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IMD-F Hochleistungs- Fluorkunststoff-Magnetpumpe
Die Hochleistungs-Magnetpumpe IMD-F eignet sich für die Förderung von hochkorrosiven Stoffen wie Chloralkali, Chlorbenzol, Aluminiumfolie, Säurewäsche, Pestizide usw.
Hauptparameter der magnetischen Fluorkunststoffpumpe IMD-F:
Durchflussmenge: 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Förderhöhe: 5-50 Meter (0,5 bar -5 bar).
Leistung: 1,1kW-55kW (2HP-75HP).
Anwendbare Medien: Jede Konzentration von Säuren, Laugen, Salzen, organischen Lösungsmitteln usw.
Arbeitstemperatur: -20 ℃ -180 ℃.
Unser Unternehmen kann verschiedene Konfigurationen auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitssituation auswählen und präzise Lösungen anbieten.
1, interner magnetischer Rotor: integrierte Sinterung, interne magnetische Seltene Erden, ausgeglichen und stabil.
2, Fluor-gefüttert Pumpengehäuse: Fluor-gefüttert glatt, keine Verformung, doppelte Lebensdauer.
3, Verstärkungshülse: Polyetheretherketon, starke Hochdruckbeständigkeit, langlebig.
4, externe magnetische: starke magnetische Gruppe, seltene Erde magnetischen Stahl, fest verschlossen.
Five Details
Benutzerfreundlicheres Design mit fünf wichtigen Details, die eine sicherere und zuverlässigere Nutzung gewährleisten.
Produktbild
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Entwicklungsgeschichte der Magnetpumpen
Die Entwicklung von Magnetpumpen:
Die Magnetpumpe ist eine integrierte Motor- und Wasserpumpe, die nicht nur die Installation erleichtert, sondern auch viel Platz spart. Gleichzeitig verringert sie eine Reihe von Problemen, die bei der getrennten Installation von Motor und Wasserpumpe auftreten können
Die Magnetkupplungspumpe (auch Magnetkupplungspumpe genannt) wurde erstmals 1947 von Geoffrey Howard von HMD im Vereinigten Königreich entwickelt. Einige Jahre später entwickelte Franz Klaus aus Westdeutschland sie ebenfalls erfolgreich weiter. Die ersten beiden Unternehmen, die Magnetkupplungspumpen einsetzten, waren Imperial Chemical Industries im Vereinigten Königreich und Bayer Chemical in Deutschland. Der ursprüngliche Zweck der Entwicklung von Magnetpumpen war der Schutz der Sicherheit und Gesundheit des Personals in Industriebereichen wie Chemie, Kernkraft und Landesverteidigung.
Nach Mitte der 1970er Jahre verbesserte die Entwicklung der neuen Generation von Permanentmagneten und Siliziumkarbid-Lagertechnologien wie Seltene Erden-Kobalt (1978) und das leistungsstärkste Neodym-Eisen-Bor (1983) das technische Niveau der Magnetkupplungspumpen erheblich. Nach ausländischen Proben und Literatur, die Fördermenge von magnetischen Antriebspumpen kann nun 1150m3 / h erreichen; Lift bis zu 500m; Medium Temperaturbereich -120 ℃ bis 450 ℃; Die Viskositätsgrenze ist 100-200cp; Der Gehalt an abrasiven festen Partikeln im Medium kann 1 erreichen.5% (nach Gewicht), und die Partikelgröße der festen Partikel kann 100 μ m erreichen; Nach speziellen Maßnahmen kann die Pumpe Schlamm mit 20% unlöslichen Feststoffen, mit einem festen Durchmesser von bis zu 20mm transportieren; Der Systemdruck kann 450 bar erreichen.
CÜbliche Fehler und Lösungen
| Störungserscheinung | Fehlerursache | behandeln |
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Pumpe funktioniert nicht |
1. Fremdkörper in der Pumpe 2. Die Verunreinigungen im Pumpenlager werden gesammelt und bleiben hängen 3. Reibung zwischen Innen- und Außenmagnetrotor und Dichtungsdeckel 4. Elektrische Störungen |
1. Fremdkörper entfernen 2. Demontieren und reinigen 3. Inspektion bei der Demontage 4. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten |
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Unzureichender Durchfluss oder niedriger Ausgangsdruck |
1. Die Ansaughöhe ist zu niedrig 2. Übermäßiger Abstand zwischen den Mundringen 3. Es ist Benzin in der Pumpe 4. Entmagnetisierung des Magnetkörpers |
1. Reinigen Sie den Ansaugfilter, um den Flüssigkeitsstand zu erhöhen 2. Ersetzen Sie den Mundring 3. Auspuff 4. Ersetzen Sie |
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Vibration und Lärm |
1. Die Kupplung ist nicht zentriert 2. Lagerverschleiß oder Beschädigung 3. Es befinden sich Fremdkörper in der Pumpe 4. Der Außenmagnetrotor ist nicht richtig auf der Antriebswelle befestigt 5. Ankerbolzen sind lose 6. Kavitation |
1. Rekalibrieren Sie 2. Ersetzen Sie das Lager 3. Fremdkörper entfernen 4. Montieren Sie den Außenmagnetrotor wieder 5. Ankerbolzen anziehen 6. Prozessanpassung |
| Leckage |
1. Der Dichtungsbolzen ist lose 2. Der Dichtungsdeckel ist beschädigt 3. Versagen und Beschädigung von Dichtungen |
1. Lose Schrauben anziehen 2. Setzen Sie den Dichtungsdeckel wieder auf 3. Prüfen Sie den Ersatz |
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Überstrom |
1. Die Pumpe dringt in die Trümmer 2. Die Viskosität des Materials ist hoch 3. Beschädigung des Lagers |
1. Schutt entfernen 2. Die Messviskosität sollte die Anforderungen erfüllen 3. Ersetzen Sie das Lager |
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Unterstrom |
1. Die Pumpe dringt in die Trümmer 2. Die Viskosität des Materials ist hoch 3. Beschädigung des Lagers |
1. Schutt entfernen 2. Die Messviskosität sollte die Anforderungen erfüllen 3. Ersetzen Sie das Lager |
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Die Betriebstemperatur des Verschlussdeckels ist zu hoch |
1. Der magnetische Körper verliert an Magnetismus 2. Reibung und Kavitation zwischen Innen- und Außenmagnetrotor und Dichtungsdeckel 3. Der interne Rückflusskanal ist nicht glatt |
1. Überprüfen Sie den Ersatz 2. Korrekte Ausrichtung 3. Passen Sie die Demontage und das Ausbaggern an, um die Betriebsbedingungen zu beseitigen |
Wideale Nutzung
Fluorkunststoffpumpen spielen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit eine wichtige Rolle in der chemischen Produktion.
