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Pompa magnetica in fluoroplastica per impieghi gravosi IMD-F
La pompa magnetica per impieghi gravosi IMD-F è adatta al trasporto di sostanze altamente corrosive come cloro alcali, clorobenzene, fogli di alluminio, lavaggio acido, pesticidi, ecc.
Parametri principali della pompa magnetica fluoroplastica IMD-F:
Portata: 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Prevalenza: 5-50 metri (0,5 bar -5 bar).
Potenza: 1,1kW-55kW (2HP-75HP).
Fluidi applicabili: Qualsiasi concentrazione di acido, alcali, sale, solvente organico, ecc.
Temperatura di lavoro: -20 ℃ -180 ℃.
La nostra azienda può scegliere diverse configurazioni in base alle reali situazioni di lavoro e fornire soluzioni accurate.
1, Rotore magnetico interno: sinterizzazione integrata, magnetico interno in terre rare, equilibrato e stabile.
2, guscio della pompa rivestito in fluoro: fluoro rivestito liscio, nessuna deformazione, doppia vita.
3, manicotto di rinforzo: polietere etere chetone, forte resistenza alle alte pressioni, durevole.
4, magnetico esterno: gruppo magnetico forte, acciaio magnetico delle terre rare, saldamente bloccato.
Fdettagli
Design più facile da usare con cinque dettagli principali, per garantire un uso più sicuro e affidabile.
Immagine del prodotto
Scattare foto reali dei prodotti della fabbrica.
Storia dello sviluppo delle pompe magnetiche
Lo sviluppo delle pompe magnetiche:
La pompa magnetica è un motore e una pompa dell'acqua integrati, che non solo facilita l'installazione ma consente anche di risparmiare spazio. Allo stesso tempo, riduce una serie di problemi che possono verificarsi durante il processo di installazione separata del motore e della pompa dell'acqua.
La pompa ad accoppiamento magnetico (denominata pompa a trascinamento magnetico) è stata sviluppata per la prima volta da Geoffrey Howard di HMD nel Regno Unito nel 1947. Qualche anno dopo, anche Franz Klaus, della Germania occidentale, la sviluppò con successo. Le prime due aziende a utilizzare le pompe a trascinamento magnetico furono Imperial Chemical Industries nel Regno Unito e Bayer Chemical in Germania. Lo scopo iniziale dello sviluppo delle pompe magnetiche era quello di proteggere la sicurezza e la salute del personale impegnato in settori industriali come quello chimico, dell'energia nucleare e della difesa nazionale.
Dopo la metà degli anni '70, lo sviluppo di magneti permanenti di nuova generazione e di tecnologie di supporto in carburo di silicio, come le terre rare al cobalto (1978) e il più potente neodimio ferro boro (1983), ha migliorato notevolmente il livello tecnico delle pompe a trascinamento magnetico. Secondo i campioni e la letteratura stranieri, la portata delle pompe a trascinamento magnetico può ora raggiungere 1150m3/h; la portata può arrivare a 500m; la temperatura media va da -120 ℃ a 450 ℃; il limite di viscosità è di 100-200cp; il contenuto di particelle solide abrasive nel fluido può raggiungere 1.000 ℃.5% (in peso) e la dimensione delle particelle solide può raggiungere i 100 μ m; dopo aver adottato misure speciali, la pompa può trasportare liquami contenenti 20% di solidi insolubili, con un diametro solido fino a 20 mm; la pressione del sistema può raggiungere i 450 bar.
Ce soluzioni più comuni
| fenomeno di guasto | causa del guasto | trattare con |
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Pompa non funzionante |
1. Corpo estraneo nella pompa 2. Le impurità presenti nel cuscinetto della pompa si raccolgono e si bloccano 3. Attrito tra rotore magnetico interno ed esterno e coperchio di tenuta 4. Guasti elettrici |
1. Rimuovere i corpi estranei 2. Smontare e pulire 3. Ispezione di smontaggio 4. Controllare i componenti elettrici |
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Flusso insufficiente o bassa pressione di uscita |
1. La pressione di aspirazione è troppo bassa 2. Eccessivo spazio tra gli anelli orali 3. C'è benzina nella pompa 4. Smagnetizzazione del corpo magnetico |
1. Pulire il filtro di aspirazione per aumentare il livello del liquido. 2. Sostituire l'anello della bocca 3. Scarico 4. Sostituire |
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Vibrazioni e rumore |
1. L'accoppiamento non è centrato 2. Usura o danneggiamento dei cuscinetti 3. Ci sono corpi estranei nella pompa 4. Il rotore magnetico esterno non è fissato correttamente sull'albero motore. 5. I bulloni di ancoraggio sono allentati 6. Cavitazione |
1. Ricalibrare 2. Sostituire il cuscinetto 3. Rimuovere i corpi estranei 4. Rimontare il rotore magnetico esterno 5. Serrare i bulloni di ancoraggio 6. Regolazione del processo |
| perdita |
1. Il bullone di tenuta è allentato 2. Il coperchio di tenuta è danneggiato 3. Guasti e danni alle guarnizioni |
1. Serrare i bulloni allentati 2. Sostituire il coperchio di tenuta 3. Controllare la sostituzione |
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sovracorrente |
1. La pompa entra nella zona dei detriti 2. La viscosità del materiale è elevata 3. Danno al cuscinetto |
1. Rimuovere i detriti 2. La viscosità di misurazione deve soddisfare i requisiti 3. Sostituire il cuscinetto |
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sottocorrente |
1. La pompa entra nella zona dei detriti 2. La viscosità del materiale è elevata 3. Danni ai cuscinetti |
1. Rimuovere i detriti 2. La viscosità di misurazione deve soddisfare i requisiti 3. Sostituire il cuscinetto |
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La temperatura di esercizio del coperchio di tenuta è troppo alta |
1. Il corpo magnetico perde magnetismo 2. Attrito e cavitazione tra il rotore magnetico interno ed esterno e il coperchio di tenuta 3. Il canale di reflusso interno non è liscio |
1. Controllare la sostituzione 2. Allineamento corretto 3. Regolare lo smontaggio e il dragaggio per eliminare le condizioni di esercizio |
Wuso dell'ide
Le pompe in fluoroplastica svolgono un ruolo importante nella produzione chimica grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione e affidabilità.
