Perkenalkan
Pompa magnetik fluoroplastik tugas berat IMD-F
Pompa magnetik tugas berat IMD-F cocok untuk mengalirkan zat yang sangat korosif seperti klor alkali, klorobenzena, aluminium foil, pencucian asam, pestisida, dll.
Parameter utama pompa magnetik fluoroplastik IMD-F:
Laju aliran: 1m ³/jam-200mm ³/jam (1000L/jam-200000 L/jam).
Kepala: 5-50 meter (0,5 bar-5 bar).
Daya: 1.1kW-55kW (2HP-75HP).
Media yang berlaku: Konsentrasi asam, alkali, garam, pelarut organik, dll.
Suhu kerja: -20 ℃ -180 ℃.
Perusahaan kami dapat memilih konfigurasi yang berbeda berdasarkan situasi kerja yang sebenarnya dan memberikan solusi yang akurat.
1, Rotor magnetik internal: sintering terintegrasi, magnetik internal tanah jarang, seimbang dan stabil.
2, cangkang pompa berlapis fluor: berlapis fluor halus, tidak ada deformasi, masa pakai ganda.
3, lengan penguat: polieter eter keton, tahan tekanan tinggi yang kuat, tahan lama.
4, magnet eksternal: kelompok magnet yang kuat, baja magnet tanah jarang, terkunci dengan kuat.
FDetail lengkap
Desain yang lebih mudah digunakan dengan lima detail utama, memastikan penggunaan yang lebih aman dan andal.
Gambar produk
Mengambil gambar nyata dari produk pabrik.
Sejarah perkembangan pompa magnetik
Pengembangan pompa magnetik:
Pompa magnetik adalah motor dan pompa air yang terintegrasi, yang tidak hanya memudahkan pemasangan tetapi juga sangat menghemat ruang pemasangan. Pada saat yang sama, ini mengurangi serangkaian masalah yang mungkin terjadi selama proses pemasangan motor dan pompa air yang terpisah
Pompa penggerak kopling magnetik (disebut sebagai pompa penggerak magnetik) pertama kali dikembangkan oleh Geoffrey Howard dari HMD di Inggris pada tahun 1947. Beberapa tahun kemudian, Franz Klaus dari Jerman Barat juga berhasil mengembangkannya satu demi satu. Dua perusahaan pertama yang menggunakan pompa penggerak magnetik adalah Imperial Chemical Industries di Inggris dan Bayer Chemical di Jerman. Tujuan awal pengembangan pompa magnetik adalah untuk melindungi keselamatan dan kesehatan personel yang bergerak di bidang industri seperti kimia, tenaga nuklir, dan pertahanan nasional.
Setelah pertengahan 1970-an, pengembangan magnet permanen generasi baru dan teknologi bantalan silikon karbida seperti kobalt tanah jarang (1978) dan boron besi neodymium yang paling kuat (1983) sangat meningkatkan tingkat teknis pompa penggerak magnet. Menurut sampel dan literatur asing, laju aliran pompa penggerak magnet sekarang dapat mencapai 1150m3 / jam; Angkat hingga 500m; Kisaran suhu sedang -120 ℃ hingga 450 ℃; Batas viskositas adalah 100-200cp; Kandungan partikel padat abrasif dalam media dapat mencapai 1.5% (berat), dan ukuran partikel partikel padat bisa mencapai 100 μ m; Setelah melakukan tindakan khusus, pompa dapat mengangkut bubur yang mengandung padatan tak larut 20%, dengan diameter padat hingga 20mm; Tekanan sistem bisa mencapai 450 bar.
CKesalahan umum dan solusinya
| fenomena kesalahan | penyebab kesalahan | berurusan dengan |
|
Pompa tidak berfungsi |
1. Benda asing di dalam pompa 2. Kotoran dalam bantalan pompa terkumpul dan tersangkut 3. Gesekan antara rotor magnetik bagian dalam dan luar serta penutup penyegelan 4. Gangguan listrik |
1. Singkirkan benda asing 2. Bongkar dan bersihkan 3. Pemeriksaan pembongkaran 4. Periksa komponen listrik |
|
Aliran yang tidak mencukupi atau tekanan keluaran yang rendah |
1. Kepala penghisap terlalu rendah 2. Celah yang berlebihan di antara cincin mulut 3. Ada gas di dalam pompa 4. Demagnetisasi benda magnetik |
1. Bersihkan filter hisap untuk meningkatkan level cairan 2. Pasang kembali cincin mulut 3. Knalpot 4. Menggantikan |
|
Getaran dan kebisingan |
1. 1. Kopling tidak berada di tengah 2. Keausan atau kerusakan bantalan 3. Ada benda asing di dalam pompa 4. Rotor magnet eksternal tidak terpasang dengan benar pada poros penggerak 5. Baut jangkar longgar 6. Kavitasi |
1. Kalibrasi ulang 2. Ganti bantalan 3. Singkirkan benda asing 4. Pasang kembali rotor magnet eksternal 5. Kencangkan baut jangkar 6. Penyesuaian proses |
| kebocoran |
1. 1. Baut penyegelan longgar 2. Penutup penyegelan rusak 3. Kegagalan dan kerusakan paking |
1. Kencangkan baut yang longgar 2. Pasang kembali penutup penyegelan 3. Periksa penggantian |
|
arus lebih |
1. Pompa memasuki puing-puing 2. 2. Viskositas material tinggi 3. Viskositas material tinggi Kerusakan bantalan |
1. Bersihkan puing-puing 2. Pengukuran viskositas harus memenuhi persyaratan 3. Ganti bantalan |
|
arus bawah |
1. Pompa memasuki puing-puing 2. Viskositas materialnya tinggi 3. Kerusakan bantalan |
1. Bersihkan puing-puing 2. Pengukuran viskositas harus memenuhi persyaratan 3. Ganti bantalan |
|
Suhu kerja penutup penyegelan terlalu tinggi |
1. Badan magnet kehilangan daya tariknya 2. Gesekan dan kavitasi antara rotor magnetik bagian dalam dan luar serta penutup penyegelan 3. Saluran refluks internal tidak lancar |
1. Periksa penggantian 2. Penjajaran yang benar 3. Sesuaikan pembongkaran dan pengerukan untuk menghilangkan kondisi pengoperasian |
Wpenggunaan ide
Pompa fluoroplastik memainkan peran penting dalam produksi bahan kimia karena ketahanan dan keandalannya yang sangat baik terhadap korosi.
