IMD-F fluorforet magnetisk pumpe

1, Intern magnetisk rotor: integreret sintring, intern magnetisk sjælden jord, afbalanceret og stabil.

2, fluorbelagt pumpeskal: fluorbelagt glat, ingen deformation, dobbelt levetid.

3, forstærkningsmuffe: polyetheretherketon, stærk højtryksmodstand, holdbar.

4, ekstern magnetisk: stærk magnetisk gruppe, sjældne jordarters magnetiske stål, fastlåst.

Udviklingen af magnetiske pumper:
Magnetpumpen er en integreret motor og vandpumpe, som ikke kun letter installationen, men også sparer meget plads. Samtidig reducerer den en række problemer, der kan opstå under den separate installationsproces af motor og vandpumpe
Drivpumpen med magnetisk kobling (kaldet magnetisk drivpumpe) blev først udviklet af Geoffrey Howard fra HMD i Storbritannien i 1947. Et par år senere udviklede Franz Klaus fra Vesttyskland også den ene efter den anden. De to første virksomheder, der brugte magnetiske pumper, var Imperial Chemical Industries i Storbritannien og Bayer Chemical i Tyskland. Det oprindelige formål med at udvikle magnetiske pumper var at beskytte sikkerheden og sundheden for personale, der var beskæftiget inden for industriområder som kemi, atomkraft og nationalt forsvar.
Efter midten af 1970'erne forbedrede udviklingen af en ny generation af permanente magneter og siliciumcarbidlejeteknologier som f.eks. sjældne jordarters kobolt (1978) og det mest kraftfulde neodymiumjernbor (1983) i høj grad det tekniske niveau for magnetiske drivpumper. Ifølge udenlandske prøver og litteratur kan strømningshastigheden for magnetiske drivpumper nu nå 1150m3/h; Løft op til 500m; Medium temperaturområde -120 ℃ til 450 ℃; Viskositetsgrænsen er 100-200cp; Indholdet af slibende faste partikler i mediet kan nå 1.5% (efter vægt), og partikelstørrelsen på faste partikler kan nå 100 μ m; Efter at have truffet særlige foranstaltninger kan pumpen transportere gylle, der indeholder 20% uopløselige faste stoffer, med en fast diameter på op til 20 mm; Systemtrykket kan nå 450 bar.

Fluorplastpumper spiller en vigtig rolle i den kemiske produktion på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og pålidelighed.
1, De vigtigste egenskaber ved fluorplastpumper
Grunden til, at pumper af fluorplast er meget udbredte i den kemiske produktion, er primært følgende egenskaber:
Fremragende korrosionsbestandighed: Fluorplastmaterialer har ekstremt stærk kemisk stabilitet og kan modstå korrosion fra forskellige syrer, baser, salte og organiske opløsningsmidler.
Overlegen ydeevne ved høje temperaturer: Fluorplast kan opretholde stabile fysiske og kemiske egenskaber i højtemperaturmiljøer og er velegnet til transport af medier med høj temperatur.
God slidstyrke: Fluorplast har god slidstyrke og kan opretholde en stabil ydeevne ved langvarig brug.
Lækagefrit design: Mange pumper i fluorplast har et design uden mekaniske tætninger, så man undgår problemer med lækage og sikrer sikkerheden.
2. Anvendelse af fluorplastpumper i kemisk produktion
1. Transport af syre- og alkalivæsker
I kemisk produktion er transport af sure og alkaliske væsker et almindeligt procesled. På grund af de sure og alkaliske væskers stærke korrosivitet er almindelige pumper vanskelige at håndtere. Fluorplastpumpernes fremragende korrosionsbestandighed gør dem til et ideelt valg til transport af stærkt ætsende medier som svovlsyre, salpetersyre, saltsyre og natriumhydroxid.
2. Transport af organiske opløsningsmidler
I den kemiske produktion er det ofte nødvendigt at transportere forskellige organiske opløsningsmidler, såsom methanol, ethanol, acetone, benzen osv. Disse opløsningsmidler har høje korrosionskrav til pumpens materiale, og pumper af fluorplast kan effektivt modstå korrosion af organiske opløsningsmidler, hvilket sikrer sikkerhed og stabilitet i transportprocessen.
3. Transport af medium ved høj temperatur
Mange kemiske produktionsprocesser kræver høje temperaturer, og pumper i fluorplast kan opretholde en god ydeevne i højtemperaturmiljøer og er velegnede til at transportere højtemperaturmedier som koncentreret svovlsyre og saltsyre.
4. Rensning af spildevand
I processen med kemisk spildevandsbehandling indeholder spildevandet ofte ætsende medier som stærke syrer, stærke baser og organiske opløsningsmidler. Fluorplastpumpernes korrosionsbestandighed gør det muligt at anvende dem i vid udstrækning i spildevandsbehandlingsprocesser, hvilket effektivt sikrer en sikker og stabil drift af spildevandsbehandlingssystemer.
5. Absorption af ætsende gasser
I kemisk produktion er absorption og behandling af ætsende gasser et vigtigt skridt. Fluorplastpumper kan bruges til at transportere absorptionsvæsker og dermed sikre absorptionsprocessens sikkerhed og effektivitet.
3. Forholdsregler ved valg af fluorplastpumper
Når man vælger en pumpe af fluorplast, skal man tage hensyn til følgende faktorer:
Mediets egenskaber: Vælg passende pumpetyper og materialer baseret på det transporterede mediums korrosivitet, temperatur, viskositet og andre egenskaber.
Flowhastighed og løftehøjde: Bestem pumpens flowhastighed og løftehøjde i henhold til proceskravene for at sikre, at pumpens ydelse opfylder produktionsbehovene.
Driftsmiljø: Overvej faktorer som pumpens installationssted og driftsmiljø, og vælg den rette pumpestruktur og det rette tilbehør.
Vedligeholdelse og vedligeholdelse: Vælg pumpetyper, der er nemme at vedligeholde, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Plastpumper er blevet brugt i vid udstrækning i kemisk produktion på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, ydeevne ved høje temperaturer og pålidelighed. Uanset om det drejer sig om transport af sure og alkaliske væsker, organiske opløsningsmidler, højtemperaturmedier, spildevandsbehandling eller ætsende gasabsorption, kan fluorplastpumper levere pålidelige løsninger. Når man vælger en fluorplastpumpe, skal man vælge den rette pumpetype og det rette materiale baseret på specifikke arbejdsforhold og medieegenskaber for at sikre produktionsprocessens sikkerhed og effektivitet.