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Bomba magnética IMD-F de fluoroplástico de alta resistencia
La bomba magnética de alta resistencia IMD-F es adecuada para el transporte de sustancias altamente corrosivas como cloro álcali, clorobenceno, papel de aluminio, lavado ácido, pesticidas, etc.
Parámetros principales de la bomba magnética de fluoroplástico IMD-F:
Caudal: 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Altura: 5-50 metros (0,5 bar -5 bar).
Potencia: 1,1 kW-55 kW (2 CV-75 CV).
Medios aplicables: Cualquier concentración de ácido, álcali, sal, disolvente orgánico, etc.
Temperatura de trabajo: -20 ℃ -180 ℃.
Nuestra empresa puede elegir distintas configuraciones en función de las situaciones reales de trabajo y ofrecer soluciones precisas.
1, Rotor magnético interno: sinterizado integrado, magnético interno de tierras raras, equilibrado y estable.
2, carcasa de la bomba revestida de flúor: revestida de flúor lisa, sin deformación, doble vida útil.
3, manguito de refuerzo: poliéter éter cetona, fuerte resistencia a la alta presión, duradero.
4, magnético externo: fuerte grupo magnético, acero magnético de tierras raras, firmemente bloqueado.
Five detalles
Diseño más fácil de usar con cinco detalles principales, que garantizan un uso más seguro y fiable.
Imagen del producto
Haga fotos reales de los productos de la fábrica.
Historia del desarrollo de las bombas magnéticas
Desarrollo de bombas magnéticas:
La bomba magnética es un motor y una bomba de agua integrados, lo que no sólo facilita la instalación, sino que también ahorra mucho espacio de instalación. Al mismo tiempo, reduce una serie de problemas que pueden surgir durante el proceso de instalación por separado del motor y la bomba de agua.
La bomba de accionamiento por acoplamiento magnético (denominada bomba de accionamiento magnético) fue desarrollada por primera vez por Geoffrey Howard de HMD en el Reino Unido en 1947. Unos años más tarde, Franz Klaus, de Alemania Occidental, también la desarrolló con éxito sucesivamente. Las dos primeras empresas que utilizaron bombas de arrastre magnético fueron Imperial Chemical Industries en el Reino Unido y Bayer Chemical en Alemania. El objetivo inicial del desarrollo de las bombas magnéticas era proteger la seguridad y la salud del personal dedicado a campos industriales como la química, la energía nuclear y la defensa nacional.
Después de mediados de la década de 1970, el desarrollo de imanes permanentes de nueva generación y tecnologías de cojinetes de carburo de silicio, como el cobalto de tierras raras (1978) y el boro de hierro de neodimio más potente (1983), mejoró en gran medida el nivel técnico de las bombas de accionamiento magnético. Según muestras y bibliografía extranjeras, el caudal de las bombas de arrastre magnético puede alcanzar ahora los 1150m3/h; La elevación puede llegar hasta los 500m; La temperatura del medio oscila entre -120 ℃ y 450 ℃; El límite de viscosidad es de 100-200cp; El contenido de partículas sólidas abrasivas en el medio puede llegar a 1.5% (en peso), y el tamaño de partícula de las partículas sólidas puede alcanzar 100 μ m; Después de tomar medidas especiales, la bomba puede transportar lodo que contiene 20% sólidos insolubles, con un diámetro sólido de hasta 20 mm; La presión del sistema puede alcanzar 450 bar.
Comunes fallos y soluciones
| fenómeno de falla | causa del fallo | tratar con |
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La bomba no funciona |
1. Cuerpo extraño en la bomba 2. Las impurezas en el cojinete de la bomba se juntan y se pegan 3. Fricción entre el rotor magnético interior y exterior y la cubierta de sellado 4. Averías eléctricas |
1. Retirar cuerpos extraños 2. Desmontar y limpiar 3. Inspección de desmontaje 4. Compruebe los componentes eléctricos |
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Caudal insuficiente o baja presión de salida |
1. La altura de aspiración es demasiado baja 2. Espacio excesivo entre los anillos bucales 3. Hay gasolina en el surtidor 4. Desmagnetización del cuerpo magnético |
1. Limpie el filtro de aspiración para aumentar el nivel de líquido 2. Vuelva a colocar el anillo bucal 3. Escape 4. Sustituir |
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Vibraciones y ruido |
1. El acoplamiento no está centrado 2. Desgaste o daños en los rodamientos 3. Hay cuerpos extraños en la bomba 4. El rotor magnético externo no está bien fijado en el eje de transmisión. 5. Los pernos de anclaje están sueltos 6. Cavitación |
1. Recalibrar 2. Sustituya el rodamiento 3. Retirar cuerpos extraños 4. Vuelva a montar el rotor magnético externo 5. Apriete los pernos de anclaje 6. 6. Ajuste del proceso |
| fuga |
1. El perno de sellado está suelto 2. La tapa de cierre está dañada 3. Averías y daños en las juntas |
1. Apriete los tornillos sueltos 2. Vuelva a colocar la tapa de cierre 3. Compruebe la sustitución |
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sobrecorriente |
1. La bomba entra en el 2. La viscosidad del material es alta 3. Daños en los rodamientos |
1. Eliminar los residuos 2. La viscosidad de medición debe cumplir los requisitos 3. Sustituir el rodamiento |
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bajo corriente |
1. La bomba entra en el 2. La viscosidad del material es alta 3. Daños en los rodamientos |
1. Eliminar los residuos 2. La viscosidad de medición debe cumplir los requisitos 3. Sustituir el rodamiento |
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La temperatura de trabajo de la cubierta de sellado es demasiado alta. |
1. El cuerpo magnético pierde magnetismo 2. Fricción y cavitación entre el rotor magnético interior y exterior y la cubierta de sellado. 3. El canal de reflujo interno no es liso |
1. Compruebe la sustitución 2. Alineación correcta 3. Ajustar el desmontaje y el dragado para eliminar las condiciones de funcionamiento |
Wuso de ide
Las bombas de fluoroplástico desempeñan un papel importante en la producción química por su excelente resistencia a la corrosión y su fiabilidad.