1、 Die wichtigsten Merkmale von Fluorkunststoffpumpen
Der Grund, warum Fluorkunststoffpumpen in der chemischen Produktion weit verbreitet sind, liegt vor allem in ihren folgenden Eigenschaften:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Fluorkunststoffe haben eine extrem hohe chemische Stabilität und sind korrosionsbeständig gegenüber verschiedenen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln.
Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen: Fluorkunststoffe können in Hochtemperaturumgebungen stabile physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten und eignen sich für den Transport von Hochtemperaturmedien.
Gute Verschleißfestigkeit: Fluorkunststoffe haben eine gute Verschleißfestigkeit und können bei langfristiger Verwendung eine stabile Leistung beibehalten.
Leckagefreie Konstruktion: Viele Fluorkunststoffpumpen sind ohne mechanische Dichtungen konstruiert, was Leckageprobleme vermeidet und Sicherheit gewährleistet.
2、 Die Anwendung von Fluorkunststoffpumpen in der chemischen Produktion
1. Transport von sauren und alkalischen Flüssigkeiten
In der chemischen Produktion ist der Transport von sauren und alkalischen Flüssigkeiten ein häufiges Prozessglied. Aufgrund der starken Korrosivität von sauren und alkalischen Flüssigkeiten sind herkömmliche Pumpen nur schwer zu handhaben. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Fluorkunststoffpumpen macht sie zur idealen Wahl für den Transport hochkorrosiver Medien wie Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure und Natriumhydroxid.
2. Transport organischer Lösungsmittel
In der chemischen Produktion ist es oft notwendig, verschiedene organische Lösungsmittel wie Methanol, Ethanol, Aceton, Benzol usw. zu transportieren. Diese Lösungsmittel stellen hohe Korrosionsanforderungen an das Pumpenmaterial. Fluorkunststoffpumpen können der Korrosion organischer Lösungsmittel wirksam widerstehen und gewährleisten die Sicherheit und Stabilität des Transportprozesses.
3. Transport von Hochtemperaturmedien
Viele chemische Produktionsprozesse erfordern hohe Temperaturen, und Fluorkunststoffpumpen können in Hochtemperaturumgebungen eine gute Leistung erbringen und eignen sich für die Förderung von Hochtemperaturmedien wie konzentrierter Schwefelsäure und Salzsäure.
4. Abwasserbehandlung
Bei der chemischen Abwasserbehandlung enthält das Abwasser oft korrosive Medien wie starke Säuren, starke Laugen und organische Lösungsmittel. Die Korrosionsbeständigkeit von Fluorkunststoffpumpen ermöglicht ihren weit verbreiteten Einsatz in Abwasseraufbereitungsprozessen und gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb von Abwasseraufbereitungssystemen.
5. Absorption von korrosiven Gasen
In der chemischen Produktion ist die Absorption und Behandlung von korrosiven Gasen ein wichtiger Schritt. Fluorkunststoffpumpen können für den Transport von Absorptionsflüssigkeiten verwendet werden und gewährleisten die Sicherheit und Effizienz des Absorptionsprozesses.
3、 Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl von Fluorkunststoffpumpen
Bei der Auswahl einer Fluorkunststoffpumpe sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Eigenschaften des Mediums: Wählen Sie geeignete Pumpentypen und Werkstoffe auf der Grundlage der Korrosivität, Temperatur, Viskosität und anderer Eigenschaften des Fördermediums.
Fördermenge und Förderhöhe: Bestimmen Sie die Fördermenge und Förderhöhe der Pumpe entsprechend den Prozessanforderungen, um sicherzustellen, dass die Leistung der Pumpe den Produktionsanforderungen entspricht.
Betriebsumgebung: Berücksichtigen Sie Faktoren wie den Installationsort und die Betriebsumgebung der Pumpe und wählen Sie die geeignete Pumpenstruktur und das entsprechende Zubehör.
Wartung und Instandhaltung: Wählen Sie Pumpentypen, die einfach zu warten und instand zu halten sind, um Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren.
Kunststoffpumpen werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, ihrer Hochtemperaturleistung und ihrer Zuverlässigkeit in der chemischen Produktion häufig eingesetzt. Ob es um den Transport von sauren und alkalischen Flüssigkeiten, organischen Lösungsmitteln, Hochtemperaturmedien, die Abwasserbehandlung oder die Absorption von korrosiven Gasen geht, Fluorkunststoffpumpen können zuverlässige Lösungen bieten. Bei der Wahl einer Fluorkunststoffpumpe sollten die Benutzer den geeigneten Pumpentyp und das geeignete Material auf der Grundlage der spezifischen Arbeitsbedingungen und Medieneigenschaften auswählen, um die Sicherheit und Effizienz des Produktionsprozesses zu gewährleisten.