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Pompe magnétique IMD-F à usage intensif en plastique fluoré
La pompe magnétique IMD-F à usage intensif convient au transport de substances hautement corrosives telles que le chlore alcalin, le chlorobenzène, les feuilles d'aluminium, le lavage à l'acide, les pesticides, etc.
Principaux paramètres de la pompe magnétique en plastique fluoré IMD-F :
Débit : 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Hauteur de chute : 5-50 mètres (0,5 bar -5 bar).
Puissance : 1,1 kW-55 kW (2 CV-75 CV).
Milieux applicables : Toute concentration d'acide, d'alcali, de sel, de solvant organique, etc.
Température de fonctionnement : -20 ℃ -180 ℃.
Notre société peut choisir différentes configurations en fonction des situations de travail réelles et fournir des solutions précises.
1, Rotor magnétique interne : frittage intégré, magnétique interne à base de terres rares, équilibré et stable.
2. Corps de pompe revêtu de fluor : revêtement en fluor lisse, pas de déformation, double durée de vie.
3, manchon de renforcement : polyéther éther cétone, résistance à la haute pression, durable.
4, magnétique externe : groupe magnétique puissant, acier magnétique à base de terres rares, fermement verrouillé.
Fdétails de l'ive
Conception plus conviviale avec cinq détails majeurs, garantissant une utilisation plus sûre et plus fiable.
Image du produit
Prenez de vraies photos des produits de l'usine.
Historique du développement des pompes magnétiques
Le développement des pompes magnétiques :
La pompe magnétique est un moteur et une pompe à eau intégrés, ce qui non seulement facilite l'installation, mais permet également d'économiser de l'espace. En même temps, elle réduit une série de problèmes qui peuvent survenir lors de l'installation séparée du moteur et de la pompe à eau.
La pompe d'entraînement à accouplement magnétique (appelée pompe à entraînement magnétique) a été développée pour la première fois par Geoffrey Howard de HMD au Royaume-Uni en 1947. Quelques années plus tard, Franz Klaus, d'Allemagne de l'Ouest, l'a également développée avec succès, l'une après l'autre. Les deux premières entreprises à utiliser des pompes à entraînement magnétique ont été Imperial Chemical Industries au Royaume-Uni et Bayer Chemical en Allemagne. L'objectif initial du développement des pompes magnétiques était de protéger la sécurité et la santé du personnel travaillant dans des secteurs industriels tels que la chimie, l'énergie nucléaire et la défense nationale.
Après le milieu des années 1970, le développement d'une nouvelle génération d'aimants permanents et de technologies de support en carbure de silicium, telles que le cobalt de terre rare (1978) et le néodyme-fer-bore le plus puissant (1983), a considérablement amélioré le niveau technique des pompes à entraînement magnétique. Selon des échantillons et des documents étrangers, le débit des pompes à entraînement magnétique peut désormais atteindre 1150 m3/h ; la hauteur de levage peut aller jusqu'à 500 m ; la température du fluide peut varier de -120 ℃ à 450 ℃ ; la limite de viscosité est de 100-200cp ; la teneur en particules solides abrasives dans le fluide peut atteindre 1.5% (en poids), et la taille des particules solides peut atteindre 100 μ m ; Après avoir pris des mesures spéciales, la pompe peut transporter des boues contenant 20% de solides insolubles, avec un diamètre de solide allant jusqu'à 20mm ; La pression du système peut atteindre 450 bar.
Ces erreurs courantes et leurs solutions
| phénomène de faille | cause du défaut | traiter avec |
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La pompe ne fonctionne pas |
1. Corps étranger dans la pompe 2. Les impuretés présentes dans le palier de la pompe sont rassemblées et collées 3. Friction entre le rotor magnétique interne et externe et le couvercle d'étanchéité 4. Défauts électriques |
1. Retirer les corps étrangers 2. Démontage et nettoyage 3. Inspection du démontage 4. Vérifier les composants électriques |
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Débit insuffisant ou pression de sortie basse |
1. La hauteur d'aspiration est trop faible 2. Espace excessif entre les anneaux buccaux 3. Il y a du gaz dans la pompe 4. Démagnétisation du corps magnétique |
1. Nettoyer le filtre d'aspiration pour augmenter le niveau de liquide 2. Remettre l'anneau buccal en place 3. Échappement 4. Remplacer |
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Vibrations et bruit |
1. L'accouplement n'est pas centré 2. Usure ou détérioration des roulements 3. Des corps étrangers se trouvent dans la pompe 4. Le rotor magnétique externe n'est pas correctement fixé sur l'arbre d'entraînement. 5. Les boulons d'ancrage sont desserrés 6. Cavitation |
1. Recalibrer 2. Remplacer le roulement 3. Retirer les corps étrangers 4. Remonter le rotor magnétique externe 5. Serrer les boulons d'ancrage 6. Ajustement du processus |
| fuite |
1. Le boulon d'étanchéité est desserré 2. Le couvercle d'étanchéité est endommagé 3. Défaillance et détérioration des joints |
1. Serrer les boulons desserrés 2. Remplacer le couvercle d'étanchéité 3. Vérifier le remplacement |
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surintensité |
1. La pompe pénètre dans les débris 2. La viscosité du matériau est élevée 3. Détérioration du palier |
1. Enlever les débris 2. La viscosité mesurée doit répondre aux exigences 3. Remplacer le roulement |
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sous-courant |
1. La pompe pénètre dans les débris 2. La viscosité du matériau est élevée 3. Dommages aux roulements |
1. Enlever les débris 2. La viscosité mesurée doit répondre aux exigences 3. Remplacer le roulement |
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La température de fonctionnement du couvercle d'étanchéité est trop élevée |
1. Le corps magnétique perd son magnétisme 2. Friction et cavitation entre le rotor magnétique interne et externe et le couvercle d'étanchéité 3. Le canal de reflux interne n'est pas lisse |
1. Vérifier le remplacement 2. Alignement correct 3. Ajuster le démontage et le dragage pour éliminer les conditions de fonctionnement |
Wutilisation de l'ide
Les pompes en plastique fluoré jouent un rôle important dans la production chimique en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur fiabilité.
