Introducere
Pompă magnetică din fluoroplastic IMD-F pentru sarcini grele
Pompa magnetică IMD-F pentru sarcini grele este potrivită pentru transportul substanțelor foarte corozive, cum ar fi clorul alcalin, clorobenzenul, folia de aluminiu, spălarea acidă, pesticidele etc.
Parametrii principali ai pompei magnetice din fluoroplastic IMD-F:
Debit: 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Cap: 5-50 metri (0,5 bar -5 bar).
Putere: 1.1kW-55kW (2HP-75HP).
Mediile aplicabile: Orice concentrație de acid, alcalin, sare, solvent organic, etc.
Temperatura de lucru: -20 ℃ -180 ℃.
Compania noastră poate alege diferite configurații pe baza situațiilor reale de lucru și poate oferi soluții precise.
1, rotor magnetic intern: sinterizare integrată, magnetic intern cu pământuri rare, echilibrat și stabil.
2, carcasă de pompă cu căptușeală din fluor: căptușeală din fluor netedă, fără deformare, viață dublă.
3, manșon de întărire: polieter eter cetonă, rezistență puternică la presiune ridicată, durabilă.
4, magnetic extern: grup magnetic puternic, oțel magnetic din pământuri rare, ferm blocat.
Five detalii
Design mai ușor de utilizat cu cinci detalii majore, asigurând o utilizare mai sigură și mai fiabilă.
Imaginea produsului
Faceți fotografii reale ale produselor din fabrică.
Istoria dezvoltării pompelor magnetice
Dezvoltarea pompelor magnetice:
Pompa magnetică este un motor și o pompă de apă integrate, care nu numai că facilitează instalarea, dar și economisește mult spațiu de instalare. În același timp, aceasta reduce o serie de probleme care pot apărea în timpul procesului de instalare separată a motorului și a pompei de apă
Pompa de acționare cu cuplaj magnetic (denumită și pompă de acționare magnetică) a fost dezvoltată pentru prima dată de Geoffrey Howard de la HMD din Regatul Unit în 1947. Câțiva ani mai târziu, Franz Klaus din Germania de Vest a dezvoltat-o și el cu succes, unul după altul. Primele două companii care au utilizat pompe cu acționare magnetică au fost Imperial Chemical Industries din Regatul Unit și Bayer Chemical din Germania. Scopul inițial al dezvoltării pompelor magnetice a fost acela de a proteja siguranța și sănătatea personalului angajat în domenii industriale precum industria chimică, energia nucleară și apărarea națională.
După mijlocul anilor 1970, dezvoltarea noilor generații de magneți permanenți și a tehnologiilor de rulmenți din carbură de siliciu, cum ar fi cobaltul de pământuri rare (1978) și cel mai puternic neodim fier bor (1983) a îmbunătățit considerabil nivelul tehnic al pompelor cu acționare magnetică. Conform mostrelor și literaturii străine, debitul pompelor cu acționare magnetică poate ajunge acum la 1150m3/h; ridicare până la 500m; intervalul de temperatură mediu -120 ℃ la 450 ℃; limita de vâscozitate este de 100-200cp; conținutul de particule solide abrazive în mediu poate ajunge la 1.5% (în greutate), iar dimensiunea particulelor solide poate ajunge la 100 μ m; După luarea unor măsuri speciale, pompa poate transporta suspensii care conțin 20% solide insolubile, cu un diametru solid de până la 20 mm; Presiunea sistemului poate ajunge la 450 bar.
Cefecte și soluții comune
| fenomen de falie | cauza defectului | afacere cu |
|
Pompa nu funcționează |
1. Corp străin în pompă 2. Impuritățile din rulmentul pompei sunt adunate și blocate 3. Frecarea dintre rotorul magnetic interior și exterior și capacul de etanșare 4. Defecțiuni electrice |
1. Îndepărtați corpurile străine 2. Dezasamblați și curățați 3. Inspecția dezasamblării 4. Verificați componentele electrice |
|
Debit insuficient sau presiune de ieșire scăzută |
1. Capul de aspirație este prea mic 2. Spațiu excesiv între inelele orale 3. Există gaz în pompă 4. Demagnetizarea corpului magnetic |
1. Curățați filtrul de aspirație pentru a crește nivelul lichidului 2. Înlocuiți inelul bucal 3. Eșapament 4. Înlocuiți |
|
Vibrații și zgomot |
1. Cuplajul nu este centrat 2. Uzura sau deteriorarea rulmenților 3. Există corpuri străine în pompă 4. Rotorul magnetic extern nu este fixat corect pe arborele de transmisie 5. Bolțurile de ancorare sunt slăbite 6. Cavitație |
1. Recalibrați 2. Înlocuiți rulmentul 3. Îndepărtați corpurile străine 4. Reasamblați rotorul magnetic extern 5. Strângeți șuruburile de ancorare 6. Reglarea procesului |
| scurgere |
1. Șurubul de etanșare este slăbit 2. Capacul de etanșare este deteriorat 3. Defectarea și deteriorarea garniturii |
1. Strângeți șuruburile slăbite 2. Înlocuiți capacul de etanșare 3. Verificați înlocuirea |
|
supracurent |
1. Pompa intră în resturi 2. Vâscozitatea materialului este ridicată 3. Deteriorarea rulmentului |
1. Îndepărtați resturile 2. Vâscozitatea de măsurare trebuie să îndeplinească cerințele 3. Înlocuiți rulmentul |
|
subcurent |
1. Pompa intră în resturi 2. Vâscozitatea materialului este ridicată 3. Deteriorarea rulmentului |
1. Îndepărtați resturile 2. Vâscozitatea de măsurare trebuie să îndeplinească cerințele 3. Înlocuiți rulmentul |
|
Temperatura de lucru a capacului de etanșare este prea ridicată |
1. Corpul magnetic își pierde magnetismul 2. Frecare și cavitație între rotorul magnetic interior și exterior și capacul de etanșare 3. Canalul intern de reflux nu este neted |
1. Verificați înlocuirea 2. Aliniere corectă 3. Reglați dezasamblarea și dragarea pentru a elimina condițiile de funcționare |
Wutilizarea ide
Pompele din fluoroplastic joacă un rol important în producția chimică datorită rezistenței excelente la coroziune și fiabilității lor.