1、 Karakteristik utama pompa fluoroplastik
Alasan mengapa pompa fluoroplastik banyak digunakan dalam produksi bahan kimia terutama karena karakteristiknya sebagai berikut:
Ketahanan korosi yang sangat baik: Bahan fluoroplastik memiliki stabilitas kimiawi yang sangat kuat dan dapat menahan korosi dari berbagai asam, alkali, garam, dan pelarut organik.
Performa suhu tinggi yang unggul: Fluoroplastik dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi, cocok untuk menyampaikan media bersuhu tinggi.
Ketahanan aus yang baik: Fluoroplastik memiliki ketahanan aus yang baik dan dapat mempertahankan performa yang stabil dalam penggunaan jangka panjang.
Desain bebas kebocoran: Banyak pompa fluoroplastik yang mengadopsi desain tanpa segel mekanis, sehingga menghindari masalah kebocoran dan memastikan keamanan.
2、 Penerapan pompa fluoroplastik dalam produksi kimia
1. Transportasi cairan asam dan alkali
Dalam produksi kimia, pengangkutan cairan asam dan basa merupakan penghubung proses yang umum. Karena sifat korosif yang kuat dari cairan asam dan basa, pompa biasa sulit ditangani. Ketahanan korosi yang sangat baik dari pompa fluoroplastik menjadikannya pilihan ideal untuk mengangkut media yang sangat korosif seperti asam sulfat, asam nitrat, asam klorida, dan natrium hidroksida.
2. Transportasi pelarut organik
Dalam produksi kimia, sering kali diperlukan untuk mengangkut berbagai pelarut organik, seperti metanol, etanol, aseton, benzena, dll. Pelarut ini memiliki persyaratan korosi yang tinggi untuk bahan pompa, dan pompa fluoroplastik dapat secara efektif menahan korosi pelarut organik, memastikan keamanan dan stabilitas proses transportasi.
3. Transportasi medium suhu tinggi
Banyak proses produksi bahan kimia yang memerlukan kondisi suhu tinggi, dan pompa fluoroplastik dapat mempertahankan kinerja yang baik di lingkungan bersuhu tinggi, cocok untuk mengalirkan media bersuhu tinggi seperti asam sulfat pekat dan asam klorida.
4. Pengolahan air limbah
Dalam proses pengolahan air limbah kimiawi, air limbah sering kali mengandung media korosif seperti asam kuat, alkali kuat, dan pelarut organik. Ketahanan korosi pompa fluoroplastik memungkinkan penerapannya secara luas dalam proses pengolahan air limbah, yang secara efektif memastikan pengoperasian sistem pengolahan air limbah yang aman dan stabil.
5. Penyerapan gas korosif
Dalam produksi kimia, penyerapan dan pengolahan gas korosif merupakan langkah penting. Pompa fluoroplastik dapat digunakan untuk mengangkut cairan absorpsi, memastikan keamanan dan efisiensi proses absorpsi.
3、 Tindakan pencegahan untuk memilih pompa fluoroplastik
Ketika memilih pompa fluoroplastik, faktor-faktor berikut ini harus dipertimbangkan:
Karakteristik media: Pilih jenis dan bahan pompa yang sesuai berdasarkan sifat korosif, suhu, viskositas, dan karakteristik lain dari media yang diangkut.
Laju aliran dan head: Tentukan laju aliran dan head pompa sesuai dengan persyaratan proses untuk memastikan bahwa kinerja pompa memenuhi kebutuhan produksi.
Lingkungan pengoperasian: Pertimbangkan faktor-faktor seperti lokasi pemasangan dan lingkungan pengoperasian pompa, dan pilih struktur dan aksesori pompa yang sesuai.
Perawatan dan pemeliharaan: Pilihlah jenis pompa yang mudah dirawat dan dipelihara, sehingga mengurangi waktu henti dan biaya perawatan.
Pompa plastik telah banyak digunakan dalam produksi kimia karena ketahanan korosi yang sangat baik, kinerja suhu tinggi, dan keandalannya. Baik itu pengangkutan cairan asam dan basa, pelarut organik, media bersuhu tinggi, pengolahan air limbah, atau penyerapan gas korosif, pompa fluoroplastik dapat memberikan solusi yang andal. Saat memilih pompa fluoroplastik, pengguna harus memilih jenis dan bahan pompa yang sesuai berdasarkan kondisi kerja dan karakteristik media tertentu untuk memastikan keamanan dan efisiensi proses produksi.