紹介
IMD-F 大型ふっ素樹脂マグネットポンプ
IMD-Fヘビーデューティーマグネットポンプは、クロールアルカリ、クロロベンゼン、アルミホイル、酸洗い、農薬などの腐食性の高い物質の搬送に適しています。
IMD-F型フッ素樹脂マグネットポンプの主なパラメーター：
流量：1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000L/h).
ヘッド：5～50メートル（0.5バール～5バール）。
パワー：1.1kW-55kW（2HP-75HP）。
適用媒体酸、アルカリ、塩、有機溶剤などあらゆる濃度
働く温度: -20 ℃ -180 ℃。
当社は、実際の作業状況に基づいてさまざまな構成を選択し、正確なソリューションを提供することができます。
1、内部磁気ローター：統合された焼結、希土類内部磁気、バランスのとれた安定した。
2 のフッ素並べられたポンプ貝: フッ素並べられた滑らか、変形無し、二重生命。
3、強化スリーブ：ポリエーテルエーテルケトン、強い高圧抵抗、耐久性。
4 の外的な磁気: 強い磁気グループ、希土類磁気鋼鉄は、しっかりと締まりました。
F詳細
5つの主要なディテールを備えたよりユーザーフレンドリーなデザインで、より安全で信頼性の高い使用を保証します。
商品画像
工場の製品を実際に撮影する。
マグネットポンプの開発の歴史
マグネットポンプの開発：
マグネットポンプはモーターとウォーターポンプを一体化したもので、設置が容易になるだけでなく、設置スペースを大幅に節約することができます。同時に、モーターとウォーターポンプを別々に設置する際に発生する可能性のある一連の問題を軽減します。
マグネットカップリングドライブポンプ（以下、マグネットポンプ）は、1947年に英国HMD社のジェフリー・ハワード氏によって初めて開発された。数年後、西ドイツのフランツ・クラウスも次々と開発に成功した。マグネットポンプを最初に採用したのは、イギリスのインペリアルケミカルインダストリー社とドイツのバイエルケミカル社でした。マグネットポンプの開発当初の目的は、化学、原子力、国防などの産業分野に従事する人々の安全と健康を守ることでした。
1970年代半ば以降、希土類コバルト(1978年)や最も強力なネオジム鉄ボロン(1983年)などの新世代永久磁石と炭化ケイ素ベアリング技術の開発により、マグネットポンプの技術レベルが大幅に向上した。外国のサンプルと文献によると、磁気駆動ポンプの流量は現在1150m3/hに達することができます;500メートルまでのリフト;中温範囲-120℃〜450℃;粘度限界は100〜200cpです;媒体中の研磨固体粒子の含有量は1.TP3T（重量比）に達することができます。5%（重量）、固体粒子の粒径は100μmに達することができます。特別な対策を講じた後、ポンプは20%の不溶性固体を含むスラリーを輸送することができ、固体の直径は最大20mmです。
C一般的な欠点と解決策
| 断層現象 | 障害原因 | 扱う |
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ポンプが作動しない |
1. ポンプ内の異物 2.ポンプベアリング内の不純物が集まり、固着する。 3.内側と外側のマグネットローターとシーリングカバー間の摩擦 4.電気的故障 |
1.異物の除去 2.分解と洗浄 3.分解検査 4.電気部品のチェック |
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流量不足または出力圧力の低下 |
1. 吸引ヘッドが低すぎる 2.口腔リング間の隙間が大きすぎる。 3.ポンプにガスが入っている 4.磁性体の減磁 |
1.吸引フィルタを清掃して液面を上げる。 2.マウスリングを交換する。 3.排気 4.交換 |
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振動と騒音 |
1.カップリングが中央にない 2.ベアリングの摩耗または損傷 3.ポンプ内に異物がある 4.外磁型ローターがドライブシャフトに正しく固定されていない。 5.アンカーボルトが緩んでいる 6.キャビテーション |
1.再校正 2.ベアリングを交換する。 3.異物の除去 4.外磁型ローターの再組み立て 5.アンカーボルトを締める 6.プロセス調整 |
| もれ |
1.シーリングボルトが緩んでいる 2.シールカバーが破損している 3.ガスケットの故障と損傷 |