1, Principalele caracteristici ale pompelor fluoroplastice
Motivul pentru care pompele din fluoroplastic sunt utilizate pe scară largă în producția chimică se datorează în principal următoarelor caracteristici ale acestora:
Rezistență excelentă la coroziune: Materialele fluoroplastice au o stabilitate chimică extrem de puternică și pot rezista la coroziunea provocată de diverși acizi, alcalii, săruri și solvenți organici.
Performanță superioară la temperaturi ridicate: Fluoroplasticele pot menține proprietăți fizice și chimice stabile în medii cu temperaturi ridicate, fiind potrivite pentru transportul mediilor cu temperaturi ridicate.
Rezistență bună la uzură: Fluoroplasticele au o bună rezistență la uzură și pot menține performanțe stabile în timpul utilizării pe termen lung.
Design fără scurgeri: Multe pompe din fluoroplastic adoptă un design fără garnituri mecanice, evitând problemele de scurgere și asigurând siguranța.
2, Aplicarea pompelor din fluoroplastic în producția chimică
1. Transportul lichidelor acide și alcaline
În producția chimică, transportul lichidelor acide și alcaline este o legătură comună a procesului. Datorită corozivității puternice a lichidelor acide și alcaline, pompele obișnuite sunt dificil de manevrat. Rezistența excelentă la coroziune a pompelor din fluoroplastic le face o alegere ideală pentru transportul mediilor foarte corozive, cum ar fi acidul sulfuric, acidul azotic, acidul clorhidric și hidroxidul de sodiu.
2. Transportul solvenților organici
În producția chimică, este adesea necesar să se transporte diverși solvenți organici, cum ar fi metanolul, etanolul, acetona, benzenul etc. Acești solvenți au cerințe ridicate de coroziune pentru materialul pompei, iar pompele din fluoroplastic pot rezista eficient la coroziunea solvenților organici, asigurând siguranța și stabilitatea procesului de transport.
3. Transport mediu la temperaturi ridicate
Multe procese de producție chimică necesită condiții de temperatură ridicată, iar pompele din fluoroplastic pot menține performanțe bune în medii cu temperatură ridicată, fiind potrivite pentru transportul mediilor cu temperatură ridicată, cum ar fi acidul sulfuric concentrat și acidul clorhidric.
4. Tratarea apelor reziduale
În procesul de tratare chimică a apelor reziduale, apele reziduale conțin adesea medii corozive, cum ar fi acizi puternici, baze puternice și solvenți organici. Rezistența la coroziune a pompelor din fluoroplastic permite aplicarea lor pe scară largă în procesele de tratare a apelor reziduale, asigurând în mod eficient funcționarea sigură și stabilă a sistemelor de tratare a apelor reziduale.
5. Absorbția gazelor corozive
În producția chimică, absorbția și tratarea gazelor corozive este o etapă importantă. Pompele din fluoroplastic pot fi utilizate pentru transportul lichidelor de absorbție, asigurând siguranța și eficiența procesului de absorbție.
3, Precauții pentru selectarea pompelor fluoroplastice
Atunci când alegeți o pompă din fluoroplastic, trebuie luați în considerare următorii factori:
Caracteristicile mediului: Selectați tipurile de pompe și materialele adecvate în funcție de corozivitatea, temperatura, vâscozitatea și alte caracteristici ale mediului transportat.
Debitul și înălțimea: Determinați debitul și înălțimea pompei în funcție de cerințele procesului pentru a vă asigura că performanța pompei corespunde nevoilor de producție.
Mediul de funcționare: Luați în considerare factori precum locul de instalare și mediul de funcționare al pompei și alegeți structura și accesoriile adecvate ale pompei.
Întreținere și întreținere: Alegeți tipuri de pompe care sunt ușor de întreținut și de întreținut, reducând timpii morți și costurile de întreținere.
Pompele din plastic au fost utilizate pe scară largă în producția chimică datorită rezistenței lor excelente la coroziune, performanței la temperaturi ridicate și fiabilității. Fie că este vorba de transportul lichidelor acide și alcaline, al solvenților organici, al mediilor la temperaturi ridicate, de tratarea apelor reziduale sau de absorbția gazelor corozive, pompele din materiale fluoroplastice pot oferi soluții fiabile. Atunci când aleg o pompă din fluoroplastic, utilizatorii trebuie să aleagă tipul de pompă și materialul adecvat în funcție de condițiile specifice de lucru și de caracteristicile mediului, pentru a asigura siguranța și eficiența procesului de producție.