Tutvustage
IMD-F raskeveokite magnetiline pump fluoroplastist
IMD-F raskeveokite magnetpump sobib väga söövitavate ainete, näiteks kloorleeliste, klorobenseeni, alumiiniumfooliumi, happeliste pesuainete, pestitsiidide jne. transportimiseks.
IMD-F fluoroplastilise magnetilise pumba peamised parameetrid:
Voolukiirus: (1000L/h-200000 L/h).
Kõrgus: 5-50 meetrit (0,5 bar -5 bar).
Võimsus: 1,1kW-55kW (2HP-75HP).
Kohaldatav meedia: Kõik happed, leelised, soolad, orgaanilised lahustid jne.
Töötemperatuur: -20 ℃ -180 ℃.
Meie ettevõte saab valida erinevaid konfiguratsioone vastavalt tegelikele töösituatsioonidele ja pakkuda täpseid lahendusi.
1, sisemine magnetiline rootor: integreeritud paagutamine, haruldaste muldmetallide sisemine magnetiline, tasakaalustatud ja stabiilne.
2, fluoriga vooderdatud pumba kest: fluoriga vooderdatud sile, ei deformeeru, kahekordne eluiga.
3, tugevdav hülss: polüeeter eetriketoon, tugev kõrgsurvekindlus, vastupidav.
4, väline magnetiline: tugev magnetiline rühm, haruldaste muldmetallide magnetiline teras, kindlalt lukustatud.
Five üksikasjad
Kasutajasõbralikum disain viie peamise detailiga, mis tagab ohutuma ja usaldusväärsema kasutamise.
Toote pilt
Tehke tehase toodetest tõelisi pilte.
Magnetpumpade arengulugu
Magnetpumpade arendamine:
Magnetpump on integreeritud mootor ja veepump, mis mitte ainult ei lihtsusta paigaldamist, vaid säästab ka oluliselt paigaldusruumi. Samal ajal vähendab see mitmeid probleeme, mis võivad tekkida mootori ja veepumba eraldi paigaldamise käigus.
Magnetmootoriga ajamipumba (edaspidi magnetajamiga pump) töötas Geoffrey Howard HMD-st Ühendkuningriigis välja 1947. aastal. Mõned aastad hiljem arendas seda ükshaaval edukalt ka Franz Klaus Lääne-Saksamaalt. Kaks esimest ettevõtet, kes kasutasid magnetajamiga pumpasid, olid Imperial Chemical Industries Ühendkuningriigis ja Bayer Chemical Saksamaal. Magnetpumpade väljatöötamise esialgne eesmärk oli kaitsta töötajate ohutust ja tervist sellistes tööstusvaldkondades nagu keemia, tuumaenergia ja riigikaitse.
Pärast 1970ndate keskpaika parandas uue põlvkonna püsimagnetite ja ränikarbiidist laagritehnoloogiate, nagu haruldaste muldmetallide koobalt (1978) ja kõige võimsama neodüüm- rauaboor (1983), arendamine oluliselt magnetiliste ajamipumpade tehnilist taset. Välismaiste näidiste ja kirjanduse kohaselt võib magnetajamiga pumpade voolukiirus praegu ulatuda 1150m3/h; Tõste kuni 500m; Keskkonna temperatuurivahemik -120 ℃ kuni 450 ℃; Viskoossuse piir on 100-200cp; Abrasiivsete tahkete osakeste sisaldus keskkonnas võib ulatuda 1.5% (massi järgi) ja tahkete osakeste osakeste suurus võib ulatuda 100 μ m; Pärast erimeetmete võtmist võib pump transportida 20% lahustumatuid tahkeid osakesi sisaldavat läga, mille tahke läbimõõt on kuni 20 mm; süsteemi rõhk võib ulatuda 450 baari.
Commoonsed vead ja lahendused
| vea fenomen | vea põhjus | tegeleda |
|
Pump ei tööta |
1. Võõrkeha pumbas 2. Pumba laagris olevad lisandid kogunevad ja jäävad kinni. 3. Hõõrdumine sisemise ja välimise magnetilise rootori ning tihenduskatte vahel. 4. Elektrilised rikked |
1. Eemaldage võõrkehad 2. Võtke lahti ja puhastage 3. Kokkupaneku kontroll 4. Kontrollige elektrilisi komponente |
|
Ebapiisav vooluhulk või madal väljundrõhk |
1. Imemispea on liiga madal 2. Liigne vahe suurõngaste vahel 3. Pumbas on gaasi 4. Magnetkeha demagnetiseerimine |
1. Puhastage imufilter, et suurendada vedeliku taset. 2. Asendage suurõngas 3. Väljalaskeava 4. Asendage |
|
Vibratsioon ja müra |
1. Haakeseadeldis ei ole tsentreeritud 2. Laagri kulumine või kahjustus 3. Pumbas on võõrkehi 4. Väline magnetiline rootor ei ole korralikult kinnitatud ajamivõllile. 5. Ankurduspoldid on lahti 6. Kavitatsioon |
1. Kalibreerige uuesti 2. Asendage laager 3. Eemaldage võõrkehad 4. Monteerige väline magnetiline rootor uuesti kokku 5. Pingutage ankurduspoldid 6. Protsessi reguleerimine |
| leke |
1. Tihenduspolt on lahti 2. Tihenduskate on kahjustatud 3. Tihendi rike ja kahjustused |
1. Pingutage lahtised poldid 2. Asetage tihenduskate tagasi 3. Kontrollige asendamist |
|
ülevoolu |
1. Pump siseneb prahti 2. Materjali viskoossus on kõrge 3. Laagri kahjustus |
1. Eemaldage prahi 2. Mõõtmise viskoossus peaks vastama nõuetele 3. Asendage laager |
|
alavoolu |
1. Pump siseneb prahti 2. Materjali viskoossus on kõrge 3. Laagrikahjustus |
1. Eemaldage prahi 2. Mõõtmise viskoossus peaks vastama nõuetele 3. Asendage laager |
|
Tihenduskatte töötemperatuur on liiga kõrge |
1. Magnetiline keha kaotab magnetismi 2. Hõõrdumine ja kavitatsioon sisemise ja välimise magnetilise rootori ja tihenduskatte vahel. 3. Sisemine tagasivoolukanal ei ole sujuv |
1. Kontrollida asendustäitmist 2. Õige joondamine 3. Reguleerige lahtivõtmist ja süvendamist, et kõrvaldada töötingimused |
Wide kasutamine
Fluoriidpumbad mängivad keemiatööstuses olulist rolli tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele ja töökindlusele.