1、 Les principales caractéristiques des pompes en plastique fluoré
La raison pour laquelle les pompes en plastique fluoré sont largement utilisées dans la production chimique est principalement due à leurs caractéristiques suivantes :
Excellente résistance à la corrosion : Les matériaux fluoroplastiques présentent une très grande stabilité chimique et peuvent résister à la corrosion due à divers acides, alcalis, sels et solvants organiques.
Performance supérieure à haute température : Les fluoroplastiques peuvent conserver des propriétés physiques et chimiques stables dans des environnements à haute température et conviennent donc au transport de fluides à haute température.
Bonne résistance à l'usure : Les fluoroplastiques ont une bonne résistance à l'usure et peuvent maintenir des performances stables dans le cadre d'une utilisation à long terme.
Conception sans fuite : De nombreuses pompes en plastique fluoré sont dépourvues de garnitures mécaniques, ce qui évite les problèmes de fuite et garantit la sécurité.
2、 L'application des pompes en plastique fluoré dans la production chimique
1. Transport de liquides acides et alcalins
Dans la production chimique, le transport de liquides acides et alcalins est un processus courant. En raison de la forte corrosivité des liquides acides et alcalins, les pompes ordinaires sont difficiles à manipuler. L'excellente résistance à la corrosion des pompes en plastique fluoré en fait un choix idéal pour le transport de fluides hautement corrosifs tels que l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique et l'hydroxyde de sodium.
2. Transport de solvants organiques
Dans la production chimique, il est souvent nécessaire de transporter divers solvants organiques, tels que le méthanol, l'éthanol, l'acétone, le benzène, etc. Les pompes en plastique fluoré peuvent résister efficacement à la corrosion des solvants organiques, ce qui garantit la sécurité et la stabilité du processus de transport.
3. Transport de fluides à haute température
De nombreux processus de production chimique requièrent des conditions de haute température, et les pompes en plastique fluoré peuvent maintenir de bonnes performances dans des environnements à haute température, convenant au transport de fluides à haute température tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique concentrés.
4. Traitement des eaux usées
Dans le processus de traitement des eaux usées chimiques, les eaux usées contiennent souvent des substances corrosives telles que des acides forts, des alcalis forts et des solvants organiques. La résistance à la corrosion des pompes en plastique fluoré permet de les utiliser largement dans les processus de traitement des eaux usées, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable des systèmes de traitement des eaux usées.
5. Absorption des gaz corrosifs
Dans la production chimique, l'absorption et le traitement des gaz corrosifs constituent une étape importante. Les pompes en plastique fluoré peuvent être utilisées pour transporter les liquides d'absorption, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité du processus d'absorption.
3、 Précautions pour la sélection des pompes en plastique fluoré
Lors du choix d'une pompe en plastique fluoré, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Caractéristiques du fluide : Sélectionnez les types de pompes et les matériaux appropriés en fonction de la corrosivité, de la température, de la viscosité et d'autres caractéristiques du fluide transporté.
Débit et hauteur manométrique : Déterminer le débit et la hauteur de refoulement de la pompe en fonction des exigences du processus afin de s'assurer que les performances de la pompe répondent aux besoins de la production.
Environnement de fonctionnement : Tenez compte de facteurs tels que le lieu d'installation et l'environnement de fonctionnement de la pompe, et choisissez la structure et les accessoires appropriés.
Maintenance et entretien : Choisissez des types de pompes faciles à entretenir, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Les pompes en plastique ont été largement utilisées dans la production chimique en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur performance à haute température et de leur fiabilité. Qu'il s'agisse du transport de liquides acides et alcalins, de solvants organiques, de fluides à haute température, du traitement des eaux usées ou de l'absorption de gaz corrosifs, les pompes en plastique fluoré peuvent fournir des solutions fiables. Lors du choix d'une pompe en plastique fluoré, les utilisateurs doivent choisir le type de pompe et le matériau appropriés en fonction des conditions de travail spécifiques et des caractéristiques du fluide, afin de garantir la sécurité et l'efficacité du processus de production.