1.緩んだボルトを締める 2.シーリング・カバーを交換する 3.交換を確認する |
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過電流 |
1.ポンプがゴミの中に入る 2.材料の粘度が高い 3.ベアリングの損傷 |
1.ゴミを取り除く 2.測定粘度は要件を満たすこと。 3.ベアリングを交換する。 |
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あんちょう |
1.ポンプがゴミの中に入る 2.材料の粘度が高い。 3.ベアリングの損傷 |
1.ゴミを取り除く 2.測定粘度は要件を満たすこと。 3.ベアリングを交換する。 |
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シールカバーの使用温度が高すぎる。 |
1.磁性体が磁気を失う 2.内外磁気ローターとシールカバー間の摩擦とキャビテーション 3.内部の還流路が滑らかでない。 |
1.交換を確認する 2.正しいアライメント 3.分解と浚渫を調整し、運転条件を排除する。 |
Wアイデア使用
フッ素樹脂製ポンプは、その優れた耐食性と信頼性により、化学生産において重要な役割を果たしています。
1、フッ素樹脂ポンプの主な特徴
フッ素樹脂製ポンプが化学工業で広く使用されている理由は、主に次のような特性にある：
優れた耐食性：フッ素樹脂は化学的安定性が非常に高く、さまざまな酸、アルカリ、塩、有機溶剤による腐食に耐えることができます。
優れた高温性能：フッ素樹脂は高温環境下でも安定した物理的・化学的特性を維持できるため、高温媒体の搬送に適している。
耐摩耗性が良い：フッ素樹脂は耐摩耗性に優れ、長期間の使用でも安定した性能を維持できる。
漏れのない設計多くのフッ素樹脂製ポンプはメカニカルシールのない設計を採用しており、漏れの問題を回避し、安全性を確保しています。
2、化学生産におけるフッ素樹脂ポンプの応用
1.酸・アルカリ液輸送
化学製品製造において、酸性およびアルカリ性液体の輸送は一般的なプロセスリンクである。酸性やアルカリ性の液体は腐食性が強いため、通常のポンプでは取り扱いが困難です。フッ素樹脂ポンプの優れた耐食性は、硫酸、硝酸、塩酸、水酸化ナトリウムなどの腐食性の高い媒体の移送に最適です。
2.有機溶剤輸送
化学製品の製造では、メタノール、エタノール、アセトン、ベンゼンなどの様々な有機溶剤を輸送する必要がよくあります。フッ素樹脂ポンプは、有機溶剤の腐食に効果的に耐えることができ、輸送プロセスの安全性と安定性を確保することができます。
3.高温媒体輸送
フッ素樹脂ポンプは、高温環境下でも良好な性能を維持できるため、濃硫酸や塩酸などの高温媒体の搬送に適しています。
4.廃水処理
化学廃水処理のプロセスでは、廃水に強酸、強アルカリ、有機溶剤などの腐食性媒体が含まれることがよくあります。フッ素樹脂ポンプの耐食性は、廃水処理プロセスへの幅広い適用を可能にし、廃水処理システムの安全で安定した運転を効果的に保証します。
5.腐食性ガスの吸収
化学製造において、腐食性ガスの吸収と処理は重要なステップです。吸収液の移送にフッ素樹脂ポンプを使用することで、吸収プロセスの安全性と効率を確保することができます。
3、フッ素樹脂ポンプの選定上の注意点
フッ素樹脂製ポンプを選ぶ際には、以下の点を考慮す る必要がある：
媒体の特性：輸送媒体の腐食性、温度、粘度、その他の特性に基づいて、適切なポンプのタイプと材質を選択する。
流量と揚程：ポンプの流量と揚程をプロセス要件に従って決定し、ポンプの性能が生産ニーズを満たすようにする。
使用環境：ポンプの設置場所や使用環境などを考慮し、適切なポンプ構造や付属品を選択する。
メンテナンスと維持管理：メンテナンスと維持管理が容易なポンプタイプを選び、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減する。
プラスチックポンプは、その優れた耐腐食性、高温性能、信頼性により、化学生産において広く使用されてきました。酸性やアルカリ性の液体、有機溶剤、高温媒体、廃水処理、腐食性ガスの吸収など、どのような移送であっても、フッ素樹脂ポンプは信頼性の高いソリューションを提供できます。フッ素樹脂ポンプを選択する際、ユーザーは特定の作業条件と媒体の特性に基づいて適切なポンプタイプと材料を選択し、生産プロセスの安全性と効率を確保する必要があります。