1、 Fluormaterjalist pumpade põhiomadused
Põhjus, miks fluoroplastpumpasid kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt, on peamiselt nende järgmiste omaduste tõttu:
Suurepärane korrosioonikindlus: Fluormaterjalid on äärmiselt tugeva keemilise stabiilsusega ja peavad vastu erinevate hapete, leeliste, soolade ja orgaaniliste lahustite põhjustatud korrosioonile.
Suurepärane kõrgtemperatuuriline jõudlus: Fluormaterjalid suudavad säilitada stabiilsed füüsikalised ja keemilised omadused kõrge temperatuuriga keskkonnas, mis sobib kõrge temperatuuriga keskkondade transportimiseks.
Hea kulumiskindlus: Fluormaterjalid on hea kulumiskindlusega ja suudavad säilitada stabiilse jõudluse pikaajalisel kasutamisel.
Lekkimisvaba disain: Paljud fluorplastist pumbad on konstrueeritud ilma mehaaniliste tihenditeta, mis väldib lekkeprobleeme ja tagab ohutuse.
2、 Fluormaterjalist pumpade kasutamine keemiatööstuses
1. Happeliste ja leeliseliste vedelike transport
Keemiatootmises on happeliste ja leeliseliste vedelike transportimine tavaline protsessilüli. Happeliste ja leeliseliste vedelike tugeva söövitavuse tõttu on tavalisi pumpasid raske käsitseda. Fluormaterjalist pumpade suurepärane korrosioonikindlus muudab need ideaalseks valikuks väga söövitava keskkonna, näiteks väävelhappe, lämmastikhappe, soolhappe ja naatriumhüdroksiidi transportimiseks.
2. Orgaaniliste lahustite transport
Keemiatööstuses on sageli vaja transportida erinevaid orgaanilisi lahusteid, nagu metanool, etanool, atsetoon, benseen jne. Need lahustid esitavad pumba materjalile kõrgeid korrosiooninõudeid ja fluoroplastist pumbad suudavad orgaaniliste lahustite korrosioonile tõhusalt vastu seista, tagades transpordiprotsessi ohutuse ja stabiilsuse.
3. Kõrge temperatuuriga keskmise transport
Paljud keemilised tootmisprotsessid nõuavad kõrge temperatuuriga tingimusi ja fluoroplastist pumbad suudavad säilitada hea jõudluse kõrge temperatuuriga keskkonnas, sobides kõrge temperatuuriga keskkondade, näiteks kontsentreeritud väävelhappe ja soolhappe transportimiseks.
4. Reoveepuhastus
Keemilise reoveepuhastuse protsessis sisaldab reovesi sageli söövitavaid aineid, nagu tugevad happed, tugevad leelised ja orgaanilised lahustid. Fluormaterjalist pumpade korrosioonikindlus võimaldab nende laialdast kasutamist reoveepuhastusprotsessides, tagades tõhusalt reoveepuhastussüsteemide ohutu ja stabiilse toimimise.
5. Sööbivate gaaside absorbeerimine
Keemiatootmises on oluline samm korrosiivsete gaaside absorbeerimine ja töötlemine. Fluoriidpumpasid saab kasutada absorbeerimisvedelike transportimiseks, tagades absorbeerimisprotsessi ohutuse ja tõhususe.
3、 Ettevaatusabinõud fluoroplastpumpade valikul
Fluoriidist pumba valimisel tuleks arvesse võtta järgmisi tegureid:
Keskmise omadused: Valige sobivad pumba tüübid ja materjalid vastavalt transporditava keskkonna söövitavusele, temperatuurile, viskoossusele ja muudele omadustele.
Vooluhulk ja kõrgus: Määrake pumba vooluhulk ja kõrgus vastavalt protsessinõuetele, et tagada pumba jõudluse vastavus tootmisvajadustele.
Tegevuskeskkond: Võtke arvesse selliseid tegureid nagu pumba paigalduskoht ja töökeskkond ning valige sobiv pumba konstruktsioon ja tarvikud.
Hooldus ja korrashoid: Vähendades seisakuid ja hoolduskulusid, valige sellised pumba tüübid, mida on lihtne hooldada ja hooldada.
Plastikpumpasid on keemiatööstuses laialdaselt kasutatud tänu nende suurepärasele korrosioonikindlusele, kõrgetele temperatuuridele ja usaldusväärsusele. Olenemata sellest, kas tegemist on happeliste ja leeliseliste vedelike, orgaaniliste lahustite, kõrge temperatuuriga keskkondade, reoveepuhastuse või söövitava gaasi absorbeerimise transpordiga, pakuvad fluorplastist pumbad usaldusväärseid lahendusi. Kasutajad peaksid fluoroplastpumpade valimisel valima sobiva pumba tüübi ja materjali vastavalt konkreetsetele töötingimustele ja keskkonna omadustele, et tagada tootmisprotsessi ohutus ja tõhusus.