1、 Principales características de las bombas de fluoroplástico
La razón por la que las bombas de fluoroplástico se utilizan ampliamente en la producción química se debe principalmente a sus siguientes características:
Excelente resistencia a la corrosión: Los materiales fluoroplásticos tienen una estabilidad química extremadamente fuerte y pueden resistir la corrosión de diversos ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos.
Rendimiento superior a altas temperaturas: Los fluoroplásticos pueden mantener estables sus propiedades físicas y químicas en entornos de alta temperatura, por lo que son adecuados para transportar medios a altas temperaturas.
Buena resistencia al desgaste: Los fluoroplásticos tienen una buena resistencia al desgaste y pueden mantener un rendimiento estable en el uso a largo plazo.
Diseño sin fugas: Muchas bombas de fluoroplástico adoptan un diseño sin cierres mecánicos, lo que evita problemas de fugas y garantiza la seguridad.
2、 Aplicación de las bombas de fluoroplástico en la producción química
1. Transporte de líquidos ácidos y alcalinos
En la producción química, el transporte de líquidos ácidos y alcalinos es un eslabón común del proceso. Debido a la fuerte corrosividad de los líquidos ácidos y alcalinos, las bombas ordinarias son difíciles de manejar. La excelente resistencia a la corrosión de las bombas de fluoroplástico las convierte en la elección ideal para transportar medios altamente corrosivos como ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorhídrico e hidróxido de sodio.
2. Transporte de disolventes orgánicos
En la producción química, a menudo es necesario transportar diversos disolventes orgánicos, como metanol, etanol, acetona, benceno, etc. Estos disolventes tienen altos requisitos de corrosión para el material de la bomba, y las bombas de fluoroplástico pueden resistir eficazmente la corrosión de los disolventes orgánicos, garantizando la seguridad y estabilidad del proceso de transporte.
3. Transporte de medios a alta temperatura
Muchos procesos de producción química requieren condiciones de alta temperatura, y las bombas de fluoroplástico pueden mantener un buen rendimiento en entornos de alta temperatura, adecuadas para transportar medios de alta temperatura como ácido sulfúrico concentrado y ácido clorhídrico.
4. 4. Tratamiento de aguas residuales
En el proceso de tratamiento de aguas residuales químicas, las aguas residuales suelen contener medios corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos. La resistencia a la corrosión de las bombas de fluoroplástico permite su aplicación generalizada en los procesos de tratamiento de aguas residuales, garantizando eficazmente el funcionamiento seguro y estable de los sistemas de tratamiento de aguas residuales.
5. Absorción de gases corrosivos
En la producción química, la absorción y el tratamiento de gases corrosivos es un paso importante. Las bombas de fluoroplástico pueden utilizarse para transportar líquidos de absorción, garantizando la seguridad y eficacia del proceso de absorción.
3、 Precauciones para la selección de bombas de fluoroplástico
A la hora de elegir una bomba de fluoroplástico, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Características del medio: Seleccionar los tipos y materiales de bomba adecuados en función de la corrosividad, temperatura, viscosidad y otras características del medio transportado.
Caudal y altura: Determine el caudal y la altura de la bomba en función de los requisitos del proceso para garantizar que el rendimiento de la bomba satisface las necesidades de producción.
Entorno de funcionamiento: Tenga en cuenta factores como el lugar de instalación y el entorno de funcionamiento de la bomba, y elija la estructura y los accesorios de la bomba adecuados.
Mantenimiento y conservación: Elija tipos de bomba que sean fáciles de mantener y conservar, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
Las bombas de plástico se han utilizado ampliamente en la producción química debido a su excelente resistencia a la corrosión, rendimiento a altas temperaturas y fiabilidad. Ya se trate del transporte de líquidos ácidos y alcalinos, disolventes orgánicos, medios a alta temperatura, tratamiento de aguas residuales o absorción de gases corrosivos, las bombas de fluoroplástico pueden ofrecer soluciones fiables. A la hora de elegir una bomba de fluoroplástico, los usuarios deben elegir el tipo de bomba y el material adecuados en función de las condiciones de trabajo específicas y las características del medio para garantizar la seguridad y la eficacia del proceso de producción.