1. Le caratteristiche principali delle pompe in fluoroplastica
Il motivo per cui le pompe in fluoroplastica sono ampiamente utilizzate nella produzione chimica è dovuto principalmente alle loro caratteristiche:
Eccellente resistenza alla corrosione: I materiali fluoroplastici hanno una stabilità chimica estremamente elevata e possono resistere alla corrosione di vari acidi, alcali, sali e solventi organici.
Prestazioni superiori alle alte temperature: I fluoroplastici sono in grado di mantenere stabili le proprietà fisiche e chimiche in ambienti ad alta temperatura, adatti al trasporto di fluidi ad alta temperatura.
Buona resistenza all'usura: I fluoroplastici hanno una buona resistenza all'usura e possono mantenere prestazioni stabili nell'uso a lungo termine.
Design senza perdite: Molte pompe in fluoroplastica adottano un design privo di tenute meccaniche, evitando problemi di tenuta e garantendo la sicurezza.
2, L'applicazione delle pompe fluoroplastiche nella produzione chimica
1. Trasporto di liquidi acidi e alcalini
Nella produzione chimica, il trasporto di liquidi acidi e alcalini è un elemento comune del processo. A causa della forte corrosività dei liquidi acidi e alcalini, le pompe ordinarie sono difficili da gestire. L'eccellente resistenza alla corrosione delle pompe in fluoroplastica le rende la scelta ideale per il trasporto di liquidi altamente corrosivi come acido solforico, acido nitrico, acido cloridrico e idrossido di sodio.
2. Trasporto di solventi organici
Nella produzione chimica è spesso necessario trasportare vari solventi organici, come metanolo, etanolo, acetone, benzene, ecc. Questi solventi hanno elevati requisiti di corrosione per il materiale della pompa e le pompe in fluoroplastica possono resistere efficacemente alla corrosione dei solventi organici, garantendo la sicurezza e la stabilità del processo di trasporto.
3. Trasporto di mezzi ad alta temperatura
Molti processi di produzione chimica richiedono condizioni di alta temperatura e le pompe in fluoroplastica sono in grado di mantenere buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura, adatti al trasporto di fluidi ad alta temperatura come l'acido solforico concentrato e l'acido cloridrico.
4. Trattamento delle acque reflue
Nel processo di trattamento delle acque reflue chimiche, le acque reflue contengono spesso sostanze corrosive come acidi forti, alcali forti e solventi organici. La resistenza alla corrosione delle pompe in fluoroplastica ne consente l'applicazione diffusa nei processi di trattamento delle acque reflue, garantendo efficacemente il funzionamento sicuro e stabile dei sistemi di trattamento delle acque reflue.
5. Assorbimento di gas corrosivi
Nella produzione chimica, l'assorbimento e il trattamento dei gas corrosivi è una fase importante. Le pompe in fluoroplastica possono essere utilizzate per trasportare i liquidi di assorbimento, garantendo la sicurezza e l'efficienza del processo di assorbimento.
3. Precauzioni per la scelta delle pompe in fluoroplastico
Quando si sceglie una pompa in fluoroplastica, si devono considerare i seguenti fattori:
Caratteristiche del fluido: Selezionare i tipi e i materiali di pompa appropriati in base alla corrosività, alla temperatura, alla viscosità e ad altre caratteristiche del fluido trasportato.
Portata e prevalenza: Determinare la portata e la prevalenza della pompa in base ai requisiti di processo per garantire che le prestazioni della pompa soddisfino le esigenze di produzione.
Ambiente operativo: Considerare fattori quali il luogo di installazione e l'ambiente operativo della pompa e scegliere la struttura e gli accessori appropriati.
Manutenzione e assistenza: Scegliete tipi di pompe facili da manutenere e da gestire, per ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Le pompe in plastica sono state ampiamente utilizzate nella produzione chimica grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, alle prestazioni ad alta temperatura e all'affidabilità. Che si tratti di trasporto di liquidi acidi e alcalini, solventi organici, mezzi ad alta temperatura, trattamento delle acque reflue o assorbimento di gas corrosivi, le pompe in fluoroplastica possono fornire soluzioni affidabili. Quando si sceglie una pompa in fluoroplastica, gli utenti devono scegliere il tipo di pompa e il materiale appropriato in base alle condizioni di lavoro specifiche e alle caratteristiche del mezzo, per garantire la sicurezza e l'efficienza del processo di produzione.