을 10%에서 15%로 줄일 수 있지만 오늘날의 주조 구리 로터는 높은 제조 온도와 기술이 대중화되지 않았으며 비용은 주조 알루미늄 로터 15%에서 20%보다 높습니다.
다섯, 철심 손실: 모터 철심 손실은 다음과 같은 방법으로 줄일 수 있습니다:
1, 자속 밀도를 줄이고 코어의 길이를 늘려 자속 밀도를 줄이지 만 모터에서 사용하는 철의 양이 증가합니다.
2, 열간 압연 실리콘 강판 대신 냉간 압연 실리콘 강판을 사용하는 것과 같이 유도 전류의 손실을 줄이기 위해 철 칩의 두께를 줄이면 실리콘 강판의 두께를 줄일 수 있지만 얇은 철심 시트는 철 칩 수와 모터 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다.
3, 히스테리시스 손실을 줄이기 위해 좋은 자기 투과성 냉간 압연 실리콘 강판의 사용.
4, 고성능 철 칩 절연 코팅의 사용.
5, 열처리 및 제조 기술, 철 칩 가공 후 잔류 응력은 모터의 손실, 실리콘 강판 가공, 절단 방향, 코어 손실에 대한 충격 전단 응력에 심각한 영향을 미칩니다. 실리콘 강판의 압연 방향을 따라 절단하고 실리콘 강판 펀칭 시트의 열처리를 통해 10%에서 20%의 손실을 줄일 수 있습니다.
유지 관리 방법
전문 모터 유지보수 및 수리 센터 모터 유지보수 프로세스: 고정자 및 회전자 청소 - 카본 브러시 또는 기타 구성품 교체 - 진공 F 레벨 압력 침지 페인트 - 건조 - 동적 균형 보정 .1. 사용 환경은 정기적으로 건조하게 유지하고 모터 표면을 깨끗하게 유지해야하며 먼지, 섬유 등으로 공기 흡입구를 막지 않아야합니다 .2. 모터의 열 보호가 지속적으로 작동하는 경우 모터에 과부하가 걸렸거나 보호 장치의 설정 값이 너무 낮아서 고장이 발생하는지 확인해야합니다. 결함을 제거한 후에야 작동 할 수 있습니다 .3. 작동 중 모터의 윤활 상태가 양호한 지 확인하십시오. 일반적인 전기 모터는 약 5000시간 동안 작동한 후 윤활유를 바르거나 교체해야 합니다. 작동 중 베어링이 과열되거나 윤활이 저하되는 경우 유압 시스템은 윤활 그리스를 적시에 교체해야 합니다. 윤활 그리스를 교체할 때는 오래된 윤활유를 제거하고 베어링과 베어링 커버의 오일 홈을 휘발유로 청소해야 합니다. 그런 다음 베어링 내륜과 외륜 사이의 공동의 1/2 (2 극의 경우) 및 2/3 (4, 6 및 8 극의 경우)를 ZL-3 리튬 그리스로 채 웁니다 .4. 베어링의 수명이 끝나면 모터 작동의 진동과 소음이 크게 증가합니다. 베어링의 반경 방향 클리어런스가 다음 값에 도달하면 베어링을 교체해야합니다.5. 모터를 분해 할 때 샤프트 연장 끝 또는 비 연장 끝에서 로터를 제거 할 수 있습니다. 팬을 제거할 필요가 없는 경우 비축 연장 끝에서 로터를 제거하는 것이 더 편리합니다. 고정자에서 로터를 제거 할 때 고정자 권선 또는 절연이 손상되지 않도록해야합니다 .6. 권선을 교체 할 때 원래 권선의 형태, 크기, 회전 수, 와이어 게이지 등을 기록해야합니다. 이러한 데이터가 분실된 경우 제조업체에서 해당 데이터를 구해야 합니다. 원래 설계 권선을 임의로 변경하면 모터의 한 가지 또는 여러 측면의 성능이 저하되고 심지어 사용할 수 없게 되는 경우가 많습니다.